【正文】 要暢通無阻無泄漏現(xiàn)象，攪拌機和尿漿泵要靈活好用； 槽內(nèi)無雜物，過濾網(wǎng)要通暢。 生產(chǎn)原理固體尿素（原料）—→斗提機—→料斗—→ 蒸汽 水↓ ↓ 溶解槽 ———→ 尿漿泵——→包膜冷卻 （二）工藝指標及操作指標 工藝指標 ①溶解槽內(nèi)溫度95℃—130℃；②溶解槽液位高度占槽體高度80%；③固體尿素、尿漿濃度配水量及料漿泵噴出量根據(jù)生產(chǎn)配方而訂。，?？p包機，裝好物料的袋子輸送完畢后，停鏈板輸送機四、正常操作要點，下料斗是否有堵塞現(xiàn)象。3停車 ，待成品膠帶輸送機上物料排完后，聯(lián)系上工序，停輸送機。2開車 ，聯(lián)系上工序，往成品貯斗進料。二、崗位流程成品自動包裝機自動縫包機鏈板式輸送機去倉庫堆放三、開停車1開車前的準備與檢查、儀器是否正常。，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車，關閉冷卻水閥門；，按下緊急停車按鈕進行緊急停車，約510分鐘后，系統(tǒng)壓力為“零”時，打開油塞觀察油位并加油；；，不準瞬間啟動，應待油氣分離器內(nèi)壓力自動下降至零時，方可投入正常運行。 空壓機崗位一、崗位任務 對空壓機的使用過程中進行觀察和維護，以確保設備能正常使用，同時作好記錄，搞好崗位上的場地、設備衛(wèi)生。3停車操作 接到停車指令待造粒機及提升機停止后，按開車的相反順序停各設備。二、開停車操作 ；，盤車檢查各設備有無阻卡和異聲，潤滑是否良好；，各儀表、電器是否完好。保證二細閥門的調節(jié)靈敏度。做到不斷煤。2）臨時停車接臨時停車指令時，停鼓風機，再停熱風機，停爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤，等待開車。3停車操作1），提前停止加煤，打開冷風蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風機、熱風機。開啟熱風機，同時開啟鼓風機助燃，調節(jié)燃燒工況，控制好爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)。往煤倉內(nèi)裝滿煤。防護用品和設備點檢記錄表。、電器、管道、閥門是否正常完好。做好各檔調速試運行，注意電流波動情況，如無異常停機。 。如果機內(nèi)裝物料每隔一定時間須盤車一次，防止筒體變形。以便崗位操作。若呈正壓馬上與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，調節(jié)風機。，切斷各電源，來電后按正常開車順序進行。決定是否打疤?！芭R時停車”中的“a”項實施執(zhí)行。3停車操作，停噴漿泵，與熱風爐聯(lián)系，停熱風機，同時開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時將料漿管內(nèi)，泵內(nèi)料漿吹除干凈，關閉料漿管管路閥門，關閉蒸汽閥門?？刂坪脵C頭熱風溫度和干燥尾氣溫度。返料升溫達到要求，接到噴漿指令后，開啟噴漿泵進口閥，開啟泵與DCS室聯(lián)系并觀察流量，同時開啟壓縮空氣閥，往干燥機內(nèi)噴漿。2開車操作。內(nèi)螺旋蓋板及抄板是否完好，噴槍是否安裝就位啟動造粒機空轉有無異常情況。二、工藝指標 1操作指標機尾溫度 70—110℃ 機頭溫度 500—600℃ 機頭負壓 0—150pa2崗位流程熱 風外 返 料　尾氣去洗滌系統(tǒng)料漿來自中和造粒機 物料去篩分系統(tǒng)三、開停車操作1開車前的準備與檢查、閥門是否齊全完好，閥門是否關閉。 造粒崗位 一、崗位任務，以優(yōu)化操作工況，制造符合質量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。四、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理方法①氨比值過大②混酸量過小降低氨比值加大混酸量①氨比值偏?、诨焖崃窟^大提高氨比值減小混酸量①洗液加入量大②磷酸量過大混酸比重偏低減小加入量適當提高比值①混酸泵葉輪出故障②酸管閥門堵塞停車清理或維修換泵停車疏通①氣氨壓力偏低②與管式反應器相接的氨管道或出口短節(jié)堵塞提高氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理①溢流口堵塞②反應過于劇烈停車疏通減小中和量①中和尾氣風機故障②抽風管阻塞檢修風機疏通抽風管五、中和度測定方法試劑：溴甲酚綠指示液2g/L酚酞指示液10g/L測定步驟：用直徑5~6mm玻璃管取均勻的料漿23滴置于250mL錐形瓶中，加水50mL及溴甲酚綠指示劑23滴，若溶液呈藍色，表示料漿中和度大于1，此時稱為第一滴定終點，記下用量為A，然后加入酚酞指示液10滴，此時稱為第二滴定終點，記下用量為B；若溶液呈黃色，則表示料漿中和度小于1，記下用量為A1，然后加入酚酞指示液10滴，記下用量為B1。不能冒槽也不能斷料，要始終保持正常的液位。故障排除后，然后按正常開車順序執(zhí)行。3)緊急停車 ，立即關閉混酸閥門，關閉氣氨閥門和管式反應器出口閥門，待來電后，按正常開車順序進行。并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。3停車操作 1)臨時停車 通知氨站先通車，關閉氣氨閥，而后?；焖岜?。取樣測試料漿中和度水份情況，根據(jù)測定數(shù)值，調整氨比值將中和度和料漿水份控制在指標范圍內(nèi)。2開車操作，與DCS室取得聯(lián)系前先通知氨站開車，而后開啟混酸閥門及管式反應器出口料漿閥門。應聯(lián)系電工檢查電器設備絕緣是否良好。二、工藝控制指標 料漿水份28%34% 2崗位流程氣氨來自氨站混酸來自轉化混酸槽混酸泵管式反應器　緩沖槽溢流 泵輸送至造粒地下槽三、開停車操作1開車前的準備和檢查，閥門是否完好，全部閥門應處于關閉狀態(tài)。定期檢查，防止溢流，防止酸溢或噴出。，發(fā)現(xiàn)溢流口堵塞及時停料、停酸，進行蒸汽沖掃或清理，確保連續(xù)正常生產(chǎn)。反應槽內(nèi)各物料通過排放底閥，并用熱水洗干凈，同時停止攪拌，把混酸物料打入復肥工段。停車操作 1）臨時停車操作 接停車通知后，停加料螺旋，停稱量螺旋。：開啟硫酸泵進口閥，開啟泵及出口閥送酸，送酸到一定液位，停止加酸，開啟蒸汽閥，對H2SO4進行加熱至8090℃，緩慢加入KCl，開啟稱量螺旋，開啟加料螺旋進行加料，并與H2SO4加入成一定比例后開啟H2SO4；并調至按KCl一定比例切入自動，調節(jié)蒸汽閥，控制料溫在120140℃范圍內(nèi)。，分析儀器及質量記錄表。潤滑是否良好，密封是否完好。㎝3 反應溫度110140℃崗位流程硫酸來自酸罐　氯化氫去吸收氯化鉀斗提　料倉　加料螺旋　稱量螺旋　反應槽溢流去復肥工段混酸泵　混酸槽磷酸來自酸罐三、開停車操作開車前的檢查與準備、管道、閥門、液位計是否完好，全部閥門處于關閉狀態(tài)。不正?，F(xiàn)象及處理方法中控萃取崗位不正常現(xiàn)象原因處理方法萃取槽內(nèi)呈正壓萃取槽內(nèi)泡沫太多，溢出槽外1. 增大抽風量2. 啟動尾氣風機3. 封好槽蓋上孔洞，增大鼓風和抽風量或加消泡劑料漿泵啟動后不出料漿或揚程不足1旋轉方向錯誤、蝸殼磨損，把間隙調整到規(guī)定范圍、蝸殼料漿泵振動有不正常噪聲，造成偏心旋轉、清洗，若螺栓松動，則將其緊固；若機架損壞則予以修復萃取槽攪拌響聲異常過濾崗位不正?，F(xiàn)象原因處理方法過濾洗滌速度顯著下降，濾餅增厚，料漿粘稠，流動性差6. 濾板堵塞，及時調整控制指標，及時調整控制指標，及時調整控制指標過濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌速度正常過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降，提高洗水溫度至規(guī)定值過濾洗滌正常，但個別濾盤濾不干、疏通、疏通濾布沖洗不干凈、疏通濾餅開裂，磷石膏結晶細長濾餅出現(xiàn)圈洞或濾盤邊緣石膏被抽走輸酸崗位不正常現(xiàn)象原因處理方法洗液濃度明顯增高，濾液帶入洗液區(qū)達不到所需真空度，消除漏氣第四章、轉化車間崗位操作規(guī)程一、崗位任務，并與輸送來的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，調節(jié)配比保持P2O5和K2O比例一定，并負責輸送給后工序。 。 。 。關沖盤水閥，停熱水槽泵，并關泵的進口閥。停車1）正常停車 ，關閉進口閥，打開排污閥，將管內(nèi)料漿排入地溝。并根據(jù)吸干區(qū)濾餅情況調整流量。打開蒸汽閥，通蒸汽，維持一洗液溫度在6070℃。 ，啟動過濾機給料泵，向過濾機加料。 （雙螺旋輸送機，皮帶輸送機）。f啟動轉動設備，觀察旋轉方向是否正確，電流是否正常，振動情況如何，有無過多的噪音。d檢查裝置儀表的正確操作。b為轉動設備的潤滑系統(tǒng)加油，并試運行。氣液分離器出來的氣相經(jīng)大氣冷凝器由循環(huán)水洗滌后經(jīng)真空泵排空，洗滌液返回循環(huán)水熱水池。一次洗滌由沖盤后沖洗水提供，沖盤水由熱水槽來的60℃左右熱水提供。工藝流程簡述反應料漿由泵送至翻盤式過濾機的分料斗自流入過濾機的過濾區(qū)，濾液經(jīng)氣液分離器分離，液相自流入濾液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后輸至成品貯槽。所屬設備的維護保養(yǎng)。如果兩只試管均呈紅色，即首先吸取4毫升，3毫升……按上述方法分別進行分析操作，直至溶液呈白色，以此類推；如果上述兩只試管均呈白色，則須增加BaCL2溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。再用移液管分別吸取測定料漿液固比時得到的濾液2毫升，加入兩只試管內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗公式計算料漿液固比S= r( R)/(R r)二、液相相對密度的測定料漿試樣用布氏漏斗真空抽濾，使固體磷石膏和液相（磷酸）分離，然后將液相倒入200ml，經(jīng)試樣洗過的量筒中，把精密密度計慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度計停止擺動后，在液面與視線水平的情況下，讀取密度計與接觸彎月上緣刻度值，即可得到料漿液相的相對密度值。附：萃取中控分析方法一、液固比的測定，攪拌均勻后，立即到100ml料漿于已知重量的100ml于量筒中，在架盤天平上稱重后，計算出料漿密度R=m/100。停攪拌槳。2)事故停車 。停車 1)正常停車。（不正常時可加大頻率），分析其液相SO3濃度，料漿密度，濾液密度，從表中查出液固比。 ，并每小時記錄一次。――由于反應槽中溫度開始上升，增加真空冷卻器的真空度――檢查大氣冷凝器大氣腿的溫度，按需要調節(jié)水流量――通過增加或減少去過濾機的流量來調節(jié)反應槽的液位。啟動反應系統(tǒng)所有的攪拌槳,反應液相取樣分析SO3含量開料漿循環(huán)泵啟動真空冷卻系統(tǒng)啟動尾氣洗滌系統(tǒng)向反應槽加礦漿及硫酸啟動過濾系統(tǒng)啟動成品酸泵。 ，萃取槽內(nèi)酸密度達不到要求時，可將濾液的一部分分流到磷酸貯罐；當萃取槽內(nèi)酸密度達到要求后，再返回萃取槽內(nèi)。 ℃時，開始循環(huán)冷卻水，穩(wěn)定槽內(nèi)溫度。 ，文丘里洗滌泵，尾氣風機。開車1)原始水開車、消化槽內(nèi)加水，至淹沒攪拌槳，啟動攪拌槳。 。盤動運轉設備是否正常。反應尾氣經(jīng)文丘里洗滌塔洗滌后，經(jīng)風機抽至湍球塔二次洗滌后由煙囪排出。3)緊急停車 立即關閉加水閥，切斷用電設備的電源，來電后按正常開車程序開車； 立即停圓盤給料機，關閉供水閥門，停球磨機，皮帶輸送機，破碎機，磷板機。停磷板式給料機——破碎機——待皮帶上料輸送完后停皮帶輸送機——待細礦貯斗內(nèi)料輸送完后停圓盤給料——關閉工藝水閥門——停球磨機，關冷卻閥及供油系統(tǒng)，頂上千斤頂——停振動篩——待礦漿池礦漿排盡時，停攪拌槳。b根據(jù)礦漿含水量的大小，調節(jié)機頭工藝水閥。正常調節(jié) 根據(jù)礦漿池的液位變化情況，通知調節(jié)圓盤給料擋板調整投礦量。2)啟動輸?shù)V皮帶、破碎機、磷板式給料機輸送磷礦至細礦貯斗。操作控制指標：磷礦漿，P2O5≥29% 磷礦漿細度，100目≥85% 磷礦漿含水量，27—32%開車前的準備檢查原料磷礦是否充足； b、檢查電路及電氣設備是否正常；c、檢查運轉設備（鏟車、破碎機、給料機、皮帶、球磨機等）是否正常；d、與上下工序取得聯(lián)系，準備開車。及負責所屬設備的正常運轉。長期停車（1）接到停車通知，與發(fā)電室聯(lián)系，作好停車準備；（2）關閉排污閥及取樣閥；（3）緩慢進行降溫、降壓；（4）手動進行間斷給水，維持汽包水位；（5）打開人孔進行自然降溫。三、正常開車與操作向鍋爐內(nèi)均衡進水，并維持正常水位；連接蒸汽管，；維持正常的汽溫與汽壓，根據(jù)過熱器聯(lián)箱壓力，切換過熱器；保持正常的循環(huán)流量及鍋爐煙道出口的溫度；達到送汽條件，向發(fā)電送汽，關閉放空閥；根據(jù)水質分析結果，決定連續(xù)排污閥的開度及定期排污的頻率。15℃ 過熱蒸汽壓力 ≤ 給水壓力 4Mpa6Mpa 進鍋爐爐氣溫度〈1080℃給水溫度 90～105℃ 給水電導率 ≤10us/cm 給水PH值 — 爐水堿度 177。六、不正?，F(xiàn)象的原因判斷及處理不正?，F(xiàn)象原因判斷處理辦法磺泵跳閘電源故障電流過載通知電工檢修開啟備用泵磺泵電流不斷下降，爐溫下降過濾網(wǎng)堵塞葉輪間隙大更換濾網(wǎng)開啟備用泵，檢修噴磺不暢，爐溫下降噴嘴堵塞檢查夾套蒸汽壓力、磺槍閥、回流閥、磺泵進出口閥，更換噴嘴焚硫爐出口溫度偏低風橫比不當