【文章內(nèi)容簡介】 刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切表 429 精銑型腔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 工序號 3 工步號 8 程序號 O0001機床型號 XH714D 加工內(nèi)容 精銑型腔 共 11 頁 第 8 頁精銑型腔編 程校 對審 批符號含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 14 頁 共 36 頁 14 表 410 鉆各孔中心孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 工序號 3 工步號 9 程序號 O0001機床型號 XH714D 加工內(nèi)容 鉆中心孔 共 9 頁 第 11 頁鉆各孔中心孔編 程校 對審 批符號含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切表 411 鉆、鉸 φ12H7 通孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 工序號 3 工步號 10 程序號 O0001機床型號 XH714D 加工內(nèi)容 鉆、鉸 共 11 頁 第 10 頁鉆、鉸 φ12H7 通孔編 程校 對審 批符號含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 15 頁 共 36 頁 15 表 412 攻螺紋孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 工序號 3 工步號 11 程序號 O0001機床型號 XH714D 加工內(nèi)容 攻螺紋 共 11 頁 第 11 頁鉆、攻 M10 螺紋孔編 程校 對審 批符號含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控工序工藝系統(tǒng)選擇 數(shù)控機床及機床參數(shù)的選擇此零件為中小批量加工。故其毛坯可以在普通機床上完成粗加工，其余內(nèi)容在數(shù)控機床上加工。在普通機床上加工毛坯時，首先確定一個加工基準(zhǔn)面，以保證在加工時平行度的要求，為在數(shù)控機床上的加工準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)面。根據(jù)零件尺寸和加工精度的要求，綜合分析現(xiàn)有機床可知 XH714D 立式數(shù)控加工中心適合于此工件的加工。XH714D 立式數(shù)控加工中心的主要技術(shù)參數(shù)如表 413：表 413 XH714D 加工中心主要技術(shù)參數(shù)表河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 16 頁 共 36 頁 16 數(shù)控加工刀具的選擇根據(jù)數(shù)控加工內(nèi)容，所需刀具有立銑刀、鍵槽銑刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、機用絲錐等，其規(guī)格依據(jù)加工尺寸選擇。粗銑時銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑時銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。考慮到兩次走刀間的重疊量及減少刀具種類，結(jié)合該零件加工實際，確定粗、精銑凸臺及其輪廓的刀具直徑都選為 。其他刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。m16φ常用的刀具材料有：高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼等。而生產(chǎn)中常用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類?？紤]到該工序無需高速切削，為節(jié)約成本，選擇使用高速鋼刀具。具體刀具見表 414。河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 17 頁 共 36 頁 17 表 414 數(shù)控加工刀具卡片刀具 補償值/mm工步號刀具號刀具名稱 刀具型號直徑/mm 長度/mm補償號H補償號D備注1 T01 φ16 立銑刀 BT40ER4090 16 H01 D012 T02 φ16 立銑刀 BT40ER1650 16 H02 D023 T03 φ6 鍵槽銑刀 BT40ER1150 6 H03 D034 T04 φ3 中心鉆 BT40ER4045 3 H04 D045 T05 φ11 鉆頭 BT40M145 φ11 H05 D056 T06 鉸刀 BT40M145 H06 D067 T07 鉸刀 BT40M145 H07 D078 T08 φ12H7 鉸刀 BT40M145 12H7 H08 D089 T09 鉆頭 BT40M1100 H09 D0910 T10 M10 絲錐 BT40G12130 M10 H10 D10 切削用量的選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 背吃刀量、側(cè)吃刀量的確定背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定主要根據(jù)機床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。由此原則，再結(jié)合該工序所要保證的表面粗糙度要求，確定粗銑時的背吃刀量或側(cè)吃刀量取 3～5mm；半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ；精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 .河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 18 頁 共 36 頁 18 數(shù)控加工夾具的選擇通過對各種夾具和零件加工過程的分析可知，確定此零件在數(shù)控加工中心上加工時選用隨機床附帶的機用虎鉗進行裝夾。其裝夾示意圖如圖 415 所示： 檢測量具的選擇在實際加工零件的質(zhì)量控制中，檢測是一個非常重要的環(huán)節(jié)。其中檢測量具是必不可少的，檢測直接影響著零件的合格與否。選擇測量器具的主要依據(jù)是被測量對象的數(shù)量、材質(zhì)、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小等幾何形狀特點等，在確保測量精度的前提下，考慮具體的生產(chǎn)環(huán)境，測量工藝過程的可行性和經(jīng)濟性，所選測量器具或測量儀器的精度應(yīng)與被測工件的加工精度相適應(yīng)。因為是小批量生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用通用測量器具。結(jié)合該零件的檢測項目及精度，選擇的檢測量具如表 416 所示：表 416 檢測量具表序號 量具名稱 數(shù)量 用途1 游標(biāo)卡尺 1 檢測內(nèi)徑、外輪廓寬度2 深度游標(biāo)卡尺 1 檢測型腔深度、凸臺深度、孔深度3 直角尺 1 檢測平行度和垂直度4 內(nèi)徑千分尺 1 檢查孔直徑5 百分表及表架 各 1 檢測平行度6 螺紋量規(guī) 1 檢測螺紋圖 415 數(shù)控加工裝夾示意圖河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 19 頁 共 36 頁 19 編程相關(guān)點坐標(biāo)準(zhǔn)備編程節(jié)點坐標(biāo)如圖 417，坐標(biāo)值見表 418 所示： 圖 417 編程節(jié)點坐標(biāo)表 418 編程節(jié)點坐標(biāo)值序號 X Y序號 X Y序號 X Y序號 X Y1 11 21 31 2 12 22 32 3 13 23 33 4 14 24 34 5 15 25 35 6 16 26 36 7 17 27 37 8 18 28 38 9 19 29 39 10 20 30 40 程序編制及程序說明綜上分析，編制出該零件數(shù)控加工的程序及其說明見表 419：表 419 數(shù)控加工的程序及其說明% 程序開始符O0001 。 主程序程序名G17G49G40G64G80G69G90。 安全代碼G91G28 Z0 。 回參考點T01M06 。 選換一號刀G54G90G00 。 快速定位,主軸正轉(zhuǎn) 。 建立刀具長度正補償，冷卻液開。 下刀至工件上表面M98P00030002。 調(diào)用 3 次 2 號子程序河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 20 頁 共 36 頁 20 G90G00Z50.。 Z 方向快速定位.。 快速定位G01Z0F150。 以 的速度下刀至工件上表面M98P00020223。 調(diào)用 2 次 3 號子程序G90G00Z50.。 Z 方向快速定位.。 快速定位G01Z0F200。 下刀至工件上表面M98P00020224。 調(diào)用 2 次 4 號子程序。 抬刀G49G00Z50.。 取消刀具長度補償M05。 主軸旋轉(zhuǎn)停止G91G28 Z0 。 回參考點T02M06 。 選換 2 號刀G54G90G00 。 快速定位，主軸正轉(zhuǎn) 。 建立刀具長度補償。 下刀。 建