【正文】 晃和移動，裝車時，門窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。 門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，鉸鏈，門鎖，插銷等。當焊接端面的加熱熔化時間達到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。開內(nèi)外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯開50100mm。 為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設(shè)內(nèi)外排水縫，在上邊框型材上開設(shè)氣壓平衡縫。玻璃壓條的下料長度的計算應(yīng)以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對邊的窗框主體高。 具體工藝過程如下：下料→ 銑縫 →焊接成型→裝配附件→玻璃裝配→運輸→現(xiàn)場安裝 門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，以及框扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長度。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。墻面板與基礎(chǔ)連接時，用槽鋁固定。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。⑥．在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。 ④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 施工工序 ②．螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ①．方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道.并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。拼裝平臺應(yīng)具有適當?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度的誤差不應(yīng)超過2～3mm。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。安裝前，應(yīng)對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細表按照數(shù)量和質(zhì)量進行全面檢查。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定鋼屋架吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進行制作成型。、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。用噴砂機將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進行除銹。：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。：、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。具體平面布置見施工總平面布置圖主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW） 備注1型鋼自動組立機1臺鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL2502臺切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZGz*10001組鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組鋼結(jié)構(gòu)焊接8全自動彩板復(fù)合機XBJ