【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。在精確測(cè)量出機(jī)床的分度誤差大小和方向之后，就可以人為地安裝偏心產(chǎn)生的幾何偏心誤差去補(bǔ)償機(jī)床固有的運(yùn)動(dòng)偏心。例如在外圓磨床上，利用氣壓傳感器監(jiān)測(cè)工件實(shí)際尺寸，當(dāng)工件尺寸達(dá)到設(shè)定值時(shí)，砂輪架自動(dòng)退出。6.“就地加工”達(dá)到最終精度將零件裝配到機(jī)器的確定部位，利用機(jī)器本身相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系對(duì)零件上的關(guān)鍵定位表面進(jìn)行加工，消除裝配時(shí)誤差累積的影響。因此可將公差擴(kuò)大幾倍進(jìn)行加工，然后精密地測(cè)量全部零件，分組。例如，用鏜模夾具加工箱體零件的孔系，即使機(jī)床加工精度不高，誤差也能轉(zhuǎn)移，此時(shí)工件的加工精度完全取決于鏜桿和鏜模的制造精度。受卡盤和頂尖的限制，將產(chǎn)生軸向力加劇工件彎曲變形。 例如，加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度很差，容易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，影響工件的幾何精度。通過采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行驗(yàn)證，如果點(diǎn)圖變化趨勢(shì)有所改進(jìn)，說明分析正確。xR圖（例題見P82）工藝穩(wěn)定性是指工件尺寸平均值μ和方均根誤差σ在長(zhǎng)期加工過程中保持不變。 工藝能力用工藝能力系數(shù)表示Cp=T/6σ T公差范圍，6σ實(shí)際加工誤差。組序號(hào)為橫坐標(biāo)；工件平均尺寸為縱坐標(biāo)。工序（也叫工藝）能力6σ；工藝能力系數(shù)Cp=T/6σ，T公差范圍（工件尺寸公差）。③凸峰曲線，刀具熱變形嚴(yán)重，加工軸時(shí)曲線凸峰偏向左，加工孔時(shí)曲線凸峰偏向右。3σ（或6σ）的大小代表了某一種加工方法在一定的條件下所達(dá)到的加工精度，所以工件的公差δ＞6σ才能保證加工精度。再用實(shí)驗(yàn)分布圖的有關(guān)參數(shù)作出與它近似的理論分布圖，根據(jù)理論分布圖的方程可以定量地對(duì)加工誤差進(jìn)行計(jì)算。無明顯變化規(guī)律的隨機(jī)誤差很難完全消除，只能從根源上采取措施縮小其影響。例如：毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、夾緊誤差、操作誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差。⑴常值系統(tǒng)誤差—加工原理誤差，機(jī)床、刀具、夾具、量具的制造誤差，工藝系統(tǒng)受力變形誤差等。35 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 9 前面我們講過，實(shí)際生產(chǎn)中加工誤差單因素分析法和加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法常常結(jié)合起來應(yīng)用，對(duì)加工精度進(jìn)行綜合分析。⑶設(shè)計(jì)上采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)。平面磨床床身熱變形受油池安放位置和導(dǎo)軌摩擦熱的影響。對(duì)于車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的熱源是主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)件的摩擦熱和潤(rùn)滑油發(fā)熱。刀具切削部分的溫度很高，通過熱傳導(dǎo)使刀桿溫度升高，刀桿伸長(zhǎng)，～。熱變形量計(jì)算公式（長(zhǎng)度、直徑）： ΔL=αLΔt；ΔD=αDΔt Δt工件溫差℃，α線膨脹系數(shù) 圓柱度誤差：ΔR=αD/2Δt（α鋼≈10/K；α銅≈10/K；α鑄鐵≈10/K） 加工精度較高的軸類零件，如磨外圓、絲杠等宜采用彈性或液壓尾頂尖。②溫度場(chǎng)：由于熱源及其發(fā)熱量、位置和作用不同，散熱條件不一樣，所以各點(diǎn)溫升也不一樣，物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)。④環(huán)境熱量（陽光、取暖設(shè)備等）使工藝系統(tǒng)各部分受熱不均勻引起的變形。1 工藝系統(tǒng)的熱源 熱從高溫處向低溫處傳遞，有導(dǎo)熱、對(duì)流和輻射三種；熱源可分內(nèi)部和外部?jī)深悺?67。去除外力后，工件截面上部外層產(chǎn)生拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生壓應(yīng)力；下部外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生拉應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力因素來自冷熱加工。②提高連接表面的接觸剛度：提高零件的配合表面質(zhì)量；給部件預(yù)加載荷消除間隙；提高定位基準(zhǔn)面的精度，減少粗糙度。⑵零件間摩擦力的影響：機(jī)床部件受力變形時(shí)零件間連接表面會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，加載時(shí)阻礙變形發(fā)生，卸載時(shí)阻礙變形恢復(fù)，造成剛度曲線加載和卸載不重合。⑵工作狀態(tài)測(cè)定法：靜態(tài)測(cè)定法近似地模擬切削時(shí)的切削力，與實(shí)際加工條件不完全一樣，采用工作狀態(tài)測(cè)定法比較接近實(shí)際。剛度曲線特點(diǎn)：①變形與作用力不是線性關(guān)系，反映刀架不純粹是彈性變形。 慣性力影響：在高速切削時(shí)，工藝系統(tǒng)中存在不平衡的高速旋轉(zhuǎn)部件，就會(huì)產(chǎn)生離心力。工藝系統(tǒng)中某些零部件自身的重力所引起的相應(yīng)變形也會(huì)造成加工誤差。（誤差復(fù)映規(guī)律） 由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的尺寸誤差和形狀誤差（圓度誤差），這種現(xiàn)象叫“誤差復(fù)映”。工件軸線產(chǎn)生的彎曲變形:yg= 、工件的剛度：Kg=（P53）。三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 在機(jī)加工過程中，整個(gè)工藝系統(tǒng)處于受力狀態(tài)，加工后工件的誤差將隨工藝系統(tǒng)受力狀態(tài)和剛度的變化而變化。Kxt是在靜態(tài)條件下測(cè)定的，稱工藝系統(tǒng)靜剛度，簡(jiǎn)稱剛度。⑵外力：切削力、傳動(dòng)力、夾緊力、控制力、干擾力（工件受力）。六、量具誤差——應(yīng)用量具測(cè)量工件的尺寸、形狀、和位置精度時(shí)，產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因有：量具制造誤差、磨損、操作者視差等，為了減少量具制造和測(cè)量精度的影響，量具的制造精度應(yīng)控制在工件公差的1/5～1/10以內(nèi)。③展成法加工刀具（滾齒刀、插齒刀、花鍵滾刀等）切削刃的幾何形狀誤差，影響加工表面的形狀精度。四、夾具的制造誤差與磨損⑴夾具的制造誤差：包括定位元件，刀具引導(dǎo)件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差；⑵夾具裝配后定位元件之間的相對(duì)尺寸誤差；⑶夾具在使用過程中工作表面的磨損。如周節(jié)誤差、周節(jié)累計(jì)誤差和齒形誤差等。 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。（工人稱端跳）③純角度擺動(dòng)——沿回轉(zhuǎn)軸線傾斜角度變動(dòng)，車外圓和內(nèi)孔表面時(shí)，產(chǎn)生錐度誤差；在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀隨主軸旋轉(zhuǎn)，從工件內(nèi)表面整體看，鏜出的孔是橢圓柱。由于軸頸的圓度、軸頸之間的同軸度、主軸撓度、支承端面與軸頸中心線的垂直度等誤差，使主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生偏移，這個(gè)偏移就是主軸的回轉(zhuǎn)誤差。 機(jī)床導(dǎo)軌誤差與制造和安裝有關(guān)，安裝不正確引起的導(dǎo)軌誤差大于制造引起的導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌的磨損是造成導(dǎo)軌誤差的另一原因。④導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。（直線度誤差）①車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度（ΔY）誤差（彎曲）：使刀尖在水平面內(nèi)發(fā)生位移ΔY，引起零件在半徑方向上產(chǎn)生1：1誤差（ΔY=ΔR）。刀具的動(dòng)調(diào)整方法：靜調(diào)整后，先試切若干個(gè)工件，測(cè)量實(shí)際獲得的尺寸，計(jì)算平均值和范圍值，與規(guī)定調(diào)整尺寸比較看是否合格。 靜調(diào)整：在靜止?fàn)顟B(tài)下確定刀具相對(duì)工件表面的尺寸和位置。 試切法加工，先在工件上試切，根據(jù)測(cè)得的尺寸與要求尺寸的差值，用進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整刀具與工件的位置，然后試切、測(cè)量、調(diào)整，直到規(guī)定的尺寸要求時(shí)，再切削出整個(gè)待加工的表面。3仿形加工原理誤差（近似的傳動(dòng)方式） 用靠模進(jìn)行仿形加工工件上的曲線時(shí)，由于與靠模接觸的滾子半徑和刀具半徑不可