【正文】 所有工序任務(wù)分派到各個(gè)工作地，以使每個(gè)工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的閑置時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行流水生產(chǎn)線的平衡。 5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去[10]。3）增加或減少各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。實(shí)施時(shí)可遵循以下原則和方法：1）首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段。在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工位分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，使各工位的操作時(shí)間不超過(guò)循環(huán)時(shí)間，并且基本保持一致（平衡），以使每個(gè)工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，減少工時(shí)損失，從而使各工作地的閑置時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)[2]。在確定了流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)量要求確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間（節(jié)拍）。在流水線平衡設(shè)計(jì)過(guò)程中，無(wú)論對(duì)基本作業(yè)進(jìn)行何種組合，都不能破壞該圖所規(guī)定的作業(yè)順序。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件的相互位置與各種空間限制，確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖。同時(shí)，采用作業(yè)測(cè)定方法確定流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使流水線達(dá)到最優(yōu)化。一條流水線由若干個(gè)工位組成，一個(gè)工位由若干個(gè)作業(yè)組成，一個(gè)作業(yè)由若干個(gè)動(dòng)作組成，一個(gè)動(dòng)作由若干個(gè)動(dòng)素組成。要進(jìn)行流水線平衡，應(yīng)在一定的改善原則的基礎(chǔ)上首先解決好四個(gè)基本問(wèn)題，然后再進(jìn)行平衡設(shè)計(jì)。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗(成本)這幾方面進(jìn)行，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流(One Piece Flow)”生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)線平衡就是圍繞這樣一個(gè)目標(biāo)而展開(kāi)的[8]。先行作業(yè)：從該作業(yè)開(kāi)始逆路徑方向而行直至起點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。平衡效率：總作業(yè)時(shí)間與工位數(shù)乘以節(jié)拍的百分比，用AE表示，有AE=T/(NC) 100%。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。瓶頸：通常是指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。節(jié)拍：從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來(lái)說(shuō)，節(jié)拍是指裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間?？傋鳂I(yè)時(shí)間：從產(chǎn)品的整個(gè)裝配流程來(lái)說(shuō)，裝配出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間，即裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間總和。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。工位時(shí)間：完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)所需時(shí)間。作業(yè)元素：不能再分的或最小的作業(yè)單元。工作地：為了完成某一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線指定一個(gè)工作位置，工人在其中進(jìn)行操作，這個(gè)工作位置就是工作站。裝配線平衡問(wèn)題具體可以描述為:裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序，其中某些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系，給定節(jié)拍時(shí)間CT，在滿(mǎn)足先后順序約束以及一些其它約束的前提下，如何分配各個(gè)作業(yè)工序，使得需要的工作站最少，并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過(guò)節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而使各工作站未工作時(shí)間(閑置時(shí)間)最少。另外，按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類(lèi)型數(shù)量可分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品裝配線、多產(chǎn)品裝配線和混產(chǎn)品裝配線。每一裝配組可視具體情況組成各種形式的裝配線。（7）分組式。工人進(jìn)行裝配操作時(shí)，傳送裝置及裝配件不動(dòng)，在所有該工位的作業(yè)都完成之后，傳送裝置帶著裝配件移動(dòng)一個(gè)工位。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，如大批量生產(chǎn)的轎車(chē)、載重車(chē)、摩托車(chē)等。（5）連續(xù)傳動(dòng)流水式。產(chǎn)品在裝配過(guò)程中，不遵守嚴(yán)格的節(jié)拍，工位間可以積存在制品，以防止工位之間由于裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象。這種方式適用于批量不大的重型汽車(chē)等。（3）多產(chǎn)品固定式。將基礎(chǔ)件放在特定的位置上，按規(guī)定的順序?qū)⑵渌悴考蚩偝膳c基礎(chǔ)件連接和固定，最后形成產(chǎn)品。這種裝配方式操作者對(duì)作業(yè)不易熟練，裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)管理較混亂。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、產(chǎn)量大小，裝配生產(chǎn)方式大致可分為以下幾類(lèi)：（1）單人單產(chǎn)品式。具有上述特征的生產(chǎn)線才是流水生產(chǎn)線。（5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工，中間不接受線外加工。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。它一般具有以下特點(diǎn)：（1）工作的專(zhuān)業(yè)化程度高。它把產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式結(jié)合為一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善，每個(gè)工作站按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的先后順序排列，產(chǎn)品按規(guī)定速度一個(gè)接一個(gè)像流水一樣通過(guò)所有工作站而完成所有生產(chǎn)工序，最終轉(zhuǎn)化為成品。慢動(dòng)作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后做慢動(dòng)作分析，以求操作的改進(jìn)。動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析將作業(yè)劃分為動(dòng)作要素，分析每一個(gè)動(dòng)作要素與其他動(dòng)作要素的關(guān)系，以達(dá)到簡(jiǎn)化動(dòng)作，提高效率的目的。聯(lián)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，以提高多人之間的操作配合程度，平整工人的工作量。線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。流程程序圖分析流程程序圖分析在工藝流程圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。 方法研究的主要分析技術(shù)類(lèi)別分析技術(shù)名稱(chēng)技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝流程圖分析工藝流程圖含有工藝流程的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。方法研究是以科學(xué)的方法和步驟對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)行作業(yè)方法(包含作業(yè)程序、操作方法和動(dòng)作)進(jìn)行系統(tǒng)地觀察、記錄、分析和改進(jìn)，尋求更為簡(jiǎn)便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)作業(yè)方式的原理和技術(shù)。表中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則。工作研究常用的分析技術(shù)是“5W1H”提問(wèn)技術(shù)及ECRS四大原則。在進(jìn)行工作研究時(shí)，一般是先進(jìn)行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。第五章，結(jié)束語(yǔ)。第四章，具體進(jìn)行裝配線的平衡研究。然后根據(jù)DANZE裝配線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果和嚴(yán)格的考察、記錄，運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)分析裝配生產(chǎn)線中存在的問(wèn)題，明確影響生產(chǎn)線不平衡的各種因素，以及各因素之間的相互聯(lián)系。第二章，介紹了工作研究中的主要內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)，詳細(xì)分析了流水線生產(chǎn)理論、生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)理論，并具體介紹了生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)的方法步驟。第一部分，緒論。明確主要問(wèn)題以后，按照生產(chǎn)線平衡的實(shí)施步驟，重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡，找出并解決瓶頸工序，使生產(chǎn)線效率和生產(chǎn)能力不斷提高，降低作業(yè)成本，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。（5）通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)，提高工作效率。（3）分析確定生產(chǎn)線中的瓶頸工序，找出原因進(jìn)行優(yōu)化、改善，減少工序間的存滯品，使生產(chǎn)過(guò)程更加順暢高效。（2）通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置的改善，在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。這是本論文研究的重點(diǎn)內(nèi)容。通過(guò)對(duì)流水線進(jìn)行不斷的改善與更新，在新的環(huán)境下發(fā)現(xiàn)并解決新的瓶頸，使其在更高的水平上達(dá)到新的平衡。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而能提高設(shè)備和工時(shí)的利用率，同時(shí)有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡地進(jìn)行生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本；在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的“單元生產(chǎn)”,提高了生產(chǎn)應(yīng)變能力。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。因此，從基礎(chǔ)工業(yè)工程入手進(jìn)行生產(chǎn)線的優(yōu)化改進(jìn)，提高生產(chǎn)線工藝平衡，是一種務(wù)實(shí)的做法，不僅可以逐步實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)，并且可以在成熟的時(shí)候?yàn)橐院髮?shí)施現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但總體來(lái)說(shuō)，在我國(guó)，工作研究的應(yīng)用還處于起步階段，人們對(duì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)比較薄弱，研究方法和實(shí)際應(yīng)用缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性。工作研究在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，前景廣闊，一些技術(shù)往往不需要或只需很少的投資就可以產(chǎn)生很大的效益，這項(xiàng)技術(shù)十分適合中國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。在美國(guó)還成立了工業(yè)工程協(xié)會(huì)，專(zhuān)門(mén)研究工業(yè)工程的應(yīng)用。日本企業(yè)工業(yè)工程的應(yīng)用核心內(nèi)容就是工作研究，重視綜合系統(tǒng)理論，創(chuàng)造了以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，成為全世界公認(rèn)的生產(chǎn)管理的最好模式之一。日本在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，經(jīng)濟(jì)千瘡百孔，生產(chǎn)率僅為美國(guó)的1/7。究其原因，最主要的就是因?yàn)楣ぷ餮芯渴窃诓恍枰顿Y或很少投資的情況下就能大大提升生產(chǎn)線的平衡性，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)活力。因此，生產(chǎn)線的平衡技術(shù)在中國(guó)企業(yè)有很大的市場(chǎng)。所以，多年來(lái)流水線平衡問(wèn)題一直受到人們的關(guān)注和重視。為什么會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象？有兩種假設(shè)：要么是平衡方法的不使用；要么是實(shí)際從業(yè)者對(duì)平衡技術(shù)和方法不了解、不熟悉。在制造技術(shù)的推動(dòng)下，尤其在柔性制造技術(shù)，引入了生產(chǎn)線的新模型。在計(jì)算技術(shù)和制造技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，生產(chǎn)線平衡問(wèn)題的解決也在進(jìn)步。啟發(fā)式方法以其簡(jiǎn)便、易懂、快速和滿(mǎn)意贏得了眾多管理人員的信賴(lài)和歡迎，并被廣泛應(yīng)用于其它領(lǐng)域。流水線平衡的方法有兩大類(lèi)型：?jiǎn)l(fā)式方法和最優(yōu)化方法。降低成本的有效途徑之一就是規(guī)?；a(chǎn)，企業(yè)往往通過(guò)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來(lái)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?？梢哉f(shuō)，是福特發(fā)明的流水線揭開(kāi)了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。這兩次變革不僅極大地推動(dòng)了汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，而且大大加快了世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。其中，生產(chǎn)線工藝平衡的改善和設(shè)計(jì)是解決裝配線瓶頸的主要手段和關(guān)鍵。存滯品的存在導(dǎo)致流水線出現(xiàn)瓶頸，產(chǎn)生了不必要的動(dòng)作和可避免的等待，生產(chǎn)線無(wú)法平衡，嚴(yán)重制約和影響了工作效率。（3）瓶頸制約。生產(chǎn)忙時(shí)，員工必須加班加點(diǎn)才能滿(mǎn)足交貨，造成員工和設(shè)備緊繃；生產(chǎn)閑時(shí)，員工工作量過(guò)小，收入隨之減少，易造成員工積極性低落。加之工序間半成品較多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)返工、甚至報(bào)廢等質(zhì)量事故。（1）停工待料。課題來(lái)源于青島成霖裝配車(chē)間的生產(chǎn)線平衡研究及改善。成霖集團(tuán)注重工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用，無(wú)論是部門(mén)設(shè)置還是生產(chǎn)線的布置與優(yōu)化，都體現(xiàn)著工業(yè)工程的思想。，尚未建設(shè)完工，建成后將成為占地30萬(wàn)平方米、建筑面積16萬(wàn)平方米、員工總數(shù)超過(guò)1萬(wàn)人的完善的衛(wèi)浴五金產(chǎn)業(yè)園地。經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，成霖集團(tuán)開(kāi)發(fā)出500多種各式水龍頭，40多種衛(wèi)浴配件及100多種花灑，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌，其中GOBO與DANZE品牌遠(yuǎn)銷(xiāo)至世界各地，成為美國(guó)最大的進(jìn)口水龍頭品牌。目前我國(guó)水龍頭行業(yè)最大型的出口企業(yè)均是臺(tái)資企業(yè)。 By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according to the produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly resolve reasonless problems in the work process and pass the reasonable demarcation work ground to raise the production ability of the key work to attain cancellation work preface unbalance, remove manhour waste, carry out 1 flow production hard, raise production the target of efficiency, and make the line balance to the best level under the current situation of the enterprise, to reduce the production cost, raised the production efficiency to lay the foundation.Keywords: streamline balancing, work study, the burden rate of the flowing water line, balance efficiency 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 目錄目錄1緒論 1 1 3 5 72基本理論 8 8 11 133 DANZE裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工作研究 20 20 23 32 DANZE裝配整體流程的改善與評(píng)價(jià) 354 DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì) 41 DANZE裝配線平衡的必要性和可行性 41 42 43 555結(jié)束語(yǔ) 59參考文獻(xiàn) 60致謝 61山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論