【正文】 本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同一12動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。C 模特排時法（MODAPTS）模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預(yù)測操作所需標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。動作分析有以下幾點(diǎn)用途：（1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題；　?。?）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實(shí)施；　　（3）探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置；　　（4）比較動作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果；　　（5）用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法；（6）改善動作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（7）提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。通過再現(xiàn)進(jìn)行分析，以求改進(jìn)。動素分析具有以下特點(diǎn)：（1）分析比較簡單、易行；（2）分析精度較高；（3）需要有一套動素時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）。這 17 個基本動作又稱為 17 個動素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。動素分析是直接對操作者的動作進(jìn)行觀察記錄，并將動作分析為動素，再按動素標(biāo)準(zhǔn)的時間值來分析比較動作的有效性和合理性的方法。動作分析的方法：目視動作分析是通過研究人員的直接觀察，并采用動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進(jìn)行分析和改進(jìn)操作和動作的方法。它包括動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。 動作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時之細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 動作分析主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強(qiáng)度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。而表頭部分則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計。在實(shí)際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程圖表。此圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨(dú)作圖，均可對其搬運(yùn)，貯存，檢驗，暫存，操作進(jìn)行對立研究。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細(xì)記錄，以便于對整個制造程序中的“操作” ， “檢驗” ， “搬運(yùn)” ， “貯存” ，“暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離和暫存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)” ，“貯存” ， “暫存” ，三種符號。流程程序分析的作用為以下幾點(diǎn)：（1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；（2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃；（3）為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；（4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；（5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì)。工藝程序圖的分析要點(diǎn)為：（1）各道工序的安排是否經(jīng)濟(jì)合理？有無更好方案？（2）產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放于哪一步？（3）所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？（4）采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。 工藝程序分析工藝程序程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。（6）維持。（5）實(shí)施。（4）建立。（3）分析。8（2）記錄。（1）選擇。經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。“ECRS”四大原則（1）取消（Eliminate） 。表 21 提問技術(shù)提問 理由 改進(jìn)的可能完成了什么？（What） 怎么回事？ 有無其他更好的成就？何處做？（Where） 為什么要在此處做？ 有無其他更合適的地方？何時做？（When） 為什么要此時做？ 有無其他更合適的時間？由誰做？（Who） 為什么要此人做？ 有無其他更合適的人？為何做？（Why） 為什么做這件事？ 能否不做？如何做？（How） 為什么要這樣做？ 有無其他更合適的方法？以上六個問題的英文第一個字母為 5 個 W 和 1 個 H，所以簡稱“5W1H”工作法。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標(biāo)。7程序分析的主要對象有零件的制造過程、生產(chǎn)服務(wù)過程、生產(chǎn)管理過程，程序分析的目的是要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過研究分析，探求一個最佳的工作程序。程序分析是指從宏觀角度對整個工作（作業(yè)）過程進(jìn)行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。任何工作都要循序漸進(jìn)。程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù)，可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo) [11]。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無法滿足先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性、工程性、社會性和創(chuàng)新性 [10]。新時期的 IE 是一個以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息、網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)?，F(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善時，必須用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相關(guān)的工業(yè)工程理論基礎(chǔ)是改善生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 CT。要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)（Cell production） ”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。 工藝平衡“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，5瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。 瓶頸而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。 節(jié)拍“節(jié)拍（Cycle time） ”是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間，即指完成一個產(chǎn)品所需的時間 [7]。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡(Line Balancing)指如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負(fù)荷一樣，即對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。論文以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的GA03 流水生產(chǎn)線為例進(jìn)行研究，制定線平衡改善步驟，并且應(yīng)用工業(yè)工程的改善方法，對實(shí)際生產(chǎn)的作業(yè)過程進(jìn)行調(diào)整，提高線平衡率，為增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮作用。目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法（最優(yōu)化方法） 、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并提出了各種各樣的求解方法。生產(chǎn)線平衡問題（Line Balancing Problem，簡稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。（1）首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，可以運(yùn)用程序分析、動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段； （2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序（用時短的工序） ；（3）增加各作業(yè)員；（4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)線；（5）優(yōu)化物流布局，減少物流浪費(fèi)。應(yīng)用動作簡化、工序重組、布局優(yōu)化的方法對瓶頸工序進(jìn)行改善。本文以流水生產(chǎn)線的相關(guān)理論為基礎(chǔ)，以工3業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)作為研究工具，通過碼表測時得出 GA03 線的當(dāng)前工時現(xiàn)狀，從而計算出 GA03 的線平衡率現(xiàn)狀。本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至 80%以上。所以本次改善的重點(diǎn)是：（1）降低前段的瓶頸工序時間，使線平衡率有所提高；（2）重排后段的作業(yè)，使后段的工序時間趨于平衡，降低勞動強(qiáng)度。 研究內(nèi)容GA03 線是負(fù)責(zé) TPLNA004EL 料號變壓器的前段和中段的制作過程，前段配有 CNC 繞線機(jī)作業(yè)，中段主要是靠手工完成相關(guān)的整形、檢測等作業(yè)。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場之后，本人開始著手對 GA03 線的各工序進(jìn)行碼表測時，根據(jù)測時結(jié)果算出其現(xiàn)有線平衡率為 %，可見該生產(chǎn)線的平衡率還有較大提升空間。GA03 線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé) N1 至 N6 的繞線及包銅箔，后段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測等工序。光寶力信科技（贛州）有限公司屬臺灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商。所以生產(chǎn)線的平衡問題是一個迫切需要解決的問題。通過合理的作業(yè)排挰、科學(xué)的管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化、流暢化，這不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量，加快產(chǎn)品的流動速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少在制品，而且可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)動工人的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。生產(chǎn)線的平衡問題是設(shè)計有效生產(chǎn)線2時必須考慮的重要問題之一，更是生產(chǎn)管理中一項重要的決策性問題。大多數(shù)工廠沒有很好地去合理利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，工序節(jié)拍波蕩起伏。當(dāng)前，國內(nèi)制造企業(yè)的設(shè)備落后是普遍存在的現(xiàn)象，很多企業(yè)還在使用落后的手控設(shè)備，沒有自動化可言；另一方面，在管理上國內(nèi)也處于落后水平。由此可見，流水生產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性與連續(xù)性以及專業(yè)化平行作業(yè)和按比例的生產(chǎn)，利用流水線生產(chǎn)進(jìn)行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)是現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的一種主要生產(chǎn)形式。它對各工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行研究、對時間進(jìn)行測定，通過合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素，使得各個工位作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 [3][4]。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這樣勢必會存在工序間作業(yè)負(fù)荷不平衡的現(xiàn)象，從而造成工時損失，設(shè)備利用率遍低，生產(chǎn)線產(chǎn)能低等不良后果 [2]。制造業(yè)的高速發(fā)展使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計越來越重要。某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究畢業(yè)論文目 錄第一章 緒論 .........................................................................................................................1 選題背景 .........................................................................................................................1 研究內(nèi)容 ...............................................................................................................................2 研究方法和改善手段 ...............................................................................................2 研究現(xiàn)狀 ...............................................................................................................................3第二章 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識 ...............................................................4 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 ..............................................................................................4 節(jié)拍 ...............................................................................................