【正文】 012008的要求開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立并運行科學(xué)、規(guī)范的安全管理工作體制機制。術(shù)語和定義1．危險化學(xué)品從業(yè)單位 chemical enterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的企業(yè)或者其所屬生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的獨立核算成本的單位。 key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。5．資源 resources實施安全標(biāo)準(zhǔn)化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。7． 事件 incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。9．危險、有害因素 hazardous elements可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。11．風(fēng)險 risk發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。13. 隱患potential accidents作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。第一章 編制說明1．目的為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達(dá)到事前預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險的目的，特制訂本報告。危害辨識和風(fēng)險控制應(yīng)為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求、建立運行控制和對所需控制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。負(fù)責(zé)公司危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)部門、單位的具體實施。負(fù)責(zé)組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。第二章 風(fēng)險管理2．1工作內(nèi)容和相關(guān)說明表21 工作內(nèi)容說明第一階段風(fēng)險識別運用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災(zāi)、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。第二階段劃分風(fēng)險評價單元根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》AQ30372010的要求劃分一下六個單元：設(shè)備設(shè)施單元關(guān)鍵裝置、重點裝置單元生產(chǎn)作業(yè)場所單元生產(chǎn)過程單元作業(yè)活動單元第三間斷制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準(zhǔn)則L，事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則S,風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則(風(fēng)險度)R。第五階段風(fēng)險控制措施匯總企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及緊密結(jié)合企業(yè)自身風(fēng)險管理現(xiàn)狀、風(fēng)險偏好、風(fēng)險控制目標(biāo)，提出可能的風(fēng)險決措2．2風(fēng)險識別表22 危險、有害因素分析表序號危險有害因素主要原因1灼燙、法蘭、閥門連接不嚴(yán)；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏；；；.2中毒、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏；；；.3火災(zāi)、爆炸1. 硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體；2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因；3. 氧氣、乙炔氣泄漏；4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存；、穿孔等原因，使冷卻水進入爐膛；.4機械傷害1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當(dāng)；2．皮帶運輸、電機、泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，防護設(shè)施不合格；3．缺少安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。6車輛傷害1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等；2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯等。.8起重傷害1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤；2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障；3. 超載或負(fù)載失落；（限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求；5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。10職業(yè)危害粉塵1．原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)；2．防護用品不符合安全要求或防護不當(dāng)。3．個體防護不符合要求。3．個體防護不符合要求。2．未采取防護措施或防護不當(dāng)。主要危險有害因素分布情況表23 主要危險有害因素分布情況見下表序號主要危險有害因素可能發(fā)生的場所或部位備注1火災(zāi)、爆炸倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。3坍塌酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等?？赡馨l(fā)生割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。內(nèi)容如下：一、作業(yè)條件危險性分析（LEC）1．風(fēng)險：風(fēng)險（R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的結(jié)果。3．作業(yè)風(fēng)險等級判定 表24危害發(fā)生的可能性L判定等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改912中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理〈4可忽略的風(fēng)險戊戌采用控制措施，但須保存記錄二．危險與可操作性研究（HAZOP）1．制定的評價準(zhǔn)則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準(zhǔn)側(cè)L（表27）事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則S（表28），及風(fēng)險判別等級判定準(zhǔn)則R（風(fēng)險度）（表29）。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期的情況下發(fā)生。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。極不可能發(fā)生事故或事件。慢性病101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表29風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查，測量及評估立即或近期整改912中等可以考慮建立目標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)溝通2年內(nèi)治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費是治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄本次風(fēng)險評價選擇的評價方法是：（PHA）（LEC）（水蒸氣爆破能量計算模型）（HAZOP）（PHA）預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazalysis,簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素類別、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。事故樹分析方法可用于復(fù)雜系統(tǒng)（如洲際導(dǎo)彈）和廣闊范圍的各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析，各種生產(chǎn)實踐的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。JF用公式來表示，則為：　　D＝LEC　　式中，D為作業(yè)條件的危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分?jǐn)?shù)值為0．1。同樣，在0．1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。事故或危險事件發(fā)生可能性分值L分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常但不可能完全意外，極少可能可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能　 2)暴露于危險環(huán)境的頻率　　眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。JF以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。暴露于潛在危險環(huán)境的分值E分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作事件內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露21每周暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。JF在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表3所示的可能結(jié)果的分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下（表4）述標(biāo)準(zhǔn)進行評定。是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（Guide Words）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。48 / 482. 機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠原料工段序號作業(yè)場所危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危 險級 別控制措施備注LECD1原料工段抓斗橋式起重機違章操作設(shè)備元件失靈起重傷害人員傷亡V36354一般危險加強安全教育2觸電人員傷亡V16742一般危險定期檢查用電設(shè)備3高處墜落人員傷亡V16742一般危險加強安全教育，系好安全帶4抓斗脫落人員傷亡V16742一般危險經(jīng)常檢查5職業(yè)危害：有毒物質(zhì)人員中毒V106160一般危險佩戴防護用品，加強通風(fēng)6給料機違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育7觸電、絞傷人員傷亡V36354一般危險安裝防護標(biāo)標(biāo)志，8飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護欄，佩戴安全帽9 膠帶輸送機機械傷害觸電 人員傷亡V367126顯著危險佩戴防護用品10料工段絞傷飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護裝置，佩戴防護用品11反擊式破碎機機械傷害人員傷亡V36354一般危險安裝防護裝置