【正文】 行位鏟雞:(1). 無論軟模硬模, 帶硬片的鏟雞都用1040(黃牌鋼)料做 (除了不銹鋼模)。 如果不能確定, 則用Mould flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.(2). 在裝配圖中將疏氣位表達(dá)出來, 並要有側(cè)面剖視放大圖, :(3). 不同的塑料, 疏氣坑的深度也不同, :2. 疏氣方式.(1). 可在分型面上做所需的疏氣坑.(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可設(shè)計成鑲件形式, 利於疏氣.(3). 設(shè)置疏氣針疏氣.3. 啤透明膠料時, 要有冷料槽, 並在冷料槽末端設(shè)置疏氣, 防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡.十二. 拋光.1. 成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖, 或客戶確認(rèn).2. 成品裡面(一般指後模)拋光要求, 如客戶有要求則跟客戶要求(如: 啤透明料內(nèi)模需要拋光至鏡面)。3的頂針盡量用有托頂針.3. 頂出行程.(1). 頂出行程大於成品高度. :(2). 如果頂針板不需要頂盡時, 要做限位, :4. 二次頂出.(1). : 常用的二次頂結(jié)構(gòu)(2). 二次頂出或抽CORE的各個行程要標(biāo)尺寸表達(dá)清楚.(3). :5. 推板與推令.(1). 推板與推令的復(fù)位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3176。6, 冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運(yùn)水的排佈盡量趨向於對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排佈.(3). 一組運(yùn)水的IN與OUT直接與啤機(jī)對接, 避免將一組運(yùn)水轉(zhuǎn)接到另一組運(yùn)水循環(huán).2. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.(1). 前模芯與后模芯的運(yùn)水排佈方位盡量趨同.(2). 前模芯與后模芯的運(yùn)水如果差別太大, , 以控制前后模溫盡量一致. .3. 前模面板要有隔熱措施, 客戶要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板。10,(次要可選擇198。100, 用M8 螺絲固定.(2). 頂針板小於110 mm不需放撐頭.(3). 撐頭盡量往中間放, 並且盡量均衡對稱. 5. 頂棍孔().(1). : (2). 頂針板導(dǎo)邊的長寬尺寸囊括的範(fàn)圍是頂棍孔的排佈範(fàn)圍, 這個範(fàn)圍能排下多少個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔, 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量.(3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結(jié)構(gòu)的, 按客戶要求.6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長度盡量往四個角靠近.(2). 超大的模具考慮四周都設(shè)置碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30~40kg之間, 至少要有一個吊?？?(4). 如果一塊模板重於400kg, 則四周各至少要有一吊模孔, 共四個.(5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或模扣, 預(yù)防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡六. 流道.1. 唧咀.(1). 一般大水口模用以下類型的唧咀, 要有防轉(zhuǎn)和防退出的措施, .(2). 細(xì)水口三板模用以下類型的唧咀, 所示.(4). 用熱唧咀的模具:A. 客戶是否需要確認(rèn)熱唧咀的供應(yīng)商?B. 要注意定位和避空的地方, 防止熱流失.C. 熱唧咀的電線要有電線坑並固定好, 電線的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.2. 流道.(1). 除細(xì)水口三板模用梯形水口外, 其他一般都用圓水口.(2). 一模出多個成品的時候, 流道的大小長短要均衡.(3). . 所示:(4). 對流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶要求)時, 先用Mould flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5). 冷料槽.(6). 水口勾針.A. 一般大水口用的水口針類型, :所示:B. 蕉形入水的水口針, :C. 潛頂針, :D. 細(xì)水口三板式的水口勾針, :(7). 熱流道.A. 熱流道系統(tǒng)的供應(yīng)商需客戶確認(rèn), 詳細(xì)請閱讀附錄2 常用模具標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商.B. 流道板上流到每個熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)至少以下的零件是標(biāo)準(zhǔn)配套的: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 並向客戶確認(rèn)有無匹配的電箱.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設(shè)置電線坑, 並固定好電線, 避免電線在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達(dá)清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水.七. 入水.1. 常用的明水, :(1). 扇形入水.(2). 矩形入水.(3). 圓臺形入水.(4). 單邊扇形入水.(5). 單邊矩形入水.(6). 單邊圓臺形入水.2. 常用的潛水, :(1). 一般的潛水.(2). 蕉形潛水.(3). 潛頂針.3. 常用的點(diǎn)入水, :(1). 細(xì)水口三板模的點(diǎn)入水.(2). 用熱唧咀的點(diǎn)入水(包括熱流道系統(tǒng)).(3). 凹位的尺寸.4. 細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口, :5. 對入水的位置與數(shù)量難確定時(或應(yīng)客戶的要求), 先用Mould flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.八. 鑲件.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P20, 硬模用H13或420模鋼).2. 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.3. 軟模中的小鑲件如強(qiáng)度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用H13).4. 難加工處要設(shè)計成鑲件.5. 薄弱的地方要設(shè)計成鑲件.6. 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計成鑲件(如: 小擦穿位)7. 難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).8. 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.9. 不方便設(shè)計運(yùn)水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利於導(dǎo)熱. (或鑲冷卻針).九. 模溫與運(yùn)水.1. 模芯膠位範(fàn)圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形)(1). 同一模具的運(yùn)水孔徑一般要求相同, 東泰的標(biāo)準(zhǔn)要求是179。的倒角.(2). 一般我們用以下型式的佛蘭, :(3). 細(xì)水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體, :(4). 佛蘭用四個M8的螺絲固定在面板上.3. 邊釘.(1). (四條)長度要求比模芯高, 保護(hù)成品和模芯.(2). , 防裝錯方向(HASCO標(biāo)準(zhǔn)用其中一條小一點(diǎn)的方法).(3). 細(xì)水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長.(4). 頂針板加一組導(dǎo)邊, .4. 撐頭.(1). 用1040黃牌鋼做撐頭, 最小198。30mm距離的, 需要設(shè)置墊塊平衡所受的鎖模力. .(5). 成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm.(6). 模芯的四個角做R圓角, .(7). ,不用通腔.3. 模芯的定位.(1). 鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的, 要設(shè)置TAPER LOCK(圓錐定位鎖, 嗲把轆)或模芯止口鎖進(jìn)行調(diào)節(jié). :(2). 將模芯收緊在模胚上的螺絲, 分布盡量對稱平衡.圓錐定位鎖五. 模胚及組件.1. 模胚.(1). 東泰公司一般用龍記模胚. 客戶指定用其他供應(yīng)商的模胚標(biāo)準(zhǔn)時(如: HASCO, DME, ….), 則向龍記公司訂做.(1). 模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼).(2). 用於醫(yī)療, 食品, 或腐蝕性強(qiáng)的塑膠的模具, 要向客戶確認(rèn)模胚是否要用不銹鋼模胚, 或電渡模胚.(3) 模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在177。 “A”是該模圖的版本號. B. 模具零件圖的圖名: 例: 5101CORE_INSERT_1 C. 成品圖的圖名: 例: 5101TOP_COVER(客戶成品名)(3). 東泰公司對檔案目錄名取法規(guī)定如下: A. 模具裝配圖所在目錄: 例: 510120030215 B. 模具散件圖所在目錄: 例: 5101PARTS20030215 四. 模芯.1. 模芯的用料.(1). 軟模的模芯用P20鋼材。 “05101” 是公司的模具編號。 確認(rèn)接受. 確認(rèn)不接受. 沒有此內(nèi)容□. 產(chǎn)品排佈.□. 入水位置及數(shù)量.□. 入水位置放大圖.□. 流道分佈均衡及大小適宜.□. 模芯的長寬厚.□. 模胚長寬厚.□. 全部鑲件.□. 鑲件的鑲法.□. 分型枕位.□. 碰穿位.□. 擦穿位.□ . 擦角