塑膠模具設(shè)計(jì)手冊(cè)-1-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 02:47本頁(yè)面
【正文】 難加工的筋位處要設(shè)計(jì)成鑲件.4. 薄弱的地方要設(shè)計(jì)成鑲件.5. 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計(jì)成鑲件(如: 小擦穿位)6. 難以疏氣的地方設(shè)計(jì)鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).7. 評(píng)估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.8. 不方便設(shè)計(jì)運(yùn)水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利于導(dǎo)熱. 九. 模溫與運(yùn)水.1. 模芯膠位范圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會(huì)造至成品變形)(1). 同一模具的運(yùn)水孔徑一般要求相同, 東方的標(biāo)準(zhǔn)要求是≧198。注意事項(xiàng):1. 此為典型前模潛入水.2. .3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時(shí)有足夠的彈出距離.4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。斜度..4.Z形扣針在近流道地方需作2～3mm平位..(7). 熱流道.A. 訂購(gòu)熱流道需先出訂購(gòu)圖紙并附上模架大小和塑膠原料，縮水等信息給供貨商參考, 并核對(duì)供貨商回傳的圖紙是否符合要求.B. 流道板上流到每個(gè)熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配套的零件是: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 與之匹配的電箱等.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設(shè)置電線坑, 并固定好電線, 避免電線在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達(dá)清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水.七. 入水.1. 常用的大水口入水, :2. 常用的潛水, :3. 常用的點(diǎn)入水, :4. 細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口, :注意事項(xiàng):.,或接近圓形. ～.,如圖所示.5. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。3）先復(fù)位機(jī)構(gòu)要確保安全、可靠，頂針板上要加裝行程開關(guān)，并能實(shí)現(xiàn)與注塑機(jī)的聯(lián)鎖。:(2). 撐頭頂部需磨平，且其高度必須高于方鐵.(3). 撐頭盡量往中間放, 并且盡量均衡對(duì)稱. 5. 頂棍孔(). (1). (具體機(jī)型資料詳查《東方成型機(jī)資料》）.(2). 在頂針板的長(zhǎng)寬尺寸范圍是頂棍孔的排布范圍, 這個(gè)范圍能排下多少個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔, 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量.(3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其它相輔結(jié)構(gòu)的, 按客戶要求.例如利用注塑機(jī)頂桿強(qiáng)行拉回頂針板設(shè)備噸位頂棍螺紋直徑頂棍位模板過孔D2內(nèi)徑D1備注塑料廠東芝650T及以上、日鋼550T及以上M24700*150150*700Φ60Φ28東芝550T、450T、日鋼450TM24150*700Φ60Φ28日鋼350T、日精180T、200T東進(jìn)公司（海天750T、1000T）M16中間單支400*100（單支）100*400（四支）100*100（兩支）Φ40Φ20臨時(shí)帶螺孔頂桿140T、80T遇到時(shí)協(xié)商配作注意：1）以上強(qiáng)行復(fù)位均應(yīng)考慮要考慮好穿螺絲方便，并預(yù)留內(nèi)六角扳手位，并不傷害頂針、導(dǎo)柱等其它部件。30, 最大198。(3). 細(xì)水口（三板模）的水口邊在裝配狀態(tài)下。3. 導(dǎo)柱. (1). , 保證裝模時(shí)模芯不受碰撞而達(dá)到保護(hù)模芯的目的。5．唧咀通常選用φ12或φ１６。3．，以方便裝模。2. 定位圈.(1). 根據(jù)模具的大小和所用注塑機(jī)臺(tái)的大小，我司一般用以下三種定位圈 注意事項(xiàng)：．1．定位圈須沉入面板５ｍｍ，以支承模具部分重量。.(4) 頂針板底要置放垃圾釘，減少接觸面積, (5) , 保證模芯在鎖模時(shí)能合模到位,以及便于模腔內(nèi)的氣體能夠快速排出，減少困氣。(2). 正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯與模胚之間有對(duì)準(zhǔn)符號(hào). .(3). 模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度，模芯的長(zhǎng)度最小應(yīng)離回針邊25MM.，模芯邊到模胚邊一般應(yīng)有4580 MM (4). 成品膠位距離模芯邊最少的距離一般是25mm.(5). 模芯的四個(gè)角做R圓角, .(6). ,不用通腔.3. 模芯的定位.(1). 鎖模時(shí)不平整的分模面令所受的鎖模力是不平衡的, 為防止上下模合模產(chǎn)生錯(cuò)位，所以要設(shè)置TAPER LOCK(圓錐定位鎖)或做原身模芯起級(jí)定位進(jìn)行調(diào)節(jié). :(2). 將模芯抽緊在模胚上的螺絲, 分布盡量對(duì)稱平衡，一般多用M10和M12，螺絲的間距為=200 .五. 模胚及組件.1. 模胚.(1).公司所用模胚標(biāo)準(zhǔn)均按龍記標(biāo)準(zhǔn). 客戶指定用其它品牌的模胚標(biāo)準(zhǔn)時(shí)除外。 硬模的模芯用H13類或420類鋼材.(2). 我廠用料原則一般如下：模具零件名稱標(biāo)準(zhǔn)材料 熱處理狀態(tài)前、后模材料（外觀不透明）738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（透明）S136H、738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（非外觀）舞陽(yáng)71738(根據(jù)合同要求)前、后模材料（成型腐蝕性塑料）NAK80(根據(jù)合同要求)滑塊61738H、718(根據(jù)合同要求)斜頂61738H、718(根據(jù)合同要求)氮化HV700模板S50C斜頂導(dǎo)向塊P20氮化HV700斜頂T型塊 P20氮化HV700壓板P20氮化HV700滑塊導(dǎo)滑塊P20淬火HRC55頂桿/扁頂（氮化）SKD61按標(biāo)準(zhǔn)件要求導(dǎo)柱（熱處理）SUJ2按標(biāo)準(zhǔn)件要求導(dǎo)套（熱處理）SUJ2按標(biāo)準(zhǔn)件要求澆口套SKD61按標(biāo)準(zhǔn)件要求定位圈45按標(biāo)準(zhǔn)件要求撐頭45耐磨板（承壓板）P20淬火HRC55直身鎖緊塊T8A按標(biāo)準(zhǔn)件要求2. 模芯的大小設(shè)計(jì).(1). 盡量避免模芯的長(zhǎng)與寬的尺寸相等。6. 存檔管理.模具工程圖紙(包括新開模檢討表，模具裝配圖, 模具散件圖等)完成并確認(rèn)后(或修改后), 除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外, 計(jì)算機(jī)檔案也要上傳到由主管人員指定的路徑進(jìn)行存檔備份。(4). 圖紙如已經(jīng)更改, 則新圖紙發(fā)放的同時(shí)收回舊圖紙, 并確保新圖紙的版本號(hào)是正確的。 確認(rèn)接受. 確認(rèn)不接受. 沒有此內(nèi)容□. 視圖的投影擺放和標(biāo)注的規(guī)范.□. 產(chǎn)品的排布與位置標(biāo)識(shí).□. 進(jìn)膠位置及數(shù)量.□. 進(jìn)膠放大圖.□. 流道分布均衡及大小適宜.□. 模芯的配框尺寸.□. 模胚長(zhǎng)寬厚.□. 前后模鑲件的分類.□. 鑲件的鑲法.□. 螺絲固定的大小和強(qiáng)度.□. 分型枕位和前后模定位.□. 碰穿位，擦穿位.□ . 定位鎖的方位和規(guī)格.□ . 基準(zhǔn)，中心線等文字說明.□. 頂針分布.□. 頂針大小和強(qiáng)度.□. 頂出行程.□. 二次頂各行程.□. 運(yùn)水的分布.□. 運(yùn)水孔的大小.□. 水塔噴泉的大小高低.□.“O型防水圈有無與其它孔位干涉”.□. 運(yùn)水的進(jìn)出標(biāo)識(shí).□. 運(yùn)水立體簡(jiǎn)化圖.□. 滑塊運(yùn)水.□. 滑塊導(dǎo)向塊.□. 滑塊斜導(dǎo)柱的大小與角度.□. 滑塊鏟雞.□. 滑塊抽芯行程.□. 滑塊波珠定位及行程限制.□. 滑塊彈簧的大小和長(zhǎng)度.□. 油缸的型號(hào)和大小.□. 油缸固定座的大小□. 油缸的行程□. 斜頂強(qiáng)度與形式.□. 斜頂頂出行程與角度.□. 斜頂?shù)膶?dǎo)向.□. 頂出彈簧的大小和長(zhǎng)度.□. 定位圈的大小和規(guī)格□. 頂出孔的大小和頂出孔的排布.□. 順序開模機(jī)構(gòu)的行程與規(guī)格.□. 各開模動(dòng)作的行程.□. 熱咀和熱流道的出線，接線.□. 模具安全保障結(jié)構(gòu), 如: 頂針板早回.□. 標(biāo)題欄的信息填寫.□. 技術(shù)要求說明.□. 材料明細(xì)表□. 疏氣槽的放大圖.審查員:確認(rèn)時(shí)間:模圖版本:表 (2). 模具散件圖的審查過程中, 請(qǐng)確保模具散件圖審查表的每一項(xiàng)審查內(nèi)容都審查過(如果有的話), , 并在審查表的項(xiàng)目框框
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