【正文】 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體表面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)窗工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm兩孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動(dòng)定心夾具。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min（見機(jī)床說明書），v砂=。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tM=tM12=2=（2）擴(kuò)鉆Φ37mm孔利用Φ37mm的鉆頭對Φ25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。現(xiàn)已知 f鉆 =（《切削手冊》）v鉆=（《切削手冊》）并令f== v== nS =1000v/D=59r/min按機(jī)床選取nW=58r/min所以實(shí)際切削速度為 v=41*58/1000=切削工時(shí) l1=7mm，l2=2mm，l=150mm t=(150+7+2)/=（3）擴(kuò)花鍵底孔 Φ43mm 根據(jù)《切削手冊》，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ43mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。 2）確定進(jìn)給量?：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為60mm時(shí) ? = 按CA6140車床說明書參考《切削用量簡明手冊》（第3版）表39）取? = mm/r 3)計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》（第3版），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T = 60min）。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。工序15：終檢。選用CA6140車床和專用夾具。 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。先分析如下：。而這次的夾具也是用于裝夾此零件，而夾具的作用也是為了提高零件的勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。２ 毛坯的確定零件材料為４５鋼。工序2：正火熱處理。以花鍵孔及端面定位，選用Z 535立式鉆床加工。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：鉆孔：φ25mm 鉆孔：φ 41mm 擴(kuò)鉆：φ42mm 拉花鍵孔（16φmm φmm mm） 花鍵孔要求大徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》=1mm。= 。2） 進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版），選用? = 。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dW=225mm，齒數(shù)z=20。工序10：精、細(xì)鏜兩孔，選用機(jī)床：鏜床。7夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 N（f1+f2）=KFH所以 N=KFH/（f1+f2）其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2010【2】《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》\吳拓主編。由于Φ39mm孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。所以 F′=KFH=3203=6395N選用氣缸斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角а=10176。工序130：攻螺紋4M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 v=所以 ns=238r/min按機(jī)床選取nW=195r/min，則v=。锪鉆。根據(jù)手冊及機(jī)床取 f=（見《切削手冊》）當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般材料，確定切削速度v=16m/min則 ns=1000v/D=100016/43=118r/min按機(jī)床說明書取nW=120r/min，則此時(shí)切削速度為 v=DnW/1000=切削工時(shí) l=5mm l1=3mm t=（l+l1）/nWf=工序6：鉆錐螺紋Rc1/8底孔（） f=（《切削手冊》） v=25m/min （《切削手冊》）所以 n=1000v/D=100025/=904（r/min）按機(jī)床選取nW=680r/min （《切削手冊》）實(shí)際切削速度 v=Dn/1000=680/1000=（m/min）切削工時(shí) l=11mm，l1=4mm，l2=3mm t=（l+l1+l2）/nWf=(min)工序7：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，拉削速度v=（）切削工時(shí) t= Zblηk/1000vfZz式中 （由Φ43mm拉削到Φ50mm）； L拉削表面長度，140mm； η考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，； v拉削速度（m/min）； fZ拉刀單面齒升； z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p； p拉刀齒距。（mm），（min）（2） 粗車φ62mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。γo = 15186。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：鉆孔：Eφ25mm 鉆孔：Eφ37mm 2Z = 12mm擴(kuò)鉆： 2Z = 精鏜： 2Z = 細(xì)鏜：Eφmm 2Z = （16φmmφmm mm）要求花鍵孔為大徑定心，故采用拉削加工。工序8：粗銑φ39mm兩孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（３）φ50mm花鍵孔寬中心線與φ３９mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為２＇。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)孔，是用來安裝滾針軸承并且與十字軸相連，起萬向節(jié)軸節(jié)的作用。其中，主要加工表面為φ39mm的兩個(gè)孔。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以這些不加工表面作為粗精準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高