機(jī)械制造工藝和排版簡要說明)(文件)
【正文】 =+（+）=622（N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削用量簡明手冊》（第3版）），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。（1）鉆孔Φ25mm f=（見《切削用量簡明手冊》（第3版））v=（見《切削用量簡明手冊》（第3版），按5類加工性考慮） nS=1000v/dW=1000按機(jī)床選取nW=136r/min（按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）所以實(shí)際切削速度 v=dWnW/1000=切削工時(shí) t=（l+l1+l2）/nWf=3min其中：切入l1=10mm，切出l2=4mm l=150mm（2）鉆孔Φ41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（～）f鉆 v=（1/2～1/3）v鉆式中f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。根據(jù)手冊及機(jī)床取 f=（見《切削手冊》）當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般材料，確定切削速度v=16m/min則 ns=1000v/D=100016/43=118r/min按機(jī)床說明書取nW=120r/min，則此時(shí)切削速度為 v=DnW/1000=切削工時(shí) l=5mm l1=3mm t=（l+l1）/nWf=工序6：鉆錐螺紋Rc1/8底孔（） f=（《切削手冊》） v=25m/min （《切削手冊》）所以 n=1000v/D=100025/=904（r/min）按機(jī)床選取nW=680r/min （《切削手冊》）實(shí)際切削速度 v=Dn/1000=680/1000=（m/min）切削工時(shí) l=11mm，l1=4mm，l2=3mm t=（l+l1+l2）/nWf=(min)工序7：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，拉削速度v=（）切削工時(shí) t= Zblηk/1000vfZz式中 （由Φ43mm拉削到Φ50mm）； L拉削表面長度，140mm； η考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，； v拉削速度（m/min）； fZ拉刀單面齒升； z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p； p拉刀齒距。切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+l2=105mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=（l+l1+l2）/fM=105/60=工序9： 鉆、擴(kuò)Φ39mm兩孔及倒角。所以 ns=1000v/dW=100018/25=229r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nW=195r/min，故實(shí)際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=切削工時(shí) l=19mm l1=9mm l2=3mm tW1= （l+l1+l2）/nWf=19+9+3/195*=以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。進(jìn)給量：f=（～） （《切削手冊》） =～（min/r）查機(jī)床說明書，取f=。锪鉆。進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則nW=1000v/D=1000100/39=816r/min由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。（2）切小用量的選擇。 t1=273681020 =10920/3000=（min）當(dāng)加工兩端面時(shí) tm=2=（min）工序12：鉆螺紋底孔4M8mm 并倒角120176。工序130：攻螺紋4M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 v=所以 ns=238r/min按機(jī)床選取nW=195r/min，則v=。第8道工序夾具將用于X63臥式銑床。由零件圖可知，Φ39mm兩孔端面應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。所以 F′=KFH=3203=6395N選用氣缸斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角а=10176。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。（2）零件圖樣規(guī)定花鍵孔鍵槽寬中心線與兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。由于Φ39mm孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。工序8的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。目前采取的措施有三個(gè)：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。還具有較好的經(jīng)濟(jì)性。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2010【2】《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》\吳拓主編。通過本次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多，也學(xué)會了團(tuán)隊(duì)合作，很高興有這次課程設(shè)計(jì)。 8設(shè)計(jì)總結(jié)通過對萬向節(jié)滑動(dòng)叉加工藝的設(shè)計(jì)，我對以往所學(xué)的理論基礎(chǔ)、專業(yè)知識和基本技能進(jìn)行了一次較為全面的掌握，培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、獨(dú)立分析和解決問題的能力以及敢于創(chuàng)新的精神。由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δmax=（）=當(dāng)定位花鍵軸的長度取100mm時(shí)。此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。 （1）定位元件尺寸及公差的確定。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 N（f1+f2）=KFH所以 N=KFH/（f1+f2）其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。在這里主要對銑床夾具進(jìn)行分析如下：本夾具主要用來粗銑Φ39mm兩孔的兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面對Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。
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