【正文】 力雖逐年提升，但主要還是在中低檔消費(fèi)領(lǐng)域。 （3） 國(guó)產(chǎn)品牌童車不甘示弱，以好孩子為代表，逐漸形成了自己的堅(jiān)實(shí)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在國(guó)際上的影響力也逐漸提升。 （2） 歐洲是兒童手推車的發(fā)源地，歐美日是兒童手推車行業(yè)的領(lǐng)航員，非常注重產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)推廣。標(biāo)準(zhǔn)型兒童手推車的結(jié)構(gòu)包括：車架、把手、座椅、剎車、輪胎、腳踏板、前扶手、遮陽篷、置物籃等主要結(jié)構(gòu)，其他的配件則可以包括腳套、雨罩、蚊帳、包等[24]。另有一種專門作用于戶外，輪胎較大（如腳踏車可充氣胎）可推動(dòng)?jì)雰号懿街嗆?。?guó)外優(yōu)秀品牌有Silver Cross、Stokke、Baby Jogger、Zooper Bolero等，國(guó)內(nèi)優(yōu)秀品牌有好孩子——小龍哈彼、康貝（Combi）、小天使、小 小恐龍、寶寶好、貝瑞佳——大腳板、三樂、捷安特等。后來又經(jīng)過了四次改進(jìn)，成就了我們現(xiàn)在看到的多功能的手推車。世界上第一輛有文獻(xiàn)記載的嬰兒手推車誕生于1733年的英格蘭，距今已有279年的歷史，由William Kent（一名園藝師）為孩子娛樂設(shè)計(jì)的交通工具。另外，在改善產(chǎn)線，提升產(chǎn)能時(shí)需考慮到對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，不能一味只追求生產(chǎn)的數(shù)量。生產(chǎn)線平衡即是生產(chǎn)線各工作站位在滿足工作周期及作業(yè)順序的條件下，使每個(gè)工作站的工作量盡量達(dá)到滿負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的最大化。故評(píng)價(jià)質(zhì)量是否因改善所致，應(yīng)立足于對(duì)不良品的真因分析，而不應(yīng)該自表面的變化而下簡(jiǎn)單的結(jié)論。這些問題，不應(yīng)該是視為降低工時(shí)所造成的，其原因：1）可以認(rèn)為在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)增加了工作內(nèi)容，是省略了必須作的作業(yè)或者是忘記了應(yīng)作的作業(yè)，這樣就不是在排除浪費(fèi)，而應(yīng)視為是偷工。為此，在被決定的作業(yè)條件中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。 保證質(zhì)量要求在降低工時(shí)，提升裝配線平衡率，增加產(chǎn)能的改善活動(dòng)中，必須把質(zhì)量作為重點(diǎn)課題考慮，不能因?yàn)槌杀净虍a(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)于超出管控上限或是超出管控下限的數(shù)據(jù)，需重新加以分析以確定原因，若是查出有非機(jī)遇性的問題，還需先進(jìn)行改善；若是異常數(shù)值只是偶然出現(xiàn)的狀況，則可在排除該異常值后重新計(jì)算[20]。管控中心值 (211) 管控上限 管控下限 超出管控上限及管控下限的值為異常的數(shù)據(jù)，需對(duì)此進(jìn)行單獨(dú)的分析。剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。則平均值為： (29)標(biāo)準(zhǔn)差， (210)其中，以∑表示，正常值為x177。如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： ，2）觀測(cè)異常值分析美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”[19]。寬放時(shí)間是作業(yè)者個(gè)人自然需要，疲勞和合理的延遲所需時(shí)間，它可以作為絕對(duì)量直接加在經(jīng)過修正的作業(yè)時(shí)間上，也可以采用系數(shù)的形式，乘以作業(yè)時(shí)間然后附在其上[18]。一般將操作速度分為：很慢，較慢，正常，較快，很快5種等級(jí)，相應(yīng)的得分為：； ；；；，則相應(yīng)的評(píng)比系數(shù)為：；；；；。實(shí)際操作時(shí)操作者可能偏離正常速度，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作過程考慮操作人員的評(píng)比。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng)秒表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間（R值）。歸零法：第一單元開始，開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。 時(shí)間研究分類圖24為時(shí)間研究分類，其中，在進(jìn)行工序時(shí)間量測(cè)中最常使用的是密集抽樣法—秒表時(shí)間研究。以上定義，隱含的重要條件： 1) 合格而適當(dāng)?shù)牟僮魅? 2) 良好訓(xùn)練 3) 正常速度 4）必須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（方法/環(huán)境/設(shè)備/程序/動(dòng)作/工具）作業(yè)測(cè)定的目的：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)。以上共十個(gè)原則，皆是根據(jù)工業(yè)工程理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的總結(jié)，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)具有很好的改善意義[13]。 9) 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。 7) 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。 5) 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。 3) 盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏。 動(dòng)作分析十大原則 1) 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間） 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間圖23 人機(jī)模型圖 2) 聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱謂聯(lián)合操作。此方法可作為人—機(jī)操作圖的補(bǔ)充及簡(jiǎn)單驗(yàn)證[12]。當(dāng)然，機(jī)器在作業(yè)期間有時(shí)需要作業(yè)人員的參與，故以機(jī)器自行運(yùn)作的時(shí)間作為人員在過程中等待的時(shí)間。以模型來定義人員作業(yè)時(shí)間及機(jī)器作業(yè)時(shí)間，當(dāng)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間與等待時(shí)間有較明顯的分段進(jìn)行時(shí)，可粗略地估算出人機(jī)比例，如圖22所示。，尋求改善之地方。是以圖表的方式，如圖3，記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來進(jìn)一步之分析與改善[11]。人—機(jī)操作圖（ManMachine chart），又稱為多項(xiàng)活動(dòng)圖，是一種描述有多個(gè)工人，或是一個(gè)工人與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器的工作系統(tǒng)中，聯(lián)動(dòng)的同步活動(dòng)的圖表方法。 操作分析種類操作分析可分為：人機(jī)操作分析，聯(lián)合操作分析，雙手操作分析。例如設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹尉?，或是進(jìn)行工位合理地調(diào)配，使得所有作業(yè)內(nèi)容可以合并在一個(gè)工位進(jìn)行。使用較少的人數(shù)及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)人員能舒服地完成作業(yè)，如表22所示。程序分析、操作分析和動(dòng)作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù)，可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo)。操作分析：是對(duì)某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機(jī)器的關(guān)系達(dá)到改善作業(yè)方法，降低工時(shí)消耗，提高設(shè)備利用率。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測(cè)定兩類，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下，對(duì)生產(chǎn)過程的作業(yè)程序，作業(yè)方法，物料配置，空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，達(dá)到平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。實(shí)施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時(shí)，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。它是利用人因?qū)W，社會(huì)科學(xué)，自然科學(xué)，管理科學(xué)，行為學(xué)，組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及高度發(fā)達(dá)的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實(shí)現(xiàn)基目標(biāo)。它是將人，機(jī)，料，法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)內(nèi)容日益廣泛。 IE基礎(chǔ)理論工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE）思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人，物料，設(shè)備或設(shè)施，能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)[9]。當(dāng)然，也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來設(shè)計(jì)，而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能，使產(chǎn)品的工藝與工廠實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致，降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān)，讓公司利益最大化。故工廠在生產(chǎn)過程中，應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，提供建議，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者在可能的情況下進(jìn)行修正。 3) 改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品，尤其是電子類產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中，改善人們的生活品質(zhì)。 2) 改進(jìn)工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍，在國(guó)內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解，對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少，不在乎，但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識(shí)是不正確的，以圖21進(jìn)行相關(guān)性說明：不能按感覺作決定，而必須根據(jù)計(jì)算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費(fèi)用每次都看到，似乎認(rèn)為很便宜為了改進(jìn)對(duì)臨時(shí)發(fā)生的費(fèi)用被看成很高圖21 生產(chǎn)費(fèi)用問題放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性，正確的判斷是很重要的。 線平衡改善方向 1) 改進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明，若要縮短生產(chǎn)過程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使作業(yè)過程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊，以縮短作業(yè)時(shí)間，另一方面縮短過程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間，同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號(hào)的設(shè)備來完成，可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。2) 操作者的技術(shù)水平不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測(cè)試時(shí)間產(chǎn)生差異。如下列公式（23）： （23） 式中，N—工位數(shù)，C—理論節(jié)拍，t總—總工作時(shí)間 對(duì)于的值，有三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論，如表21：表21 裝配線平衡效果優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線）≦10%優(yōu)10%20%良≧20%差由上，平衡率為 （24）代入（23），則為 （25） 影響線平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。b. 各工序損失時(shí)間盡可能少，且較均勻，使裝配時(shí)間損失率最小。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高，則產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。生產(chǎn)線節(jié)拍的公式定義如21﹕ （21）目前，對(duì)于裝配線平衡的研究主要分為以下3個(gè)方面：（1）給定裝配線的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段進(jìn)行；（2）給定裝配線的工作站位數(shù)，使裝配線的節(jié)拍最小，對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；（3）在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負(fù)荷，給工作人員一種公平感[5]。要使產(chǎn)線能夠順暢高效率地運(yùn)作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時(shí)間相等，避免或盡量減少等待時(shí)間[4]。運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍的概念，將作業(yè)劃分為數(shù)個(gè)工作站，每一個(gè)工作站要完成的工作由多個(gè)作業(yè)基本單元組成，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成規(guī)定的操作量，從而使各工作站的閑置時(shí)間最少，作業(yè)達(dá)到平衡，效率較高。節(jié)拍：是流水線生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。先后順序約束：作業(yè)元素之間加工的先后順序。作業(yè)元素：將操作劃分為一個(gè)一個(gè)操作單元，這些操作單元一般不能再分。3) 運(yùn)用ECRS對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分析，對(duì)工位進(jìn)行分解重組。論文采用的線平衡方案：1) 設(shè)立改善方向及目標(biāo)，因時(shí)制宜，對(duì)生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。2　 綜合現(xiàn)有的研究，對(duì)生產(chǎn)裝配線進(jìn)行分析，通過方法研究和作業(yè)測(cè)定等方法分析所得數(shù)據(jù)。本文旨在通過基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運(yùn)用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時(shí)浪費(fèi)等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本?？紤]當(dāng)前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平，管理狀況及信息流通水準(zhǔn)，基礎(chǔ)工業(yè)工程的理論更易于實(shí)施并展現(xiàn)效果，而若能將基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結(jié)合則對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重大意義?；A(chǔ)工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測(cè)定兩個(gè)方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線的平衡。目前我國(guó)大量的生產(chǎn)線是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡就顯得更加迫切了。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動(dòng)作分析）、作業(yè)測(cè)定、布置研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等。這些方法可以分為兩大類，數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式方法。在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法[3]。生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。裝配線則是在一系列工作臺(tái)上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。 國(guó)