機械制造工藝連接座說明書-文庫吧資料
2024-08-20 11:12本頁面
【正文】 床用Z5125A。擬定工藝過程：工序號工序內(nèi)容簡要說明01沙型鑄造02進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至78粗車外圓Φ1255鉆通孔Φ16粗鏜內(nèi)孔Φ3429粗車小凸臺端面至2005粗車右端面至71粗車外圓Φ1289粗車內(nèi)孔Φ9806半精車端面保70527半精鏜內(nèi)孔Φ3228半精車小凸臺端面保1607半精車右端面到6908鉆通孔3Φ7鉆通孔3Φ7鉆孔4攻螺紋4M5深1009去毛刺鉗工10檢驗，入庫第5章、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。相比之下我們選擇第二條工藝路線，然后對其進行修改：去掉磨式。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。、精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。下圖為該零件的毛坯圖:第4章、選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。機械制造工藝設(shè)計手冊83177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進行時效處理。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。Ra﹤ 的表面，余量要適當加大。、確定機械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和 廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 5555件/年、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。其中，、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。 這一組加工表面包括：右端面；Φ121的外圓，；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；，鉆Φ7通孔。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。 這一組加工表面包括：左端面，Φ125外圓，Φ100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲?，F(xiàn)分述如下：
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1