【正文】 退貨。 閥門的檢驗(yàn)：閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并按規(guī)定作單體水壓試驗(yàn)。材料檢驗(yàn)： 現(xiàn)場的施工材料應(yīng)具有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)定文件和產(chǎn)品合格證。 了解土建進(jìn)度，根據(jù)土建進(jìn)度計(jì)劃，做好管道的穿墻、穿樓板孔工作。施工準(zhǔn)備： 組織施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)規(guī)范，參加圖紙會(huì)審。3．1．8．3經(jīng)返修后的焊縫應(yīng)重新探傷合格。3．1．8焊縫返修3．1．8．1當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修；3．1．8．2對(duì)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并由焊接施工員編制返修工藝，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量保證工程師審批后方可返修。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3．1．6．11施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3．1．6．7與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)材料。但熱加工加工坡口后，必須去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平處；3．1．6．3施焊前，應(yīng)檢查焊口坡口加工質(zhì)量、并清除坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)10—30mm內(nèi)的毛刺、氧化皮、鐵銹、油水等臟物，使坡口表面露出金屬光澤。3．1．6壓力管道焊接3．1．6．1施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；相對(duì)濕度90%；下雨天氣。3．1．5焊接設(shè)備選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝和焊材的要求，焊機(jī)要有足夠的容量。3．1．4．5焊工向二級(jí)庫領(lǐng)用時(shí)應(yīng)在焊材發(fā)放單上簽字。3．1．4．3搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。3．1．4焊接材料3．1．4．1焊材（包括焊條、焊絲、焊劑）必須有質(zhì)量證明書和清晰標(biāo)記，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格才可領(lǐng)用。3．1．3．3焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)由焊接施工員編制，焊接責(zé)任工程師審核，或由焊接責(zé)任工程師編制，質(zhì)保工程師或主任工程師審簽。工程施焊前應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求和已經(jīng)評(píng)定的合格焊接工藝結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。3．1．2．5焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。3．1．2．3焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。3．1．2焊接工藝評(píng)定3．1．2．1工程焊接之前應(yīng)對(duì)被焊材料完成焊接工藝評(píng)定。3．1．1．2焊前，焊工必須熟悉圖紙技術(shù)、施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡及壓力管道焊接施工的有關(guān)要求，并檢查管口坡口及表面清理和組對(duì)質(zhì)量，合格后才能施焊。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道與支架焊接時(shí)，應(yīng)加焊加強(qiáng)板，且管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。3．4．3管道安裝支架最大間距見下表：公稱直徑（mm）253240506580焊接鋼管（mm）D109*4D159*5D219*6D273*6D325*6D377*8D630*9D720*9水平管道支架最大間距（m）47101214151618183．4．4立管管卡每3m設(shè)置1付， –。3．4．2支、吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，支吊架均不允許利用網(wǎng)架或格柵作為支撐點(diǎn)或掛點(diǎn)，所有的支吊架均安裝在網(wǎng)架吊桿上。閥體鑄造表面光潔、無裂紋、無毛刺，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，直度和角度正確，手輪完整無損傷，有出廠合格證。3．3．4管道系統(tǒng)上安裝的設(shè)備，儀表應(yīng)有出廠合格證，壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，不合格者不得使用。3．3．3．2不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。3．3．3管材、管件、閥門及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3．3材料檢驗(yàn)：3．3．1現(xiàn)場所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件及閥門等材料必須具有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．2．4組織施工材料、機(jī)具的進(jìn)場工作。3．2．2施工前對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等工藝條件和所使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。1．1．2冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。3．13．7蒸汽吹掃結(jié)束后應(yīng)立即將凝結(jié)水排凈。3．13．5擰緊法蘭螺栓時(shí)，不要在扳手把柄上加長套管，避免螺栓緊固過力。3．13．3平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。3．13注意事項(xiàng)：3．13．1管子、管件、閥門連接時(shí)，禁止強(qiáng)力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。3．12．6管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃時(shí)，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)。3．12．4管道與設(shè)備連接時(shí)，不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力，防止設(shè)備（特別是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）損壞。3．12．2安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，避免密封面損傷，低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。3．11．3．3立管垂直度允許偏差每米不大于2 mm,全長不大于15mm。3．11．3允許偏差項(xiàng)目：3．11．3．1坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm。底部與頂棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管端與飾面平，固定牢固，管口齊平。3．11．2．6管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。3．11．2．5閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11．2．3碳素鋼管道的焊接焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。3．11．2基本項(xiàng)目：3．11．2．1管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．11．1．3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3．11．1保證項(xiàng)目：3．11．1．1給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．10．2涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺，油水等污物。3．9．7管道沖洗試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的育板原數(shù)撤出，記錄好沖洗，試驗(yàn)記錄及時(shí)間向甲方移交。3．9．5空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土，水分及其他雜物為合格。3．9．3管道吹掃、沖洗試壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。3．9管道系統(tǒng)沖洗及試壓：3．9．1管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用清潔水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。3．8．4閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。3．8．3安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃合格后按位號(hào)安裝。3．8閥門安裝3．8．1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，材質(zhì)、規(guī)格，類型及壓力等級(jí)，檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無損傷后再安裝。3．7．4法蘭墊片采用橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)使用。全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。3．7法蘭連接：3．7．1法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹，油污、焊渣等要清理干凈。3．6．3安裝的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．6管道吊裝3．6．1管道預(yù)制吊裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具要通過計(jì)算進(jìn)行選擇。3．5．8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3．5．7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。3．5．6焊口組對(duì)前，應(yīng)將管端內(nèi)外坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)齊平，不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm，若錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。1926600177。501177。用氣割加工的坡口必須除去氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3．5．4．2管道坡口加工采用坡口機(jī)，手握砂輪機(jī)，氣割進(jìn)行加工。3．5．3管道焊接的材料牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。清除麻頭，所有甩口要加好臨時(shí)絲堵。3．5管道連接：3．5．1材料選用焊接鋼管，無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管管徑小于等于DN32者采用螺紋連接，大于DN32者采用焊接或法蘭連接。3．4．7蒸汽管道的導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。3．4．6管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。3．4．5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。網(wǎng)架吊桿由網(wǎng)架承包單位提供。支、吊架均不允許利用網(wǎng)架或格柵作為支撐點(diǎn)或掛點(diǎn)。3．4支、吊架安裝：3．4．1管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支、吊管道，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型施工。3．3．4管道系統(tǒng)上安裝的設(shè)備，儀表應(yīng)有出廠合格證，壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，不合格者不得使用。3．3．3．3不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3．3．2所有的材料必須由業(yè)主認(rèn)可及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。配合土建做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的工作。3．2．4施工前，根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，做好各項(xiàng)原始記錄表格的準(zhǔn)備工作。3．2．2施工前對(duì)工藝流程，工作介質(zhì)、壓力、溫度等工藝條件和所使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚做到心中有數(shù)。主要工藝流程2．1空氣加熱加濕系統(tǒng)主要工藝流程。1．3．4穿墻、樓板的管道安裝完畢后，應(yīng)用不燃材料將四周縫隙填實(shí)。1．3．2管道閥門（電動(dòng)閥除外）其規(guī)格與所在管道的公稱直徑相同；小于DN100者采用蝶閥，大于等于DN100者采用旋塞閥。1．2．2組合式空調(diào)機(jī)組加熱加濕系統(tǒng)蒸汽管道、凝結(jié)水管道安裝。E、空調(diào)水、汽系統(tǒng)管道安裝主要技術(shù)要求：1．1該系統(tǒng)分為2個(gè)系統(tǒng)：1．1．1動(dòng)力站房和生活間空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。1．10．3標(biāo)簽應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，不同系統(tǒng)的標(biāo)簽應(yīng)有區(qū)別。1．標(biāo)牌與標(biāo)志1．10．1所有管道、管路閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)設(shè)置標(biāo)簽。1．9．5．2漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。1．9．4涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1．9．2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1．8．8吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原來位置，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并作最終封閉，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。1．8．5不允許吹掃的管道附件，如止回閥，過濾器、儀表等應(yīng)暫時(shí)拆下，裝上臨時(shí)短管代替或者采取其它措施。1．8．3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。1．7壓縮空氣管道DN≥150mm者，按照GB5023597規(guī)范要求進(jìn)行施工外，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)規(guī)定隸屬壓力管道范疇，需進(jìn)行專門報(bào)備監(jiān)檢。1．5管道彎頭不宜采用褶皺彎頭和焊制彎頭。管道穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)置套筒。低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管DN≤50mm，宜采用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶。（二）管道安裝工程A、壓縮空氣管道安裝主要技術(shù)要求1．1該系統(tǒng)為配套壓縮空氣管路系統(tǒng)。2．7．2．4電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。2．7．2水泵的單機(jī)試轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2．7．2．1運(yùn)行中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動(dòng)。2．6．4灌漿厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油水進(jìn)入灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。2．6．2地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓住一部份離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，螺栓露出螺母為1/32/3螺栓直徑。2．5．7．3設(shè)備找平找正時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。2．5．7設(shè)備安裝中應(yīng)注意的問題2．5．7．1冷水機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝。2．5．6螺桿空壓機(jī)的安裝，,并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量，機(jī)座與砼基礎(chǔ)之間應(yīng)加減震墊。2．5．4通風(fēng)機(jī)的安裝，中心線的位移不得大于10mm,標(biāo)高偏差不得大于177。2．5．2水泵的安裝，,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。冷水機(jī)組的進(jìn)出水口均應(yīng)設(shè)柔性接頭。2．4．4通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2．4．4．1搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2．5設(shè)備安裝：2．5．1冷水機(jī)組的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求施工。2．4．2設(shè)備就位采用吊車或葫蘆吊裝到位，并采用千斤頂頂移的方法進(jìn)行找平找正。10177。2．3基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和設(shè)備技術(shù)說明書要求，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行放線檢查，其誤差值應(yīng)在下表規(guī)定范圍內(nèi)：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。2．2．1．1箱號(hào)、數(shù)量及包裝情況；2．2．1．2設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；2．2．1．3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及專用工具；2．2．1．4設(shè)備外觀有無損壞，銹蝕和破損等。2．1．4組織施工機(jī)具、設(shè)備安裝輔助材料進(jìn)場。2．1．2做好施