【正文】 )106k12密度(20度)ρ=177。4 耐熱沖擊:230度不準(zhǔn)炸裂。l 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（QB/T243699）主要指標(biāo)：（一）材質(zhì):1．玻璃管：2．燈工加工：加工部位不允許有黑化條紋。流液洞和上升道區(qū)域內(nèi)電極電流逐步升高，恢復(fù)供電后電熔窯也恢復(fù)正常生產(chǎn),用這種方法解決長(zhǎng)時(shí)間停電問(wèn)題。(1)首先從工作池挑料，向熔化池加料，促使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生工作流，使熔化池上層的熱玻璃液流入流液洞和上升道，將流液洞和上升道內(nèi)的冷玻璃排放出去。電熔窯在運(yùn)行過(guò)程中停電超過(guò)9小時(shí)。因?yàn)榛鹧婕訜嶂荒芗訜崛刍乇韺硬Ａб海l(fā)電機(jī)所供電能也只能加熱流液洞至工作池的某些區(qū)域，所以存在著一些既不能用火焰加熱、也不能用電加熱的區(qū)域。停電時(shí)間在2～8小時(shí)之內(nèi)，就必須放下熔化池的爐門，點(diǎn)燃煤氣噴嘴，用火焰加熱，使原先的冷頂變?yōu)闊犴?，并用備用發(fā)電機(jī)對(duì)流液洞、上升道、料道和工作池等部位進(jìn)行電加熱。停電期間電熔窯各部位的溫度均下降。加速生料熔化提高熔化質(zhì)量。熔化部采用恒流控制在加料前后電流不發(fā)生變化，采用恒流控制比調(diào)壓器控制穩(wěn)定性高。并且恒流在可控硅交流調(diào)壓裝置中較易實(shí)現(xiàn)，且靈敏度高，穩(wěn)定性好。2．恒流控制玻璃的電阻是溫度和成分的函數(shù)，料方確定之后，則玻璃的電阻與溫度成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。三相供電能使供電電源三相平衡,但存在雜散電流,這種雜散電流影響耐火材料的使用壽命,并且干擾其它區(qū)域的溫度控制。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備輕便，價(jià)格便宜。1．可控硅+隔離變壓器電熔窯采用可控硅+隔離變壓器的供電方式。根據(jù)供熱量來(lái)調(diào)整電壓或穩(wěn)定電壓，另加隔離作用，所以采用變壓器是一種基本選擇，進(jìn)而引出了各種類型的變壓器，另外調(diào)壓也可以采用可控硅元件，再加隔離作用引出了可控硅元件+隔離變壓器常用的玻璃電熔的供電控制裝置有下述幾種：1 可控硅+隔離變壓器，2 可控硅+磁性調(diào)壓器，3 感應(yīng)調(diào)壓器+隔離變壓器，4 抽頭變壓器，5 T型變壓器。控制供給熱量的多少是保證生產(chǎn)過(guò)程中玻璃熔化，均化和玻璃液溫度穩(wěn)定的手段。梳理機(jī)起到整理成品玻璃管的作用，同時(shí)也起到冷卻玻璃管的作用。 切斷機(jī)示意圖切斷玻璃管時(shí)玻璃管的溫度應(yīng)合理控制。拉管機(jī)采用激光在線測(cè)量管徑的方式精確控制玻璃管直徑，管徑不合格的玻璃管將自動(dòng)剔除。真空跑道、保溫跑道維羅法是在垂直引下法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，首先在成型池漏料孔的中心部位設(shè)置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，當(dāng)用壓縮空氣通入管后隨即形成玻璃管，待管下降到一定距離再漸拐彎而成水平狀態(tài)，有拉管機(jī)拉伸成制品。 供料機(jī)資料圖片4．拉管設(shè)備玻璃成型分為垂拉和水平拉管，水平來(lái)管分為維羅法和丹納法。吹氣桿和端頭采用耐高溫的鎳基合金制成，套筒和料碗由熱穩(wěn)定性好、耐侵蝕的特殊耐火材料制成。成形部件包括：吹氣桿、套筒、料碗、端頭。供料機(jī)上有固定吹氣桿的調(diào)節(jié)裝置。料道采用密封結(jié)構(gòu)后，可以大大減少易揮發(fā)組分的揮發(fā)，降低料盆端頭處溢流口的表層玻璃液的溢流量。2．供料道部分供料道是玻璃液自窯爐通往成型的通道，玻璃液在流經(jīng)料道的過(guò)程中，使玻璃液進(jìn)一步得到均化并促使其溫度均勻、穩(wěn)定，以保證液流的一致。使用硅碳棒發(fā)熱體時(shí),料道必須與工作池火焰空間完全分隔。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出,但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命,保證安全使用,應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。(10)硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián),串聯(lián),角型,星型以及其它形式的接線方式。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負(fù)荷密度越小。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比,使用溫度越高,老化越快,其壽命越短?？筛倪M(jìn)料道上部結(jié)構(gòu),用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴(yán)格控制料道氣氛。碳化硅加熱元件的壽命一般為1～2個(gè)月,最多達(dá)到3個(gè)月。(3)硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷,特別在帶螺紋位置最為脆弱,安裝要特別小心,輕拿輕放,安裝時(shí)要特別注意絕不允許單邊受力,必要時(shí)應(yīng)用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套,安上護(hù)套固定好。如果電流太小,不是阻值太大就是管腳接觸不良。(2)為了檢驗(yàn)每支硅碳棒電熱元件是否良好工作,通電試驗(yàn)時(shí)可用鉗形電流表逐一測(cè)定電流。防老化的主要辦法是在發(fā)熱端涂保護(hù)層。硅碳棒元件與許多普通金屬加熱元件不同,它不是按單位功率輸出確定大小的,它將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芰θQ于爐內(nèi)的環(huán)境溫度和元件作業(yè)時(shí)周圍的氣氛。50℃,硅碳棒元件質(zhì)地堅(jiān)硬,高溫下不容易變形,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和冷熱急變性能。冷卻水系統(tǒng)有軟化水裝置，冷卻水塔，循環(huán)水池等組成。水平間接冷卻水套的結(jié)構(gòu)④冷卻水系統(tǒng)為了保證電極的正常工作，防止鉬電極結(jié)垢，所需的冷卻水必須經(jīng)過(guò)軟化，水質(zhì)要達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)分鐘后，打開(kāi)冷卻水，這些玻璃即被凍結(jié)，從而使鉬電極處于安全狀態(tài)。缺點(diǎn)是易出現(xiàn)水鼓泡現(xiàn)象,加上前后密封雖好,但工藝復(fù)雜,并且在意外停水時(shí),密封墊易損壞。當(dāng)尾部需密封時(shí),為保證冷卻和避免水鼓泡現(xiàn)象,可在進(jìn)水管,出水口附近加一密封墊并壓緊.④直接水冷卻套尾部是敞開(kāi)的,必要時(shí)可用熱電偶絲插入水套內(nèi)部進(jìn)行溫度監(jiān)視。角,讓回水在無(wú)壓下自然流到收集器中。③直接水冷卻套的尾部不能密封,否則過(guò)大的水壓會(huì)使水沿著電極間隙內(nèi)碎裂的玻璃縫進(jìn)入熔化池而造成水鼓泡,降低水壓時(shí),這種現(xiàn)象可減弱以致消失。電極孔磚侵蝕后,亦會(huì)將堵頭暴露給熱玻璃,這同樣會(huì)加快堵頭損耗或造成其它損傷。在國(guó)內(nèi)運(yùn)行的進(jìn)口水套,就是因此造成該部鉬棒變成細(xì)脖。應(yīng)注意到,鉬和水蒸氣的反應(yīng)溫度約700℃左右。直接水冷卻套設(shè)計(jì)和使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①水套前部堵頭愈厚,保護(hù)效用愈差。進(jìn)水壓力稍大即會(huì)出現(xiàn)水鼓泡現(xiàn)象。電極安裝或電極消耗到需要向里推入時(shí),短時(shí)間停止冷卻水,適當(dāng)升高電極溫度,待三相界面處的半凝固玻璃液化以后,即可把電極向里推入到正常的工作長(zhǎng)度,隨即送冷卻水,使電極仍保持低溫工作狀態(tài)。D—低溫區(qū)）,可以防止鉬電極氧化。B—電極,熔融玻璃,大氣三相結(jié)合面,稱三相界面。直接水套是直接水冷電極，電極和護(hù)套配合,堵頭焊在套管端部,電極安裝在爐墻上預(yù)先留下的傾斜孔內(nèi)。④電極易于快速向窯內(nèi)推進(jìn)。②對(duì)玻璃液和耐火材料吸收的熱量最少。電極冷卻水套的結(jié)構(gòu)包括間接水冷卻保護(hù)套和直接水冷卻保護(hù)套。②要把暴露在空氣中的那部分電極冷卻到400℃以下。因此，為了保護(hù)鉬電極,使其不致很快被氧化,必須采用電極水冷卻套裝置,否則會(huì)影響整個(gè)熔爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)將迫使電熔窯停產(chǎn)。③電極冷卻水套由于金屬鉬的耐熱性能特別好,可經(jīng)受2600℃的溫度,屬難熔金屬。②電極插入爐內(nèi)后應(yīng)立即打開(kāi)冷卻水冷卻電極。窯爐熱態(tài)時(shí)將鉬電極插入爐內(nèi)玻璃液中,這種方法為熱插入法。當(dāng)爐溫升到1250℃以后,玻璃液面滿過(guò)電極孔中心線200mm以上,將電極推入窯內(nèi)?？緺t前或窯爐冷修后可采用冷插入法。通過(guò)分析電極套的使用情況發(fā)現(xiàn)電極套的損壞主要來(lái)自高溫腐蝕以及密封層的損傷。圖(a)為冷料層液面上升(投料過(guò)多或其他原因)，這時(shí)鉬電極仍處于正常工作，但是電極套冷卻頭部處于14000C左右的半熔化玻璃液中，電極水套的耐熱材料受到強(qiáng)烈的腐蝕，導(dǎo)致水套體嚴(yán)重?zé)龘p。頂插式電極水套和鉬電極處于正常生產(chǎn)情況時(shí)如下圖（b）所示，電極和電極水套頭部全部被冷料層所覆蓋，半熔化玻璃液層只浸沒(méi)電極的2/3，這時(shí)鉬電極的使用達(dá)到最佳理想狀態(tài)，電極套燒損的可能性最小。在池窯的運(yùn)行過(guò)程中，如有電極損壞待修時(shí)，可用這種斜插電極暫時(shí)給玻璃液加熱。在絕大部分窯爐中,都無(wú)須推進(jìn)，但在使用期間應(yīng)該可以更換，鉬電極可以不必停爐而挖成更換工作。電流密度的均勻性和整個(gè)長(zhǎng)度上腐蝕的均勻性,使得鉬電極棒能夠獲得最佳狀態(tài)的使用。并且所有電極在電流負(fù)載上達(dá)到一個(gè)非常精確的平衡。水平側(cè)墻棒電極② 底插垂直棒狀鉬電極由底部插入的垂直棒狀電極,安裝在電極套內(nèi),在電極周圍提供了一個(gè)冷卻套,以保證電極暴露于空氣中的部分的溫度低于安全值。① 水平棒狀電極下圖是水平側(cè)墻棒狀電極。電極布置還應(yīng)該考慮耐火材料質(zhì)量與安裝維修條件。最理想的電極布置，應(yīng)保證電極對(duì)玻璃液影響最小，能量在玻璃液中均勻分配。（3）鉬電極的布置在使用中有三種基本類型:側(cè)墻插入型,池底插入型,頂部插入型。無(wú)雜質(zhì)的精密切削標(biāo)準(zhǔn)螺紋符合這一要求。提供的電極可帶有平端連接螺紋,采用螺紋,有很大的優(yōu)點(diǎn),電極可以被推入。目前,鉬電極通常制成棒狀電極,常用的棒狀電極直徑在32～50mm之間,棒狀電極有加粗的趨勢(shì),直徑可做到100mm。另一種方法是粉末冶金法，鍛打并擠壓的鉬材質(zhì)量比粉末冶金的好。鉬電極的缺點(diǎn)是：鉬電極在空氣中受熱時(shí)容易氧化,600℃時(shí)產(chǎn)生MoO3,該氧化物對(duì)鉬電極毫無(wú)保護(hù)作用。②電極的熱損失低。（2）鉬電極的特點(diǎn)鉬基本上能滿足上述要求,適用范圍廣,除了鉛玻璃以外,能用于熔化大多數(shù)玻璃,如難熔玻璃,粘度大的玻璃,揮發(fā)組分高的玻璃等,鉬對(duì)其它玻璃組分都是穩(wěn)定的。電熔電極材料的研究,在玻璃電熔工藝研究中是非常重要的課題。符合上述所有要求的電極材料目前尚未找到,而且也許永遠(yuǎn)也找不到。⑨本身含雜質(zhì)很少,不與耐火材料起作用，使用壽命長(zhǎng)。⑦不污染玻璃,在各種介質(zhì)中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。③具有與金屬相當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率.④在1700℃以下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（1）電極的選擇原則電熔窯的發(fā)展與合適的電極材料的開(kāi)發(fā)和發(fā)展有很大的關(guān)系。電極孔資料圖片②電極目前電熔窯可供選擇的電極材料有石墨,鉑,氧化錫,鉬和純鐵。采取手控進(jìn)刀法切削鉆孔，由于電極磚具有較高的硬度，故采取研磨性切削。角的特制臺(tái)面上。上傾的目的是利于冷卻水在電極套中循環(huán)和不形成集流而排出，防止冷卻水在保護(hù)套中停頓，以減少水垢的形成。利用人工晶體鉆頭在普通的125搖臂鉆上(要加工一個(gè)連接卡頭)鉆一個(gè)稍大于電極套且向上傾斜5。適用于玻璃熔窯中對(duì)耐侵蝕性能要求特別高的部位，如全電熔窯、流液洞、加料口拐角磚等。ZrO2含量為33%的電熔鋯剛玉磚稱為33鋯剛玉磚（AZS33），具有良好的抗玻璃侵蝕性能，玻璃相滲出溫度高，氣泡指數(shù)低、不污染玻璃液，是顯像管玻璃、平板玻璃、儀器玻璃和日用瓶罐玻璃窯熔化部池壁、胸墻、小爐、池底鋪面等重要部位筑爐材料。砌筑電熔窯的耐火材料須用電熔鋯剛玉磚、電熔鉻鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、電熔石英磚。在靠近液面線