機械制造工藝和排版簡要說明)-wenkub.com
2025-06-21 12:36 本頁面
【正文】 9參考文獻【1】《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》\吳拓編。在設計的過程中通過對零件圖的研究和分析制定了一套合理的工藝，本工藝在理論上是可行的，并且對于圖紙上要求的粗糙度，位置度，尺寸精度等都可以較好的滿足。因此，應首先設法降低切削力。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。此即為由于定位問題而引起的Φ39mm孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。已知花鍵孔鍵槽寬為，夾具中定位花鍵軸鍵寬為，因此當零件安裝在夾具中時，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為 Δbmax=（）=由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角а為 tanа=Δbmax /R=所以 а=176。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花劍軸的尺寸與公差現(xiàn)歸定位與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即1643H1150H85H10mm。則 N=6395/=12790N氣缸選用Φ100mm。其中：； ； ； 。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個Φ39mm孔端面分別進行加工。但加工本道工序時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。由于本次設計工序較多，所以我們組決定以第八道工序為例，設計第8道工序——粗銑Φ39mm兩孔端面的銑床夾具。手動進給。當加工一個表面時 t1=2LbZbk/1000v fa fr (見《工藝手冊》) 式中L加工長度73mm；t=2=（min） b加工寬度，68mm； Zb單面加工余量，； k系數(shù)，； v工作臺移動速度（m/min）； fa工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）； fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（1），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，аp=。雙面采用90176。實際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=切削工時（一個孔）：l=19mm， l1=6mm， l2=3mmt1=（19+6+3）/nWf=當擴鉆兩個孔時，機動工時為 t=2=（3）采用刀具：。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度v=18m/min。則 ns=1000v/dW=100027/225=38r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nW =，故實際切削速度為 v=dWnW/1000=225當nW =，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznW=20=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min，故直接選用該值。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。根據(jù)有關資料介紹，加工沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故 f=1/3f鉆=1/3 =， v=1/3v=1/3 25= nS =1000v/D=48r/min按機床選取nW=44r/min，所以實際切削速度 v=DnW /1000=切削工時 切入 l2=2mm，l2=0，l=8mm t=（l+l1+l2）/nf=在本工步中，加工Φ55mm沉頭空的測量長度，由于工藝基準與設計基準不重合，故需要進行尺寸換算。 1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》（艾興、肖詩綱編，機械工業(yè)出版社，1985）表21，刀具壽命T=60min，采用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時аp =，走刀次數(shù)i=2 Vc=Cv/TmаpXvfYvkv其中：Cv=，m=，xv=，yv=，螺距t1=1 kM=（）=，kk=所以粗車螺紋時：Vc=精車螺紋時Vc=2）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋 n1=1000vc/D=1000（r/min） 按機床說明書取 n=100r/min實際切削速度 vc= 精車螺紋時 n1=1000vc/D=1000 按機床說明書取 n=200r/min實際切削速度 vc=3）切削工時 取切入長度l1=3mm 粗車螺紋工時 t1 =（l+ l1） /nf*i= 精車螺紋 t2 =（l+ l1） /nf*i= 所以車螺紋的總工時為t=t1+t2=工序4：鉆、擴花鍵底孔Φ43mm及加工沉頭孔Φ55mm，選用機床：C365L轉(zhuǎn)塔車床。3） 計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》（第3版）=116（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/dw =568r/min按機床選取n=560r/min，所以實際切削速度 V=dn/1000=65x560/1000=5）檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削用量簡明手冊》（第3版） 其中：CFc=2795，XFc=，YFc=，nFc=， =(σb/650) = kkr=所以 Fc=2795 =（N） 切削時消耗功率Pc為 Pc=FcVc/6x= 由《切削用量簡明手冊》（第3版），當主軸轉(zhuǎn)速為560r/min時，所以機床功率足夠，可以正常加工。5）切削工時，按《機械制造工藝設計簡明手冊》。修正系數(shù)kv見《切削用量簡明手冊》（第3版），即kMv = 1044，ksv = ，kkv = ，kkrv = ，kBv = 。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個φ30mm芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時實際端面最大加工余量可按=，分兩次加工， = 3mm計。60186。刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸1625mm2 ，κr = 90186。表51 加工余量計算表工 序加工尺寸及公差鍛 件 毛 坯（φ39兩端面，零件尺寸）粗銑兩端面磨兩端面加工前尺寸最 大最 小加工后尺寸最 大118最 小
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