【正文】 32 3 13 23 33 4 14 24 34 5 15 25 35 6 16 26 36 7 17 27 37 8 18 28 38 9 19 29 39 10 20 30 40 程序編制及程序說明綜上分析，編制出該零件數(shù)控加工的程序及其說明見表 419：表 419 數(shù)控加工的程序及其說明% 程序開始符O0001 。選擇測(cè)量器具的主要依據(jù)是被測(cè)量對(duì)象的數(shù)量、材質(zhì)、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小等幾何形狀特點(diǎn)等，在確保測(cè)量精度的前提下，考慮具體的生產(chǎn)環(huán)境，測(cè)量工藝過程的可行性和經(jīng)濟(jì)性，所選測(cè)量器具或測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)與被測(cè)工件的加工精度相適應(yīng)。其裝夾示意圖如圖 415 所示： 檢測(cè)量具的選擇在實(shí)際加工零件的質(zhì)量控制中，檢測(cè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。 背吃刀量、側(cè)吃刀量的確定背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。具體刀具見表 414。而生產(chǎn)中常用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。其他刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。粗銑時(shí)銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑時(shí)銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。根據(jù)零件尺寸和加工精度的要求，綜合分析現(xiàn)有機(jī)床可知 XH714D 立式數(shù)控加工中心適合于此工件的加工。故其毛坯可以在普通機(jī)床上完成粗加工，其余內(nèi)容在數(shù)控機(jī)床上加工。結(jié)合該零件的材料，為提高表面精度，粗銑時(shí)可采用逆銑，精銑時(shí)采用順銑。表 42 數(shù)控加工工序卡片夾具名稱 零件名稱 材料 零件圖號(hào)數(shù)控加工工序卡片機(jī)用虎鉗 蓋板類 45鋼 0703河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 9 頁 共 36 頁 9 程序編號(hào) 05~1O使用設(shè)備 XH714D 車間 數(shù)控車間工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀號(hào) 刀量具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F(mm/min)備注1粗銑 10080 帶圓角凸臺(tái)粗銑帶圓槽凸臺(tái)、粗銑五邊形凸臺(tái) T01 16?697 3142精銑五邊形凸臺(tái)、精銑 70 凸臺(tái)、精銑 10080 凸臺(tái) T02 16 697 843 粗、精銑 21515 型腔 T03 6 1062 4 鉆各孔中心孔 T04 3 1061 855 鉆 Φ12H7 孔到 φ11mm T05 11?724 1456 粗鉸 Φ12H7 孔 T06 135 1087 粗鉸 Φ12H7 孔至 T07 133 1088 精鉸 φ12 孔至圖紙要求 T08 12H7 130 1069 鉆 M10 螺紋底孔 T09 10 攻絲 T10 M106H 720 1080 數(shù)控加工工序各工步走刀路線圖走刀路線可分為孔加工進(jìn)給路線和銑削加工進(jìn)給路線。 其走刀路線如表 411 所示：（７）粗鉸 Φ12H7 通孔。??帶未注公差的須按 GB18042022 標(biāo)準(zhǔn)中的中等公差等級(jí)加工。018.? 01.?通孔為 。 ） ，深 （取 177。 ，深為 。 ） ，? ? m深為 。 數(shù)控加工工序加工內(nèi)容精度分析本工序的工序圖如圖 41 所示：河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 7 頁 共 36 頁 7 圖 41 五邊形凸臺(tái)零件圖由零件的加工方案可知：本工序加工內(nèi)容中精度要求較高的有：帶圓角的矩形凸臺(tái)的長(zhǎng)為 （取 177。分析零件的數(shù)控加工內(nèi)容及過程，知加工中所需刀具在 10 把左右，為了減少換刀時(shí)間，提高加工效率，確定第 3 工序在數(shù)控加工中心上加工。各凸臺(tái)、孔距的精度要求較高，圓弧等的加工在普通機(jī)床上不易控制，其精度也難以保證。并且加工過河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 6 頁 共 36 頁 6 程中需要多次裝夾，為了節(jié)約成本，提高加工效率，選擇在普通銑床上加工完成。該凸模零件由于是中小批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)、時(shí)效等方面考慮銑六方在普通銑床上完成加工，余下的平面及凸臺(tái)輪廓、通孔、螺紋孔在 XH714D 立式加工中心上加工完成。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行銑削加工。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9 級(jí)。2 加工方案平面、平面輪廓在鏜銑類數(shù)控機(jī)床上的加工方法是銑削。 零件精度分析由圖紙可知零件的各尺寸精度要求均較高。零件由帶圓角的矩形凸臺(tái)、帶圓槽的凸臺(tái)、五邊形凸臺(tái)，帶圓角的型腔、通孔和兩個(gè)螺紋孔組成。t have too big problem, parts processing technology and programming is college numerical control specialized in a prehensive inspection1 零件分析 零件材料分析零件材料為 45鋼。五邊形凸臺(tái)零件加工分析畢業(yè)論文目 錄1 零件的工藝分析 .........................................................................................................6 零件材料分析 .....................................................................................................6 零件結(jié)構(gòu)分析 .........................................................................................................................6 零件精度分析 ..........................................................................................................................62 加工方案 .....................................................................................................................73 確定數(shù)控加工的內(nèi)容 .................................................................................................84 數(shù)控工序加工工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................9 數(shù)控加工工序加工內(nèi)容精度分析 .....................................................................9 數(shù)控工序加工工步設(shè)計(jì)及各工步走刀路線圖 ...............................................10 數(shù)控工序工藝系統(tǒng)選擇 ...................................................................................175 程序的輸入及校驗(yàn) ...................................................................................................27 程序的輸入 .......................................................................................................27 程序的校驗(yàn) .......................................................................................................276 機(jī)床操作 ...................................................................................................................28 機(jī)床的開機(jī)回零操作 .......................................................................................28