【正文】 ，明確項目經理部各部門質量工作的職責和權力，與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商確定質量控制點，完善管理程序，制定質量措施，明確質量活動的程序，保證過程受控。把工程質量與經濟效益掛鉤，優(yōu)質優(yōu)價，實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。各作業(yè)隊：嚴格履行其職責，做到操作的程序化、標準化、規(guī)范化，接受質保審核，確保施工質量、保證生產正常生產。② 負責物資的采購與管理。③ 負責組織實施預防和糾正措施。施工科：① 負責組織各施工隊具體實施施工組織設計、項目質量計劃。⑤ 負責擬定不合格品處置方案，組織分析不合格品產生原因，并針對其原因制定消除該原因的糾正措施。③ 負責現(xiàn)場施工測量。 技術科：① 負責組織編制施工組織設計、項目質量計劃。質安科：① 負責工程項目質量、安全的管理。② 驗證預防和糾正措施的執(zhí)行情況。質保部：① 專門負責對項目的質量、安全工作進行監(jiān)督管理，忠實地貫徹公司的質量方針，保持體系有效運行，以保證本工程質量目標的實現(xiàn)。參加工程的分階段驗收及竣工驗收工作，做好竣工資料的收集整理。③ 主持不合格品的調查處理工作，組織制定不合格品的糾正措施和處理方案。總工程師：① 協(xié)助項目經理貫徹執(zhí)行質量政策、規(guī)章制度，負責進行日常技術管理工作，及時掌握工程的質量情況，組織編制項目預防措施，嚴防工程質量事故的發(fā)生。② 根據公司質量體系要求，主持編制、簽署頒布項目質量計劃，建立項目質量保證體系，合理配置資源、分配責任和權限，保證質量體系的有效運行。在組建項目經理部的同時，建立以項目經理為核心的完善的質量保證體系，設立質保部，專門負責對項目的質量、安全工作進行監(jiān)督管理，忠實地貫徹公司的質量方針，保持體系有效運行，以保證本工程質量目標的實現(xiàn)。必要時，會同業(yè)主或監(jiān)理方，共同設置質量控制點。質量管理體系如下。 施工質量管理體系我公司一旦中標，將針對本工程的特點，根據擬定的本工程實施模式，組建項目經理部。 工程質量的控制標準若我公司有幸中標，我公司將按照公司質量體系文件的要求，依據合同中規(guī)定的有關規(guī)程規(guī)范及質量檢驗評定標準，認真編寫項目質量計劃和作業(yè)指導書，并在施工中認真執(zhí)行質量計劃和作業(yè)指導書，以保證工程質量。 質量目標我公司的質量目標是：讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點；工程質量達到優(yōu)良等級；杜絕各類重大質量事故。 質量保證技術組織措施和保證體系 質量方針、原則及目標 質量方針我公司的質量方針：科學管理、精心施工、安全第一、質量一流。、石等材料料的采購、運輸及儲存礫石、砂料在喀什五里橋砂石料場購買成品方，平均運距20㎞。、汽油的采購、運輸及儲存工程所需柴油和汽油從就進加油站采購拉運到工地。在水泥采購時，應根據施工進度計劃用量采購，將水泥的儲倉期嚴格控制在1個月內。水泥倉庫達到下防潮、上防雨的標準。6材料采購及儲存、運輸及儲存工程所需水泥在喀什地區(qū)水泥廠采購，由我公司采購運輸至施工現(xiàn)場。中標后，我方嚴格按照業(yè)主指定工期完成全部工程。本標段主要工程項目為土方開挖填筑、碎石墊層鋪設、渠道板澆筑及建筑物等工程施工。施工主要設備生產率根據現(xiàn)行定額，并結合我公司在其他工程中的使用經驗，根據本工程施工特點等適當調整，作為總進度編制依據。將高于設計地表層的土推至低地，按設計規(guī)劃的田塊和渠溝、道路布局合理的把項目區(qū)內微地形按設計整理成形。本工程是將地表層進行平整，按設計高程和田塊、道路規(guī)劃進行施工。(4)設備負荷試驗。(2)設備功能與動作聯(lián)合調試。啟閉機及其埋件有關驗收項目及驗收標準應按照DL／T5019—94執(zhí)行。(9)試運行記錄和報告。(7)設計通知單和有關會議紀要。(5)制造、安裝最終檢查記錄和試驗報告。(3)焊縫質量檢測報告。安裝單位提供的金屬結構完工驗收資料應包括以下內容：(1)主要材料出廠合格證、復檢試驗報告和標準件及外協(xié)件的出廠合格證。在閘門和啟閉機安裝完畢，并已通過了合同技術規(guī)范所規(guī)定的試驗和檢測，安裝單位應提供安裝完工驗收報告及資料。⑼閘門和啟閉機安裝工程的除銹和涂裝應按合同技術規(guī)定進行施工。⑺在開始無損探傷前14d，安裝單位應將進行無損探傷人員的資格證、射線探傷設備、超聲波探傷設備，準備進行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細報告提交監(jiān)理工程師批準。一，二類焊縫和構件組裝完畢，焊前應經監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可施焊。安裝單位應通知監(jiān)理工程師進行埋件檢查驗收簽證。⑸混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應對埋件安裝進行復核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應與焊接的構件相一致。⑶在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時，必要時應對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構件、結構總成，或機械總成等進行拼裝檢查：檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，不允許裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件，啟閉機的部件耳總成，才能進行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整，補齊，對到貨的設備總成進行必要的解體清洗，對應該注潤滑油脂的部位，應注滿潤滑油脂才允許進行安裝。：⑴安裝單位應對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術規(guī)范的要求進行校碼或率定，并報監(jiān)理工程師核備。監(jiān)理工程師應主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。埋件在埋設之前、結構件在安裝之前，應分別按不同種類分類存放，墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標記；設備應入庫保管。在砼施工期間，作好詳細的原始施工記錄，并提交監(jiān)理工程師。砼及鋼筋砼澆筑前的檢查、清除、程序等按有關規(guī)范執(zhí)行。粗骨料力學性能按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5379執(zhí)行。砼試驗取樣組數(shù)量、標準應符合規(guī)范要求。工程所用砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，通過實驗確定，并滿足設計要求，經監(jiān)理工程師批準后，才能使用。f．砼的拌和與運輸砼在施工前作不同部位應滿足的抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗侵蝕和和易性等指標實驗，滿足設計要求。保證運輸?shù)木嚯x短，以防骨料分離。①砂料、粗骨料的的質量要求對砂料、粗骨料的技術要求，嚴格按設計中提出的要求備料，嚴格按設計要求控制各級骨料的超、遜徑含量。盡量減少骨料的轉運次數(shù)，砂料的堆放嚴禁用推運，以防骨料中混入泥土和造成骨料的破碎。e．骨料的使用根據施工的氣候條件和施工條件，對堆放骨料的現(xiàn)場，作好排水設施。使用程序以先到的水泥先用，散裝的水泥一個月倒罐一次。對于必須焊接又是重要部位的鋼筋，須現(xiàn)場作實驗焊接，并送實驗室作實驗，合格后，才能進行該部位的施工。鋼筋綁扎好后，應保持鋼筋不沾有泥土、鐵銹、油漆等物質。c．鋼筋的施工鋼筋的施工嚴格按設計要求和有關的施工規(guī)范執(zhí)行。拆模作業(yè)使用專用工具，以減少砼及模板的損傷。對各種模板承受砼的澆筑和振搗的側壓力與振動力需進行計算、復核，保證模板在澆筑過程中和澆筑后，維持原形狀與尺寸，不移位、不變形。 施工順序：拌制—運輸—入倉—振搗——養(yǎng)護 砼施工技術要求（l）砼及鋼筋砼的施工應符合以下要求：a．施工進度砼及鋼筋砼的施工進度按設計要求和規(guī)范執(zhí)行；作到按期完成，保質、保量完成；砼及鋼筋砼的模板、鋼筋、斷面尺寸、質量、外觀等均先自檢、后請示監(jiān)理工程師和建設方代表驗槽，驗槽合格、允許澆筑后，才能進行下一道工序。砼自由下落高度大于2米時，采取緩降措施；砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼澆筑的連續(xù)性，因意外停澆，按施工縫處理倉面；振搗，振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿時為準，避免漏振和過度振搗，振搗中不得觸及模板、鋼筋和埋件；養(yǎng)護工作專人負責，并做好養(yǎng)護記錄，及時灑水，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。施工順序： 加工廠制作—人工運輸—現(xiàn)場就位安裝3）砼澆筑：拌合、運輸，按配合比配料，采取措施保證配料準確，拌合時間保證混合料摻合均勻。1）模板 模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，接縫嚴密不漏 漿，不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當施工程序小心拆模，減小、避免模板及砼表面損壞。 （6）止水安裝在泄洪閘及進水閘伸縮縫處均設有橡皮止水，止水安裝均在立模過程中進行安裝，均按規(guī)范要求操作。模板架設完成后，用壓力水進行清倉，砼澆筑采取搭設滿堂腳手架，雙輪車經溜筒入倉。立模時，閘槽位置要定位準確，按設計要求埋設鐵件，為二期砼澆筑創(chuàng)造條件。雙輪車或溜槽入倉，澆筑方向由前端齒墻向下游齒墻。（2）基礎處理：基礎開挖完成后夯實，澆筑墊層，滿足基礎施工要求。（4）橋面板施工吊裝拼接時搭設臨時支架，吊裝前嚴格制定吊裝作業(yè)指導書，嚴格按程序施工，以免發(fā)生事故。（2）橋墩施工橋墩是支撐橋梁全部荷載主體，其尺寸及施工質量應嚴格符合設計要求，以避免橋跨結構安裝困難，或使臺帽、防震擋塊等出現(xiàn)裂縫或碎裂，影響墩臺的正常使用功能與耐久性。按照施工放樣好的基礎尺寸安裝模板，模板采用組合型鋼模板立模，模板安裝允許偏差，應符合規(guī)范要求。機械開挖至坑底時，預留30cm厚保護層，在基礎澆筑墊層砼前，由人工挖至基底標高、壓實、整平，經監(jiān)理人員驗收合格，立即進行砼現(xiàn)澆。（1）基礎施工根據本工程具體情況,基礎開挖采取明挖放坡施工方法。填好閉孔板后，上面刷聚氨脂。（2）填縫時將準備好的閉孔板放入縫內，須控制閉孔板以達到設計要求厚度，使其與砼縫結合拈接牢固。渠道砼板間分縫處理是保障渠道工程質量的重要環(huán)節(jié)，針對板縫的處理采取以下工序及技術要求：（1）原材料的質量控制：本工程砼板分縫材料，縫下部采用中密度苯板上部采用聚氨脂。鋪筑時，必須清除樹根、草根雜質、淤泥、泥塊及腐植物、鹽塊等。養(yǎng)護派專人進行，保證砼始終在濕潤狀態(tài)下。在混凝土入倉前應先清除地基表面雜物、積水，再人工攤鋪，至表面泛漿為止，并做好混凝土養(yǎng)護工作，定期灑水，養(yǎng)護期按施工規(guī)范執(zhí)行，最后按要求留好混凝土強度試塊，以進行強度鑒定?；炷吝\輸是施工中的一道關鍵環(huán)節(jié)，因此，所有運送設備應能保證流態(tài)混凝土在運輸途中不發(fā)生分離漏漿、表面泌水、坍落度損失過多的現(xiàn)象。混凝土拌和在拌和站進行，嚴格按照設計配合比人工配料，進出料時間在常溫情況下應控制在不少于2分鐘，發(fā)現(xiàn)有不均勻的情況應延長拌和時間。倉面整平后，人工用木搓子打抹壓面，鐵抹子收光，在砼初凝前進行壓光。振搗時間以砼面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，避免漏振和過振，待初凝后及時灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，避免陽光暴曬。卸到集料斗中，人工平倉。砼澆注時僅支側模，采用人工攤鋪整平，表面不支模。人工配合溜槽入倉，人工抹面收光，按砼澆注次序、方向、分層、厚度進行施工，及時平倉，不得堆積。澆筑前按設計要求的間距、尺寸進行驗槽。、邊坡板、封頂板砼澆筑在上述工序完成，并經監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行渠道砼澆筑。構造邊角部位或碾壓不到的地方，應通過碾壓試驗采用其他有效壓實機具壓實。(7)堤體及坡面平整度。(5)各部位填筑時，各部位接頭及縱橫向接縫的處理與結合部位質量。(3)碾壓機規(guī)格、重量等。土方填筑質量控制應以工序控制為主要手段，重點控制以下項目：(1)各填筑部位的填料質量，包括土料的土性參數(shù)及含水量。施工中應嚴格控制填筑層厚度，通常每層鋪料厚度為30cm。(7)特別狹長的作業(yè)面，取樣時可按2030m一段取樣1個。(6)每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑量每100～150m。(4)應在壓實層厚的下部1／3處取樣，若下部l／3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。(2)壓實質量檢測的環(huán)刀容積：對細粒土，不宜小于lOOcm3(內徑50mm)，對礫質土和砂礫料，不宜小于200cm3(內徑70mm)，含礫量多環(huán)刀不能取樣時，應采用灌砂法或灌水法測試。在實驗合格后方可進行上一層土料的填筑。直至滿足設計要求。在進行填筑前，應對原始基面覆蓋層進行清除和灑水碾壓，當土的含水量過大時，應進行翻曬，將含水量控制在設計要求的范圍。當采用分段碾壓時，相臨兩段交接帶碾跡應彼此搭，順碾壓方向搭接長度及垂直碾壓方向搭接寬度應不小于設計文件要求，設計文件未明確規(guī)定的，～．垂直碾壓方向搭接寬度不小于 ～。含水量高于最優(yōu)含水量范圍的土料應進行翻曬，并配備能進行現(xiàn)場含水量快速測定的設備，以便進行土料填筑的過程控制。對表面干裂嚴重的土層，則要挖除運至壩外，