【正文】 觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對于透明制品尤要注意。 (7). 圓頂針使用范例：注意事項:，須做扁頂針或方頂以便于頂出和疏氣。（≥40）（當(dāng)要求不是很高或單支司筒時，可采用無頭螺絲定位），其孔需用機絞修正，并在裝模時測試其運動是否順暢。以上, 鎖合力是靠鎖模力. .(2). 為保證頂出平衡推板一般用四支推桿，但推塊就只用兩支推桿。斜度.,以免頂出時推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件5 ～10mm以起到固定作用。6. 頂針板復(fù)位.(1). 頂針板的回針在完全合模時要頂?shù)紸板.(2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板, 為保證復(fù)位也要有頂針板復(fù)位彈簧.A. 一般塑膠模具彈簧為黃彈簧（輕小載荷）壓縮比為40%, 壓縮次數(shù)為50萬次.B. 在頂針板完全復(fù)位的情況下依要保持在預(yù)壓狀態(tài),（其預(yù)壓隨模具的壽命相應(yīng)增減，一般預(yù)壓值為10mm）.C. 一般中小型模具的彈簧直接套在回針上，但當(dāng)模具長度超過700時, 頂針板復(fù)位彈簧就要設(shè)置6支,且設(shè)置的地方要近頂出孔, 彈簧內(nèi)設(shè)置有芯針固定, . 所示:D. 有關(guān)彈簧的長度計算公示為： （頂出行程+預(yù)壓）/(～）＝彈簧的自然長度(3). 頂針板需要提早復(fù)位的,(例如: 頂針落在滑塊鑲件底下的情況) 需要設(shè)置頂針板早回裝置, .(4). 如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之下,不但要設(shè)置早回裝置還要在頂針板底下設(shè)置復(fù)位安全開關(guān).十一. 疏氣.1. 模具的正常生產(chǎn)，合理的疏氣至關(guān)重要，注意事項:1. 此為導(dǎo)柱排氣規(guī)格。,應(yīng)在水口及膠位加排氣裝置。2. 在深骨位應(yīng)加排氣裝置。 如客戶無要求, 則拋到C號光潔度. ( 剛好去完刀紋)3. :磨具材料選擇對照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細度備注刀紋與火花紋粗紋油石180,220配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320C2400C1600一般光潔度的表面精省B3砂紙320B2400B1600高光潔度高精度A3砂紙1000金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時用)1500010203040506鉆石膏45用棉花,鉆石油配合使用25鏡片超精省A2鉆石膏6A131表 4. 難拋光的地方(如: 深骨位)請以鑲件形式設(shè)計.十三. 蝕刻與標(biāo)記.1. 蝕紋與標(biāo)記按產(chǎn)品圖或客戶要求. 2. 必要時向客戶確認(rèn)蝕紋標(biāo)準(zhǔn)及編號, 確認(rèn)日期針, 版本號, 環(huán)保標(biāo)記等等的設(shè)置位置, 并把以上內(nèi)容表達在圖紙上.3. 確認(rèn)成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.十四. 滑塊.1. : 2. 滑塊設(shè)計要點:(1) 滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。3. 滑塊鑲件:(1) 在設(shè)計滑塊鑲件時要考慮其自身的強度，以及與滑塊座的固定；滑塊座的運水等因素。5. 滑塊鏟雞:(1). 一般鏟雞所有鋼料為P20 (2). 當(dāng)滑塊的膠位面積較大時(所受的注塑壓力也大), 鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。.(2). 一般在滑塊的底面和鏟雞的磨擦斜面上均要做耐磨塊.(3). 在耐磨塊的磨擦面上要做油坑（）.(4). 耐磨塊在不影響強度的前提下能做大就盡量做大，一般耐磨塊的面積不要小于磨擦面的60%.(5). 其中起調(diào)整作用的耐磨塊一定要置于滑塊翅膀的正下方，其長度一般要比滑塊翅膀長（例如定位板模具的調(diào)整塊）.(6). 一般耐磨塊的厚度為20, .7. 斜導(dǎo)柱和 “T”形塊:(1). 斜導(dǎo)柱用標(biāo)準(zhǔn)件, 插入滑塊的一端要做成斜角（“T”形塊前端倒R角）， 其工作段長度一般不超過250mm. (2). 當(dāng)滑塊寬度大于90mm時, 為保證運動平衡一般設(shè)置兩支斜導(dǎo)柱.(3). (4). 滑塊斜導(dǎo)柱所用的斜角一般常用為10176。其最大不要超過25176。 :(4). 滑塊用油缸驅(qū)動時, 滑塊行程的兩端要設(shè)置接觸電制, .9. 滑塊波珠螺絲及彈簧.(1). 用斜導(dǎo)柱的滑塊一般都要設(shè)置波珠螺絲或彈簧, 防止斜導(dǎo)柱離開滑塊后, 滑塊自行活動致使滑塊回位時斜導(dǎo)柱不能插入。（果菜箱的特例除外）,通常取8176。 (5). 斜頂一般采用線割加工，在出零件圖時必需在圖紙上標(biāo)明加工余量。，故線割斜頂時需留與模呵相配的配做余量。斜頂桿設(shè)計為15176。其目的同樣是防止把產(chǎn)品拖花。其目的是防止斜頂抽芯時把產(chǎn)品拖花。(6). 我司斜頂設(shè)計特別范例（果菜箱）。，其斜頂頭的轉(zhuǎn)角處做R角處理。(3). 斜頂及導(dǎo)向塊和斜頂座都要做氮化處理, 并用工藝說明，斜頂桿的磨擦面要做油坑。(3). 設(shè)置彈簧要計算好壓縮比。.(6). “T” 形塊的角度用法與斜導(dǎo)柱相同.(7). 如果 “T” 形塊起鏟雞作用的, 則需相應(yīng)加大鏟雞的強度.(8). 為保護斜導(dǎo)柱和 “T” 形塊，在斜導(dǎo)柱或 “T” 形塊才插入滑塊前，控制AB板開合的導(dǎo)柱必須先插入導(dǎo)套.(9). 滑塊的行程和斜導(dǎo)柱( “T”形塊)的控制行程要在圖紙上標(biāo)出來.8. 滑塊油唧(油缸):(1). 當(dāng)滑塊的行程大于60mm或有開模前的抽芯機構(gòu), 要考慮用油缸作為滑塊的動力.(2). 選用油缸時, 油缸的總行程要比滑塊的行程大25%，為保證其鎖模力。, 18176。(4). 如果鏟雞要做坑槽避空滑塊運水, 則單邊要避空2mm以上. (5). 如果滑塊體型較小沒有足夠的空間做耐磨塊時可把耐磨塊做在鏟雞上。(2). 導(dǎo)軌與滑塊的磨擦面做油坑（）, 可在工藝要求中說明. :(3). 為保證整個滑塊系統(tǒng)的平行度和垂直度, 導(dǎo)軌和模板之間的配合要有定位。鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。2. 疏氣的一般要求.(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣, 并且排布要合理。，不同塑膠原料排氣槽深度尺寸參考附表。 ～5176。注意事項:，或者膠件較深時,可采用推板頂出。3. 頂出行程.(1). 一般其頂出行程需大于成品高度10mm左右，但遇到深腔產(chǎn)品時其頂出行程最少也需有產(chǎn)品高度的2/3(2). 在有斜頂，扁頂，方頂?shù)哪＞咧斜仨氁鲂谐滔尬灰员Ｗo其頂出機構(gòu)。，其偏的方向要一致，不然出模時會夾住產(chǎn)品。(3). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) :(4). :(5). 頂針離運水至少4mm距離.(6). 小于198。(3). ,穿孔,。，水管距離水孔頂部應(yīng)≥6mm。，一般在后模上做防水膠圈，且水路應(yīng)設(shè)計距模呵底面12～15mm,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)死水。同時運水水咀最好不要設(shè)置在模具底端，因水管限制會影響制品與水口的脫落（）。注意事項： １．此為典型細水口入水．２．，以免裝模時發(fā)生偏差導(dǎo)致水口拔不出．３．澆口處膠位應(yīng)做凹位，以緩沖注塑壓力，同時不在澆口處產(chǎn)生應(yīng)力集中和拉絲現(xiàn)象而影響成品品質(zhì)．注意事項： １．此為典型細水口轉(zhuǎn)大水口．２．內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做1ｍｍ以上的臺階，以免開模時水口拉不斷，或出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象影響水口的取出．３．在設(shè)計此類型澆口時要考慮注塑壓力的損失，以免影響成型品質(zhì)和注塑成本．八. 鑲件.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P20類, 硬模用H13類或420類模鋼).2. 軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則鑲件做好后一定要熱處理.3. 難加工的筋位處要設(shè)計成鑲件.4. 薄弱的地方要設(shè)計成鑲件.5. 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計成鑲件(如: 小擦穿位)6. 難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).7. 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲