【正文】 ，我們決定遵行使用單位的意見，并完全按照使用單位的要求進(jìn)行修復(fù)，一直到使用單位滿意為止。，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，所有進(jìn)場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識工作。 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。四口及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點(diǎn)。第七章 質(zhì)量保證體系及其措施：確保優(yōu)良，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 ②安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。 本工程吊頂采用輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序?yàn)椋喊惭b吊桿→主付龍骨安裝 →封礦棉板 按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。：1)．塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證及原始資料。 焊接采用四角焊機(jī)將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時預(yù)先將鋼襯穿進(jìn)型材至焊縫附近，待加熱板退出、型材熔合、焊機(jī)壓板還壓住型材時，用力將鋼襯推進(jìn)。 本工程塑鋼門窗在制作前需根據(jù)設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)測門窗洞口尺寸，再計算下料尺寸進(jìn)行制作，最后進(jìn)行現(xiàn)場安裝。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③．螺栓要防潮、防腐蝕。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。：采用多吊點(diǎn)。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。搭設(shè)拼裝平臺。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。、施涂：鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂前的一道關(guān)鍵工序。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 施工順序和進(jìn)度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。：本工程施工用電采用架空線，電桿采用鋼筋混凝土桿，電纜線采用435mm2的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側(cè)。本工程共八棟，寬為6米。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部分:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)，墻體圍護(hù)為75mm厚的彩鋼板，屋面為150mm厚的彩鋼板，C型檁條，人字形角鋼鋼屋架。在靠近新建房屋的部位設(shè)總配電箱一個，在施工現(xiàn)場設(shè)4個配電箱。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工52組立工 63矯正工 44機(jī)修工25電焊工56安裝工257鉆孔工 68架子工39噴漆工 610雜工10第四章 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—方管鋼柱安裝—鋼屋架吊裝—檁條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—水電氣安裝—驗(yàn)收。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進(jìn)行除銹。壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運(yùn)輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進(jìn)行制作成型。拼裝平臺應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉龋蕉鹊恼`差不應(yīng)超過2～3mm。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。起吊和平移應(yīng)緩慢。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 ④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 具體工藝過程如下：下料→ 銑縫 →焊接成型→裝配附件→玻璃裝配→運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝 門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，以及框扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長度。當(dāng)焊接端面的加熱熔化時間達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。2)．型材下料長度公差為177。 吊桿平面定位后進(jìn)行主付龍骨安裝，要求嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，間距在允許誤差之內(nèi)。⑤地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)格控制安裝工藝、