【正文】 ，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2４待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。13２立管保溫宜采取自下而上順序進行；2４１保溫層施工前，必須具備的條件：管道的水壓試驗合格；清除被保溫管道表面的污垢、銹跡，涂刷防腐層；管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；４、支承件及固定件就位齊備；５、辦妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。４４安裝壓力表必須等所有試壓結(jié)束后再安裝。12４水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；2４12２當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；2４1212 閥門安裝22112沖洗大直徑管道時，要對其焊縫及死角和底部重點敲打，但不得損傷管子；每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口。1 系統(tǒng)沖洗的準(zhǔn)備工作１、管網(wǎng)沖洗要在系統(tǒng)試壓合格后分段進行，其順序為，先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上，室內(nèi)部分要按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；２、管網(wǎng)沖洗宜采用生活水進行。４４8 管道水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)的氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，；金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；５、消防系統(tǒng)達到試驗壓力（不得小于14MPa）后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為標(biāo)準(zhǔn)。４７水壓試驗１、水壓試驗用水要用生活水進行，不得使用有腐蝕性的水及其它污水；２、水壓試驗的環(huán)境溫度宜在5℃度以上進行，否則要有防凍措施；３、 時， 倍； 時，；４、水壓強度試驗的測試點要設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最底點，對管網(wǎng)加水時，要將空氣排凈，而后緩慢升壓；５、系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗要在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，要穩(wěn)壓24h，同時要無泄漏；６、系統(tǒng)的水源干管，進戶管和室內(nèi)地下管道要在回填隱蔽前，單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。４６試壓完成后，要及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤，同時填寫《系統(tǒng)試壓記錄表》。４10４試壓前，要對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的盲板要有突出于法蘭的邊耳，且具有明顯標(biāo)志，盲板的數(shù)量要有詳細(xì)記錄；2４10２水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；2４衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)作校水試驗，以給水、排水時不漏，排水暢通為合格。1010 管道試壓、試驗229299 管道安裝注意事項22消火栓口應(yīng)朝外，允許偏差不大于20MM。82其高出管皮的高度當(dāng)管壁厚≤5mm 時，為1～；管壁厚＞5mm 時，為2～3mm；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；電焊條和焊條藥皮應(yīng)均勻堅固無顯著裂紋，不潮濕；焊接時焊條均勻熔化無飛散現(xiàn)象；管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。4 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。４3 螺紋連接１、管子切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%；２、螺紋連接的密封填料要均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠進管內(nèi)；３、接口緊固后宜露出2～3 扣螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。４緊固后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。2 法蘭連接的管道的安裝管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)于法蘭密封面相符。４78 鋼制管道的連接2其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度272加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。2 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。４77 給水聚丙稀管的熱熔連接22612 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%；2４6彎頭；2立管與排出管端的連接，應(yīng)采用兩個45176。斜三通或90176。三通或45176。626153橫管縱橫方向彎曲每1m全長（25m 以上）4≯385立管 垂直度每1m3吊線和尺量檢查6全長（5m以上）≯152626安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定；26 安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。４立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定。62不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。插入深度至少應(yīng)超過第一道標(biāo)志。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；：涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s 內(nèi)完成粘接。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。63 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802４將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3 為宜；用尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm 的兩道標(biāo)志。～15176。2 配管要求斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。４1 凡與衛(wèi)生潔具鑲接的進排水管道，在安裝前都要與衛(wèi)生潔具的進排水口尺寸仔細(xì)核對，以免在鑲接時錯位而難以解決。４４管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5 套管設(shè)置管道穿越墻壁和樓層，宜設(shè)置金屬或塑料套管。24各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照圖集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道規(guī)格支架形式支架用料角鋼或槽鋼吊桿或鋼板水平15≤DN≤80固定龍門支架L404小管徑的用單桿吊架活動雙吊桿L404φ880＜DN≤200固定龍門支架L505DN150 雙管保溫L636活動雙吊桿L505φ10 吊桿200＜DN≤300固定龍門支架L757200≤DN≤300 雙管保溫8槽鋼活動雙吊桿L757不保溫φ1保溫φ16300＜DN≤500固定龍門支架10槽鋼活動雙吊桿10槽鋼雙管保溫10槽鋼φ20 吊桿DN＞500固定龍門支架16槽鋼活動雙吊桿16槽鋼雙管保溫16槽鋼φ20 吊桿垂直DN≤200支承L757鋼板δ=10mm200＜DN≤300支承8槽鋼鋼板δ=10mmDN＞300支座16槽鋼鋼板δ=14mm22 支、吊、托架制作按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截取；支架上的U 字管卡孔必須電鉆，不得用火焰切割。４金屬管卡與塑料管間應(yīng)用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件；1管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應(yīng)在每層的樓板上設(shè)置支座承重，并應(yīng)采取加固措施。44 支、吊、托架的制作安裝22４２管道配管及安裝步驟按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；管道連接；接頭養(yǎng)護。21 向班組進行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合各給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與裝飾協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。4 工程技術(shù)措施2３３2２管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸；安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。２８、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管材、管件承口尺寸（mm）承口內(nèi)徑承口長度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2025324050637590110膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質(zhì)；不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。鋼制管道管件表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀給水管材和管件的內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。１2生活給水系統(tǒng)還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認(rèn)證文件；管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；采用承插粘接的管材膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；采用法蘭連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭，并附有產(chǎn)品合格證書；５、采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。１１材料準(zhǔn)備22 施工準(zhǔn)備2管道安裝時一般遵循以下原則：先裝地下后裝地上；先裝支、吊架，后裝管道；先裝大管后裝小管；有壓管讓無壓管；支管讓主管的原則。在管道安裝過程中，必須執(zhí)行管道工程施工及驗收規(guī)范等和圖紙有關(guān)說明。管道工程2e、試運轉(zhuǎn)后將運轉(zhuǎn)記錄等交建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。發(fā)現(xiàn)漏水、電機倒轉(zhuǎn)或水泵抽不上水來等現(xiàn)象時，都應(yīng)及時停泵進行修理，修好之后再試運轉(zhuǎn)。水泵運轉(zhuǎn)中要注意泵軸轉(zhuǎn)動的聲音、電機的溫度、壓力表和真空表的指數(shù)值以及各接口是否有滲漏現(xiàn)象。5）吸水管從水泵坡向吸水池，嚴(yán)禁吸水管坡向水泵或成波浪式，這樣會使吸水管積空氣，運轉(zhuǎn)時抽不上水來。當(dāng)水泵吸水口與吸水管之間有一段異徑管連接時，帶斜度的一面應(yīng)朝下。4）吸水管的連接。水泵找正、。標(biāo)高找正是利用在水泵底面與底座之間墊鐵墊的方法解決。在水泵基礎(chǔ)上，劃泵中心線的位置（根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸，從泵房墻內(nèi)皮或柱子中心線返到泵基礎(chǔ)上），水泵縱向中心找正是以泵軸中心線為準(zhǔn)，橫向中心找正是以水泵出水管中心線為準(zhǔn)。靠背輪的間隙可用卡尺測量。調(diào)整靠背輪間隙時，要在靠背輪的上、下、左、右互成90176。當(dāng)兩個靠背輪（對輪）的面與直尺之間有間隙時，表明泵軸線與電機軸線不在同一直線上，必須進行調(diào)整。c、水泵的就位安裝1）由于水泵和電機是由靠背輪相連并裝在同一個底座上，所以水泵可以整體安裝。８水泵安裝a、在水泵安裝之前，檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求、符合泵的安裝要求。1７設(shè)備的產(chǎn)品保護：設(shè)備的安裝全過程中，都必須時時注意對設(shè)備的產(chǎn)品保護。1試車記錄資料已備妥；f土建的二次灌漿工作已經(jīng)完成，且通過養(yǎng)護；d對與設(shè)備相關(guān)的水、電、儀表系統(tǒng)進行完整性的檢查，不得漏項、漏部件；b3５設(shè)備的清洗與裝配部件在設(shè)備精平后即可進行，裝配時的有關(guān)間隙、螺栓緊力應(yīng)符合安裝說明書的要求，對設(shè)備的配管不得采用強制性接管，以保證設(shè)備在不受外力影響的情況下正常運行。1４設(shè)備精平調(diào)整前必須在砼達到規(guī)定的養(yǎng)護期，一般在灌漿后3～4 天后進行。1３設(shè)備一次灌漿前須做到設(shè)備定位，水平標(biāo)高及安裝方向正確，地腳螺栓垂直與預(yù)留孔邊有15MM 以