【正文】 具,夾具和機器 ,把握改善的要點.目的:1發(fā)現(xiàn)作業(yè) 動作中不滿足動作經(jīng)濟 的原則之處,取消作業(yè) 動作中存在的不合理,使操作者保持良好的狀態(tài)3掌握動作經(jīng)濟原則,提高動作意識,問題意識和改善意識,經(jīng)常構(gòu)思和運用高效的作業(yè)動作.第七章 秒表時間研究第一節(jié) 秒表時間研究的含義,特點及適用對象秒表時間研究是采用抽樣技術(shù)進行研究秒表研步驟:獲取充分資料作業(yè)分解—劃分操作單元確定觀測次數(shù)測時剔除異常值并計算各單元實際操作時間計算正常時間確定寬放時間確定標準時間評定:是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度作比較　，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準上幾種常用　的評定方法：　　　　　　速度評定法平準化法客觀評定法合成評比第八章　　　工作抽樣　　　特點：具有測定效率高，經(jīng)濟性好，方法簡便，易于掌握，測量精度高等特點，能滿足使用要求　，并能適用于多種作業(yè)．　工作抽樣的實施步驟：（１） 明確調(diào)查目的范圍（２） 調(diào)查項目分類（３） 確定觀測路徑（４） 設計工作抽樣觀測表（５） 試觀測及總觀測次數(shù)的確定（６） 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)（７） 向有關(guān)人員說明調(diào)查目的（８） 正式觀測第九章　　　　預定動作時間標準法　　　　　模特法的基本原理　　　　　　　　?。保停希模綐藴蕰r間＝正常時間＋寬放時間＝ｘ＋ｘ．０．１５　第十二章　　　　現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場是由人，機，物，環(huán)境　，信息，制度等各生產(chǎn)要素　和質(zhì)量（Ｑ），成本（Ｃ）　，交貨期（Ｄ），效率（Ｐ），安全（Ｐ），員工士氣（Ｓ）六個重要管理目標要素構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)現(xiàn)場信息管理的步驟主要是：　?。ǎ保?全面彩信現(xiàn)場信息（２） 加工現(xiàn)場信息（３） 傳遞現(xiàn)場信息（４） 儲存現(xiàn)場信息（５） 查詢，檢索現(xiàn)場信息（６） 輸出現(xiàn)場信息目視管理的內(nèi)容：（１） 生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化和公開化（２） 規(guī)章制度，工作標準和時間標準的公開化（３） 與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)清晰的，標準化的視覺顯示信息（４） 生產(chǎn)作業(yè)　控制手段的形象直觀與使用方便化（５） 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化，以便過目知數(shù)（６） 現(xiàn)場人員關(guān)閉的統(tǒng)一化，實行掛牌制度（７） 現(xiàn)場的各種色彩運用要實現(xiàn)標準經(jīng)化管理５Ｓ含義　　　　　　整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)　　　　５Ｓ活動的目標是為企業(yè)員工創(chuàng)造一個干凈，整潔，舒適，合理的工作環(huán)境　，將一切浪費降到最低，最大限度地提高工作效率和員工士氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，并提升企業(yè)形象　和競爭力如何開展５Ｓ活動：明確目的　，循序漸進，制定規(guī)章，督導檢查，持之以恒，以人為本．５Ｓ活動的常用工具：紅牌，看板，推移圖，查核表定置管理的內(nèi)容?。浩浜诵膬?nèi)容　是強調(diào)物品的犒賞，合理擺放，依次進入　每一道工序，使整個操作流程規(guī)范化，使各道工序之間秩序坦然，不致延誤，阻礙下一道工序的操作定置管理的方法：５Ｗ１Ｈ，ＥＣＲＳ．。操作者可同時操作機器數(shù)量的確定閑余能力的調(diào)查手段五方法有作業(yè)測定,聯(lián)合作業(yè)分析,人__機作業(yè)分析在閑余能力分析的利用上:目標是人不待機,機不待人.第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析1. 聯(lián)合作業(yè)分析的含義:當作業(yè) 人員共同作業(yè) 于一項工作時,對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析,以及排除作業(yè) 人員作業(yè)過程 中存在的不經(jīng)濟,不均衡,不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法2. 聯(lián)合作業(yè)分析的特征:(1) 聯(lián)合作業(yè)分析是對一且作業(yè)人員所進行的分析(2) 借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖對以下各項進行調(diào)查分析(各作業(yè)人員的待工情況。統(tǒng)計部分6閑余能力的分析閑余能力分析可以從以下三個方面進行: 機器的閑余能力。雙手作業(yè)分析第二節(jié) 人__機作業(yè) 分析1. 人__機作業(yè) 分析 的含義:是應用于機器作業(yè) 的一種分析技術(shù),通過某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察,記錄操作者和機器設備在同一趕時間內(nèi)的工作情況,并加以分析,尋求合理的操作方法,使人和機器的配合更加協(xié)調(diào).2. 人___機作業(yè) 分析的特征:(1) 一般用于分析 1個操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況(2) 人__機作業(yè)分析借助于人機作業(yè) 圖進行分析3人__作業(yè)分析的主要用途:(1) 發(fā)現(xiàn)影響人__機作業(yè)效率的原因(2) 判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù),即確定1名操作者可能操作幾臺機器,充分發(fā)揮閑余能力(3) 判定操作者和機器兩方面哪一方面對提高 工效更有利(4) 進行安全性研究,(5) 設備改造,實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置4人__機作業(yè) 分析的主要過程:(1) 觀察和記錄操作者與機器 設備在一個作業(yè) 周期內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容(2) 用作業(yè) 測定法確定這些操作活動的時間,按照操作者和機器 設備操作活動的時間配合關(guān)系,在作業(yè) 分析圖表中清晰地表示出來(3) 運用工作簡化和合并交叉的原則,研究改進操作的各種可能性,提出 切實可靠的改進方案(4) 給出新的操作分析圖表5人__機作業(yè)分析圖:是記錄在同一時間坐標上,表明作業(yè) 者與機器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表,它可以清楚地顯示人的工作周期與機器的工作周期在時間上的配合關(guān)系. 人__機作業(yè) 分析圖由三部分構(gòu)成:表頭部分。而作業(yè) 分析則是研究一道工序的運行過程,分析到操作為止3 作業(yè)分析的基本要求:(1) 通過山羊,合并,簡化,使操作總數(shù)減至最低,工序排列最佳,并使每一操作簡單易行(2) 合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損(3) 要求機器完成更多的工作(4) 減少作業(yè)循環(huán)和頻率,(5) 改進設備,工裝與工位器具,物料規(guī)格或工藝 ,采用經(jīng)濟的切削用量(6) 工作地點就有足夠的空閑,使操作者有充足的回話余地(7) 消除不合理的空閑時間,盡量實現(xiàn)人機同步工作,使某些準備工作,布置工作地點的工作,車用性工作放在機動時間進行,通過 作業(yè) 分析 ,應達到 使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理,作業(yè)勞動強度減輕,作業(yè)的時間消耗減少,保證生產(chǎn)質(zhì)量,提高 作業(yè) 效率的目的5作業(yè)分析的特點: (1) 把詳細地分析,改進一個工作地上的作業(yè) 作為分析的對象 和目標(2) 應用程序分析的基本手法,對以人為主的作業(yè) 系統(tǒng)進行分析 (3) 分析的內(nèi)容是影響該項作業(yè) 效率和作業(yè) ,原材料,設備與工裝工位器具,作業(yè) 環(huán)境 條件等方面6作業(yè) 分析的類型:人_機作業(yè) 分析。分解型。只分析 加工和檢查工序.工藝程序分析的工具:工藝程序圖:是對生產(chǎn)全過程 的概略描述,其地位相當 于機械制造中裝配圖,主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系,它將所描述對象 的各組成 部分,按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫出,并注明各項材料和零件的進入點,規(guī)格,型號,加工時間和加工要求等 3工藝程序圖的作用:它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系,便于研究人員從總體 上去發(fā)同存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié).工藝 程序圖的組成:表頭,圖形和統(tǒng)計4工藝程序圖的作圖規(guī)則:(1) 整個生產(chǎn)系統(tǒng) 的工藝 流程圖由若干橫線所組成,工序流程用垂直線表示,材料,零件,的進入 用水平線表示,水平引入線上填上零件名稱,規(guī)格,型號,水平線與縱垂線中途不能相交,若一定需要相交,則在相交處用半圓形避開(2) 主要零件畫面在最右邊,其余零件按其在主要零件上的裝配順序,自右向左依次排列(3) 加工,檢查符號之間用長約6MM的豎線連接,符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容,左邊記錄所需要的時間,按實際加工裝配的先后順序,將加工與檢查符號從上到下,從右到左從1開始依次編號于符號內(nèi)(4) 若某項工作需要分幾步做才能完成,則將主要的步驟放在最右邊,其余按重要程度,自右向左依次排列(合成型。生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。整體優(yōu)化的意識方法研究的目的:(1) 改進工藝和流程(2) 改進 工廠,車間和工作場所的平面布置(3) 經(jīng)濟 地使用人力,物力 和財力,減少不必要 的浪費,(4) 改進 物料,機器 和人力 等資源 的有效利用,提高 生產(chǎn)率(5) 改善工作環(huán)境,實現(xiàn)文明生產(chǎn)(6) 降低勞動強度,保證 操作者身心 健康2. 方法研究的內(nèi)容 方法研究程序分析 作業(yè)分析 動作分析生產(chǎn)過程 自然過程勞動過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)準備過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝 工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由動素構(gòu)成由動作構(gòu)