【正文】 縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。⑤負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。③組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。⑹質(zhì)量員①監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。②組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。③對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。⑷技術(shù)組①對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。尤其對混凝土構(gòu)件的邊和角更要采取特殊措施。②本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、齊全。①實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。⑵項目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，并組織和指導(dǎo)責任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。質(zhì)量員項目技術(shù)負責人技術(shù)組安全組材料組預(yù)算組文秘組計劃組務(wù)組施工組項目經(jīng)理 項目技術(shù)綜合組 操作班組質(zhì)量職責⑴項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量的第一責任人。砼、砂漿拌和必須按配合比每盤過稱，用水、外加劑、摻合料均準確計量。 設(shè)置專職質(zhì)量檢驗員，負責工程質(zhì)量的業(yè)務(wù)管理和專職的檢驗工作，上、下道工序的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 成立以技術(shù)綜合部為首，各主要專業(yè)負責人及項目經(jīng)理參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行全過程控制和跟蹤，層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”。 （二）、組織措施： 認真抓好員工的質(zhì)量意識教育，貫徹質(zhì)量是企業(yè)生命線的方針，從領(lǐng)導(dǎo)到操作人員，人人重視質(zhì)量。（一）、質(zhì)量目標：我公司在易門銅業(yè)有限公司3萬t/a陽極銅擴建工程項目中的質(zhì)量目標是：按國家標準一次交驗合格，分項工程一次合格率為100%；單位工程竣工一次交驗合格率為100%。四、質(zhì)量保證措施 我公司已取得了“三位一體”體系認證，并在管理者推動的條件下，質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。（7）將抹好灰的磚板放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應(yīng)刮去。（5）采用人工攪拌膠泥以及每次拌合膠泥的多少，應(yīng)根據(jù)氣溫，施工用量和其它條件而定，隨拌隨用，在30分鐘內(nèi)用完，防止固化。（3）環(huán)氧樹脂膠料配制時應(yīng)嚴格按照配合比準確稱量，攪拌均勻。項次項目允許偏差（mm1地面面層平整度2相鄰塊材之間高差3立面垂直度10（全高） 塊材結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、平整，粘結(jié)牢固，不得有疏松，裂紋和起鼓等現(xiàn)象。 （2）耐酸瓷磚地面坡度應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為坡長的177。 （6）、將抹好灰的磚塊放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應(yīng)刮去。 （4）、立襯磚板時，環(huán)向排列為直通縫，垂直線上皆為交錯縫。 （2）、平面塊材鋪砌，應(yīng)拉線控制面層的平整度和坡度，先按縱、橫向各鋪砌一行，作為基準。瓷磚加工采用磚板切割機切割加工。 （2）、材料要放在防雨的干燥庫房內(nèi)，防止回潮，影響使用效果，要詳細地作出標識，分類堆放、防止材料混雜。養(yǎng)護15天檢查合格后，可進行交驗。⑥刷二遍面漆：涂刷第一層面料，要求均勻不漏刷流墜，自然固化24小時，再涂刷第二層面料，進行養(yǎng)護。貼襯完畢后，要有操作人員值班，檢查補救環(huán)氧樹脂在固化以前，所產(chǎn)生的移動，導(dǎo)致空鼓和脫層。 多層連續(xù)貼襯法一般采用魚鱗式反接方式施工，這個貼補方法是在鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅布寬度搭鋪在第一層布上，另半幅鋪在基層上，其余以此類推。貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使布基本平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象，貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷，均勻地刷平、壓實，從布中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實，無氣泡和無褶皺。④襯布：先在基層貼襯部位涂刷一層配好的膠料，涂刷膠料應(yīng)均勻、仔細、迅速，縱橫各刷一遍，以防漏刷。①基層表面的處理：見前②刷一遍底漆：將配好的底料薄而均勻地涂刷 在處理好的基層上，不得有漏刷、流墜、氣泡等現(xiàn)象，自然固化24小時后，才可以進行下一道工序施工。 底膠料：配制底膠料，一般稀釋劑比膠料中稍多。攪拌順序為：先在定量的環(huán)氧樹脂中加入定量的丙酮攪拌均勻，再加入固化劑，同樣攪拌均勻，然后加入粉填料進行攪拌，在施工現(xiàn)場配制，應(yīng)隨配隨用，且在30分鐘內(nèi)用完。 （5）、備用一定量的乙醇，供洗手及洗工具之用。 （3）、樹脂玻璃鋼應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，~，經(jīng)緯密度應(yīng)為4~8紗數(shù)/~。（3）環(huán)氧玻璃鋼的施工 A、原材料的控制 （1）、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。 I施工時必須看清涂料批號，同一批號集中在一起施工使用，換批號時接縫放在腰線和裝飾線上，上個批號多下來的涂料應(yīng)刷在往后要施工墻面的第一遍，做到涂層均勻，色彩一致美觀整齊，涂料施工時，注意控制工作粘度和稠度，使其在施涂時不流墜，不起泡，涂料均勻使用，做到準確無誤，以保證涂料膜厚度，保證不因其厚度，影響使用年限及整體顏色不一致。在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。G漆膜厚度的控制 能夠發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜度是極其重要的。但稀釋劑用量不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。E一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。 通常甲、乙兩組份的涂料要求現(xiàn)配現(xiàn)用，也就是說甲、乙兩組份按說明書中的配合比例混合，并經(jīng)過熟化過程，應(yīng)盡快涂裝。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80~120目篩網(wǎng)過濾。 C由于油漆中各種成份比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。砼基層表面的涂裝 土建工程完后，搭設(shè)在地面及樓面上的腳手架拆除后，即可進行基層施工，待基層、找平層的面層、 在表面下深20 mm的深度層內(nèi)含水率小于6%，施工環(huán)境必須滿足相對溫度小于80%，溫度大于10℃，作業(yè)面表面發(fā)白干燥，才可以進行施工作業(yè)。B表面處理潔凈的鋼鐵表面應(yīng)盡快涂上底漆（指管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料），然后涂面漆，依次逐層施工至達到所設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)。 滾涂：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)均勻。涂裝底漆時，漆刷距離不能拉得太大，以免漆膜過薄。（2）、防腐涂料施工A涂裝防腐涂料方法采用刷涂或滾涂。3 mm，若有不平用環(huán)氧膩子修補填平。B砼基層表面的處理（對非新澆砼表面） 在基層處理前所有混凝土設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿毛、滿刷素水泥漿一道。施工方法及施工技術(shù)措施（1）、面層處理和防腐作業(yè)條件A鋼鐵表面的處理： 為了控制鋼鐵表面的除銹質(zhì)量，達到規(guī)范要求，除銹采取機械與人工相結(jié)合進行除銹，質(zhì)量達到二級標準，除銹、除油污后的基體應(yīng)保持干燥，并在4小時內(nèi)涂刷底膠料，不平處用膩子刮平、轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成半徑小于5mm的圓弧。（2）、防腐施工時，根據(jù)應(yīng)搭設(shè)棚蓋以防雨、防曬、防風砂，室內(nèi)也應(yīng)采取防止灰塵污染。（六）、防腐施工工藝及施工方法防腐主要包括：防腐涂料的施工、耐酸瓷磚的砌筑、二底二布環(huán)氧玻璃鋼或瀝青玻璃布等的施工。（14）兩層抹灰趕平壓實后的厚度不得大于2mm。（12）抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：頂棚：15mm 內(nèi)墻：20 mm 外墻：20mm 勒腳及突出部分：25mm。（10）抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物，使用前必須沖洗干凈。（8）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗框等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。（3）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定；（4）抹灰前，磚石、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤；（5）抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標志或標筋；（6）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（1）抹灰工程采用的砂漿品種，應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程不得留直槎。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。砌筑過程中注意利用測量控制標高控制磚墻高度，并應(yīng)注意門窗洞口、預(yù)留洞口的位置和標高。砌磚前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量定位，彈出墻身中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。（四）、磚砌體工程磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，磚的邊角應(yīng)整齊、色澤均勻。（8） 施工技術(shù)措施：a. 砼的配合比由中心試驗室經(jīng)試驗確定，施工現(xiàn)場按砼的配合比，嚴格計量拌制，嚴格控制用水量，保證砼的攪拌時間，確保砼的自身質(zhì)量。（6） 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度內(nèi)且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，不宜超過50%。（4） 焊工必須持焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（2） 鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。f、鋼筋工程質(zhì)量控制措施：（1） 出廠質(zhì)量證明書；（2） 復(fù)檢合格報告；（3） 外觀檢查；（4） 指導(dǎo)審查鋼筋加工放樣；（5） 綁扎安裝過程跟蹤指導(dǎo)檢查，控制安裝質(zhì)量。d、KL在梁端錨固平直長度應(yīng)≥，彎折長度為15d。b、彎折長度15 ,LaE取值按以下要求：鋼筋直徑d≤25mm時LaE=35d；鋼筋直徑d25mm時LaE=40d；具體數(shù)值在鋼筋加工表中體現(xiàn)。（6）上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程：除應(yīng)符合本方案基礎(chǔ)工程的相關(guān)要求外，還須符合下列要求：a、框架柱主筋采用電渣壓力焊，梁上部貫通筋應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊；如采用搭接焊，接頭長度≥5d（雙面焊），焊接位置在跨中1/3L范圍內(nèi)，各斷面焊接鋼筋百分比按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，梁下部鋼筋在支座處焊接。5mm。所有預(yù)埋件必須位置、標高準確，保證水平度、垂直度，預(yù)埋件埋設(shè)允許偏差：中心偏差：3mm；標高：177。（5）預(yù)埋件施工：預(yù)埋件的制作及埋設(shè)嚴格按施工圖及相關(guān)圖集，規(guī)范施工。砼澆灌前水泥庫存量，砂、石備用量提前通知，在澆灌過程中，砼必須振搗密實，并符合相關(guān)規(guī)范要求。稱量器具是否合格，掛牌標識；②控制攪拌時間為90~120S。C砼拌制：砼澆灌前一天或數(shù)天由施工員出具砼配合比委托單，由公司試驗室出據(jù)砼的配合比。為確保砼質(zhì)量，考慮摻入適量的緩凝型減水劑，使砼的初凝時間延長810小時，以避免施工中出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的施工縫，同時可降低砼內(nèi)部溫度57攝氏度，將砼的溫度的高峰值推遲12小時，減少溫度應(yīng)力。砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。水泥使用之前施工員提前通知材料員擬使用水泥的情況，如用量、標號、有無特別要求，使用日期、部位等。水泥庫棚應(yīng)四周封閉，防雨、防曝曬。支模前應(yīng)進行配模設(shè)計；（4）、砼A水泥：采用鋁酸三鈣含量小于5%的普通硅酸鹽水泥，水泥的進料考慮采用離工地較近的比較穩(wěn)定的水泥，水泥進場須有出廠質(zhì)量證明書和進場取樣試驗報告，合格后方能使用，并應(yīng)注意出廠日期到使用日期不超過三個月。支模時柱底要留設(shè)清掃口，中間留檢查口，同時作為下料孔，間距不大于2米，澆灌時隨澆隨閉。（3）、模板工程柱模采用定型鋼?，F(xiàn)場組合，在支模前，應(yīng)先查對圖紙，檢查預(yù)埋件是否漏埋，標高是否正確，經(jīng)檢查正確無誤后方可進行支模，部分非標準模用木?，F(xiàn)場加工。拉墻筋按設(shè)計要求的圖集進行施工，先把拉墻筋制成“門”字形狀，再支柱模，柱拆模以后輕輕剔出，待砌筑入墻內(nèi)。(e)梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)避免有鋼筋搭接出現(xiàn)。(c)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置要錯開設(shè)計值，并在同一截面范圍內(nèi)不準超過25%。彎鉤，Ⅱ級螺紋鋼不做彎鉤。地坑的鋼筋采用300600mm、δ=400mm對拉鐵皮進行固定施工，澆砼時應(yīng)配專人處理鋼筋問題。（f）壓力焊接頭：標準為優(yōu)良，接頭處彎折不大于4`，,且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。(d)下雨天施焊搭設(shè)防雨棚。(b)施焊時用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將鋼筋提升2~3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化，再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30~40mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。電渣壓力焊工藝操作要求：(a)焊機用BX2500型，施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹，雜質(zhì)刷凈。柱子縱筋綁扎箍筋以前，在架子上先用架子箍將主筋固定在外架上，并大間距綁扎幾道柱箍筋，使柱子主筋基本垂直再按設(shè)計圖紙綁扎箍筋。柱子縱筋接長采用豎向電渣壓力焊，操作人員必須持證上崗。（2）、鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明，并按國家有關(guān)標準規(guī)定取樣送實驗室復(fù)檢，合格后方可使用。D、腳手板構(gòu)造要求：腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端用鐵絲扎牢固定，以防傾翻，腳手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。C、橫向水平桿構(gòu)造要求：①、 每一