【正文】 重量分組現(xiàn)將活塞最后檢查中幾個主要技術(shù)條件的檢驗方法簡述如下: 裙部直徑和橢圓度的測量 裙部直徑和橢圓度的測量簡圖 ,先用一個直徑已知的標準件對好千分尺的零位,然后將工件按圖示方法安裝,因此工件的直徑也可得到,測量所得的尺寸即為裙部橢圓的長軸,將工件轉(zhuǎn)過90度,再測量一次,即得裙部橢圓的短軸將為裙部橢圓度的在最后檢查時,按裙部橢圓的長軸將活塞分組. 由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)比較大,測量時氣溫的變化對測量結(jié)果的很大的影響,因此必須排除氣溫變化對測量產(chǎn)生的影響. 有條件的工廠可以在恒溫室內(nèi)進行測量,無條件的工廠就需要經(jīng)過一定的試驗,同樣也可以達到檢驗的目的. 銷孔軸線與裙部軸心線的測量 銷孔軸線與裙部軸心線的測量,在銷孔中插入適當尺寸的檢驗心軸承1 .將活塞以端面向下放在夾具平板上,并使檢驗心軸與兩根圓柱2接觸,將活塞連同心軸一起移動,用同樣方法記下活塞另一邊的千分表的最大讀數(shù),兩次讀數(shù)差值的一半就是銷孔軸心線與裙部軸心線的對稱度,這種測量方法實際測量的是軸心側(cè)母線至裙部外圓的距離l1和l2,并使銷孔軸心線與裙部軸心線的對稱度等于1/2|l1l2|. 銷孔軸心線對裙部軸心線的垂直度的測量 銷孔軸心線對裙部軸心線的垂直度的測量簡圖,在銷孔中插入適當尺寸的檢驗心軸,把活塞以端面向下放在夾具夾板上,用千分表在心軸一端讀得一個最大讀數(shù),然后把活塞和心軸在水平面上轉(zhuǎn)過180度,在心軸的另一端讀得另一最大讀數(shù),這樣的測量方法實際上是測量心軸上母線上在L距離上的高度H1及H2,即心軸上母線與活塞 廟面在L 距離上的平行度,只有在心軸兩端直徑相同,裙部軸心線與聞面垂直時,這一數(shù)才能代表銷孔軸心線與裙部軸心線的垂直度.3 專用夾具設計——外圓定位頂面為基準倒精鏜銷孔夾具設計為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度需要設計專用夾具。 采用有加強筋的許用應力時要保證加強筋的總高度不小于活塞頂部的壁厚。 鋁合金活塞N/m。 活塞的計算工況因選取活塞上承受最大作用力時的工況—最大壓差工況，為安全起見，在計算中還不考慮慣性力的減載作用。柴油發(fā)動機可以在不同的工作情況下工作。 有公式N/m筒型活塞,可取=，D為活塞外圓直徑，m。 s 為每轉(zhuǎn)進給量。 以外圓定位粗車止口用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固,所以把長爪加長以避免工件在切削力作用下產(chǎn)生傾斜,工件的初始位置由支承釘確定軸向位置,長桿和刀架一起移動,當長桿的頭部與活塞的內(nèi)頂部接觸時,微支開關(guān)(連在長桿上的)被觸動而使刀架停止進給,以保證工序尺寸,這種用長桿控制工序尺寸的好處在于:毛坯的制造誤差不會影響燃燒室的壁厚,但是它同樣也會帶來一個缺點,如果毛坯的外圓和內(nèi)壁有較大的同軸度的誤差,用外圓加工出的止口與外圓同軸而與內(nèi)壁不同軸,以后再用止口定位加工出的外圓表面就會造成壁厚不均勻,如果毛坯的外圓與內(nèi)壁的同軸度誤差不大時,則用上述方法就不會造成很的壁厚差,由于6120活塞的毛坯采用的是金屬澆注,精度較高,故采用上述定位方法基本能保證壁厚差。當工藝基準無法同設計基準重合等情況下，確定了工序余量后，需通過工藝尺寸鏈進行工序尺寸和公差換算。對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度）， 其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。填寫工序尺寸并按“人體原則”標注工序尺寸公差。從終加工工序開始，即從設計尺開始，到第一道終加工工序，依次加上每次加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。其它表面基本為一次性加工，故加工余量由零件尺寸決定。故查表1013可查得：1 外圓的加工余量為4mm。而經(jīng)驗法確定的加工余量又往往偏大，所以采用查表修正法是最適合的。對于本設計加工余量的確定主要采用第三種方法。在掌握了各個誤差因素大小的條件下，才能進行余量的比較準確的計算。（二）、分析計算法：采用這種方法是在影響因素清楚的情況下，可以獲得比較準確的加工余量。而由經(jīng)驗確定的加工余量往往偏大。的要求,即設計基準是頂面,而定位基準是止口及其端面,產(chǎn)生了基準不重合的誤差,這種情況下要對工序尺寸進行換算,提高某些尺寸精度,這種就會使成本提高. 端面和止口定位精邇銷孔 為了使工藝基準和設計基準重合,可以用頂面代替端面作為基面,即倒鏜銷孔, 同時在零件圖中由于活塞的軸心線和銷孔的軸心線也有較高的精度要求,故倒鏜時采用外圓和頂面來定位的話,而一般形狀下是用兩V形塊夾緊,但這里活塞是薄壁零件,這樣的夾緊方法將會產(chǎn)生變形,但夾具的結(jié)構(gòu)復雜,同時也應適當?shù)氖┘訆A緊力. 用裙部外圓和頂面定位夾具簡圖工序的安排為,首先加工階段的劃分,劃分加工階段應將粗精加工分開,包括對各主要表面如止口、外圓、環(huán)槽等進行的粗加工,在此工序中對精基準進行修整,為了避免精加工后的表面受到損傷,上述活塞的加工工藝過程屬于大量生產(chǎn),它的特點是按工序集中原則,采用了較多的高效率的專用機床和專用工夾量具,在一次安裝下同時加工出外圓、環(huán)槽和頂面。 因此所謂加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。一般來說，加工誤差和加工成本之間成反比例關(guān)系。 生產(chǎn)上加工經(jīng)濟精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示的。任何一種加工方法只要精心操作、細心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工經(jīng)濟精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。下面將從以上各個方面與以考慮并最終確定加工方法。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。二、加工方法的確定及工序的安排零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。采用止口和端面（或錐面和中心孔）作為基面有下列優(yōu)點：（1）、用這種定位方法可以加工裙部、頭部、頂面、銷孔等主要表面及其他次要表面。這樣可以使得面的加工達到很高的精度。 3）、互為基準原則：也就是對某些位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準、反復加工的原則。（3）、精基準的選擇：和粗基準一樣，精基準的選擇除了要考慮一般原則外，還有它自身應當注意的原則： 1）、基準重合原則：也就是選設計基準為定位基準。上述的選擇粗基準的四條原則，每一條都只能說明一個方面的問題。 3）、選不加工的表面做粗基準。（2）、粗基準的選擇： 粗基準的選擇除了應考慮以上的一般原則外，還必須考慮以下幾個原則： 1）、選加工余量小的、較準確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準。4）、定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。2）、首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。在這里主要考慮定位基準的選擇，而測量基準、裝配基準則在后面的設計中進行選擇。（2）、測量基準：在加工過程中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準。反之經(jīng)過機械加工的定位基準稱為精基準。另外還有附加基準。它又可以分為：（1）、定位基準：加工時用于工件的定位的基準。簡言之，設計圖樣上所采用的基準就是設計基準。機械產(chǎn)品從設計、制造到出廠經(jīng)常要遇到基準問題：設計時零件尺寸的標注、制造時工件的定位、檢查時尺寸的測量以及裝配時零、部件的裝配位置等都要用到基準的概念。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準確定加工方法安排加工次序安排熱處理、檢驗安排其它工序機械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定范圍的論證，即通過對幾條工藝路線的分析與比較，從中選出一條適合本廠條件的、確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。－２００176。 Fe ≤。 Mg ?；钊诎l(fā)動機內(nèi)是做高速的往復運動,為了減少其慣性的作用采用的材料為共晶鋁硅合金. 它的化學成分為:　　　共晶鋁硅合金　（％）?。觟 1113 。對于這些材料則金屬型鑄造（澆鑄）更為合適從工廠現(xiàn)有設備和技術(shù)水平來看：從這一方面來看，金屬型澆鑄也是可以考慮的。金屬型鑄造則適用于成批大量生產(chǎn)、以鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金為主的中小型形狀復雜不進行熱處理的非鐵合金的零件。從鑄鋁件的強度來看：從鑄鋁件的強度來看可以考慮采用金屬型鑄造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件。從毛坯的制造方法來看：毛坯的制造方法應與材料的制造工藝性相適應。故可以考慮采用壓鑄、金屬鑄造、熔模鑄造等精密鑄造方法?？煽紤]用金屬鑄造、熔模鑄造、模鍛、精鍛等方法獲得毛坯。%.活塞在裝配的時候應按重量進行分組.2 6120活塞工藝規(guī)程的設計 活塞的材料及毛坯的制造應考慮的因素包括：（1）、生產(chǎn)批量（2）、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小（3）、零件的力學性能（4）、工廠現(xiàn)有設備和技術(shù)水平（5）、技術(shù)經(jīng)濟性主要依據(jù)一般是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。(5) 保證氣缸內(nèi)部空間密封. 這里加工的是柴油機的6120活塞. 活塞的結(jié)構(gòu)特點 120活塞頂部在燃燒室,混合氣體在里面燃燒,它的容積大小決定著里面能夠容納多少混合氣體,也就決定了燃燒后所產(chǎn)生的壓強大小. 近頂部的環(huán)槽分為氣環(huán)槽和油環(huán)槽為放置活塞環(huán)用,在氣環(huán)槽內(nèi)放置的活塞環(huán)使活塞頭部與氣缸不接觸,并用以密封活塞的頂部,它把飛濺到氣缸套內(nèi)壁上的多余潤滑油刮去,并通過油孔流回,使之不致進入燃燒室,活塞的裙部在活塞的工作過程中起導向的作用,底部有精加工的止口,它是為加工活塞而設置的輔助精基面,在結(jié)構(gòu)和功能上沒有作用. 在工作過程中將產(chǎn)生受力變形和熱變形,由于活塞裙部在圓周方向剛度不同,在活塞的軸線方向的彈性變比垂直于該方向的彈性變形大,使活塞裙部在受力后變成橢圓,另一方面,熱鼓脹比垂直于該方向上的大,也將使活塞裙部變形后成為橢圓,這樣的話將必然使活塞與氣缸套的間隙,不均勻的減少乃至消失,所以把活塞的裙部設計制造成橢圓開,橢圓的長軸在垂直于活塞銷孔軸心線的方向上. 活塞在工作時頂部在直接和高溫氣體接觸的,而裙部是間接傳來的熱量,故而頭部的熱鼓脹量要比裙部的大,為了補償這種不均勻的變形,故把活塞頭部的外徑設計得比裙部小,同時頭部也設計成上小下大的錐形. 同時在活塞裙部的銷孔附近加工出凹坑,用來增加裙部與氣缸套內(nèi)壁的間隙. 活塞的主要技術(shù)條件分析 活塞裙部外圓與氣缸的配合 活塞裙部外圓與氣缸要求是一種精密地配合,因而裙部外圓一般要求公差等級IT6,為減少機械加工的困難,將活塞裙部和氣缸套孔徑的制造公差均放大二倍,裝配時按裙部的尺寸分成二組對應裝配,≤ . 活塞銷的要求為了使活塞銷在工作過程中能在孔中自由轉(zhuǎn)動,銷孔的大小要求IT6級,同時為了減少機加工工作量,活塞和活塞孔的裝配也采用分組裝配法,銷孔內(nèi)圓的粗糙度Ra≤. 銷孔(活塞的)的位置公差也應有嚴格要求銷孔軸心線到頂面的距離影響氣缸的壓縮比,也就影響發(fā)動機的效率,因此控制在90177。(3) 良好的耐磨性和耐蝕性。 jig目 錄1 對零件進行工藝分析……………………………………………………………19 活塞的作用 ………………………………………………………………19 活塞的結(jié)構(gòu)特點 …………………………………………………………19 活塞的主要技術(shù)條件分析 ………………………………………………202 CA6120活塞工藝規(guī)程的設計……………………………………………………21 活塞的材料及毛坯的制造 ………………………………………………21 定位基面的選擇 …………………………………………………………22 制定工藝工藝路線 ………………………………………………………23 ……………………………30 重點工序的加工說明 ……………………………………………………32 確定切削用量及基本工時.(重點工序) ………………………………35 活塞的計算 ………………………………………………………………36 活塞的檢驗 ………………………………………………………………373 夾具的設計—鏜銷孔專用夾具 ………………………………………………41 問題的提出 ………………………………………………………………41 夾具的設計 ………………………………………………………………41參考文獻 ……………………………………………………………………………49.致謝 …………………………………………………………………………………501 對零件進行工藝分析 活塞的作用 活塞位于發(fā)動機汽缸內(nèi),作往復運動,當燃燒室里的混合氣體(空氣和燃料)點燃并膨脹時,活塞受到氣體的壓力,壓縮,廢氣的排除,它必須具有如下的要求:(1) 在高溫高壓下具有足夠的強度和剛度。 夾具AbstractFurthermore—we have a deeper understand engine is taken as the power plant,On processing technolopy which looks as if the heart to the human ,and the piston is the heart of engine,because the piston engine,bring output energy from engine,throngh pressed of the auto CA6120 engine piston production technologies