【正文】 /HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工17225 18~42 66~150225~325 12~36 54~120鋼325~425 6~21 36~75190 21~36 66~150190~260 9~18 45~90鑄鐵160~320 ~10 21~30鋁 70~120 100~200 200~400由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取粗、精銑平面 Ф20 的立銑刀為例說明其計算過程。并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。當(dāng)進(jìn)行數(shù)控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量并以指令的形式寫入程序中。切削用量是加工過程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 切削用量的選擇數(shù)控切削用量即切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度與寬度、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。由于方案 2沒有按照加工原則進(jìn)行加工，應(yīng)該按先主后次，基準(zhǔn)先行等的原則進(jìn)行加工。根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種， （即加工工時最上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工15短，又能保證質(zhì)量）下面分析兩套工藝方案進(jìn)行比較：方案 1：銑一平面→翻面→粗精銑五邊形凸臺→鉆 Φ15 通孔→鉆Φ26 通孔→鏜孔 Φ28→上工裝銑外輪廓；方案 2：銑夾持面→翻面夾持→銑上平面→鉆 Φ26 通孔→鏜孔Φ28→粗精銑五邊形凸臺→上工裝銑外輪廓→翻面銑下平面。在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，對于毛坯質(zhì)量高、加工余量較小、加工精度要求不高或新產(chǎn)品試制等單件或生產(chǎn)批量很小的零件，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗、精加工工序。工序通常包括切削加工工序、上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工14熱處理工序和輔助工序等，工序的安排與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工13 夾具裝配草圖圖 夾具裝配圖 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。???精銑時的切削力與鉆孔時的切削力均小于粗銑時的切削力，故只要夾緊力能滿足粗銑時的切削力即可滿足其它精銑與鉆孔的切削力。 銑削力及夾緊力的計算（1）銑削力的計算該零件銑外輪廓時的銑削力為 ，其計算公式如下：CF上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工12 公式（）cFwqouyfxpCknda?式中： ────圓周銑削力（N） ； ────銑削條件改變時銑削力修正系數(shù)；cFk 、 、 、 、 、 的值見《機(jī)械加工工藝手冊第 2版CxFyuFwq第 2卷》表 ； ────背吃刀量；pa ────每齒進(jìn)給量；f ────銑削寬度；wa ────銑刀直徑；0d ────主軸轉(zhuǎn)速。 定位方案及定位元件的確定該工序的加工需要控制 Y軸轉(zhuǎn)動、Y 軸移動、X 軸移動、Z 軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動 5個自由度；定位元件可選擇定位裝夾銷定位，其中定位裝夾銷定位可控制零件的 Y軸轉(zhuǎn)動、Y 軸移動、X 軸轉(zhuǎn)動、 X軸移動四個自由度，而支撐釘則控制 Z軸移動。其中外輪廓對圓軸心線的對稱度為 ，垂直度為，圓度為 。、寬 60177。平口虎鉗如圖 31所示、32 所示。該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。選擇裝夾方法的要點：（1）盡可能的選擇箱體的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)的選擇要保證重要表面的加工余量均勻，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙的要求，且便于裝夾；（2）加工中心高速強(qiáng)力切削時，定位基準(zhǔn)要有足夠的接觸面積和分布面積，以承受大的切削力且定位移動可靠；（3）夾具本身要以加工中心工作臺上的基準(zhǔn)槽或基準(zhǔn)孔來定位并安裝到機(jī)床上，這可確保零件的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系固定的尺寸關(guān)系，上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工10這是和普通機(jī)床的一個重要區(qū)別。其缺點是夾具精度不高，生產(chǎn)效率也比較低，較難裝夾。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點；（3）通用夾具：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工9（1）專用夾具：一般在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能有：（1）高速鋼 比工具鋼硬，用于低速或不連續(xù)切削，刀具壽命較長；（2）高性能高速鋼 強(qiáng)韌、抗邊緣磨損性強(qiáng)，用于可粗切或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強(qiáng)度和韌性較粉末冶金好；（3）粉末冶金高速鋼 良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高 15%；（4）硬質(zhì)合金 耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高 1020倍；（5）陶瓷 高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工8金，還可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于硬度大于 450HBW材料的高速切削，刀具壽命長，可實現(xiàn)超精表面加工；（7）聚晶金剛石 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長，可實現(xiàn)超精表面加工?？紤]到加工效率，接刀痕跡，走刀的重疊量。177。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點；（2）銑刀的耐用度要高。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。根據(jù)加工中心和數(shù)控銑床所加工的對象來分析，它們都能完成該零件的加工。其毛坯尺寸為 65mm62mm22mm，各處都有單邊加工余量。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工余量分析該零件的材料為鋁合金。如果定位不好還可能會導(dǎo)致表面粗糙度和加工精度難以達(dá)到要求。；總高度為 20177。加工時應(yīng)保證零件的總長度為 62177。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 五邊形凸臺零件銑削加工52 零件圖分析如圖 21該零件為平面類零件，可以看出該零件由平面、凸臺、孔組成。（2）合理的選擇數(shù)控機(jī)床，（3）利用數(shù)控銑床銑削凸臺零件。（2）學(xué)會利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)解決普通銑床難以解決的零件，使用現(xiàn)代數(shù)控銑床編程數(shù)控程序銑削凸輪零件，學(xué)會和同學(xué)們一起互相合作，互相探討，培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神。為了充分發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢。主題。數(shù)控加工對象比較廣泛，生產(chǎn)的效率也比較高：一方面自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面，省去了劃線，多次裝夾，檢測等工序；例如凸輪零件在加工過程中，先把刀對好，再利用數(shù)控編程技術(shù)使加工深度逐漸的加深，這樣既能不損壞刀具，又能達(dá)到加工要求。而且，數(shù)控加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。它主要的意義