【正文】 求：（1）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ：主要包括單位生產(chǎn)能力、消耗系數(shù)、設(shè)備價(jià)格、管理費(fèi)用和產(chǎn)品總成本。當(dāng)單元操作方式確定之后，應(yīng)根據(jù)物料平衡所確定的物料量以及指定的工藝條件（如操作時(shí)間、操作溫度、操作壓力、反應(yīng)體系特征和熱平衡數(shù)據(jù)等），選擇一種滿(mǎn)足工藝要求而效率高的設(shè)備類(lèi)型。℃)40℃=106 KJ 2. Q6可利用式（54）計(jì)算得：Q6=∑AαT（tTtO）τ=10(270240)123600/1000=19440KJ Q3=0根據(jù)能量守恒定律利用式（51）計(jì)算得：Q2Q5 = Q4 –Q1+Q6 –Q3 =106KJ+19440 KJ=106KJ表5 減壓蒸餾熱量衡算結(jié)果進(jìn)料(KJ)熱量出料(KJ)熱量Q1106Q4105Q30Q2Q5106Q619440 設(shè)備計(jì)算和主要工藝設(shè)備選型 工藝設(shè)備選型原則設(shè)備計(jì)算與選型是在物料衡算和熱量衡算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其目的是決定工藝設(shè)備的類(lèi)型、規(guī)格、主要尺寸和臺(tái)數(shù)，為車(chē)間布置設(shè)計(jì)、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及非工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目提供足夠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)?！?40℃+ KJ/(Kg減壓蒸餾的過(guò)程，進(jìn)料為未反應(yīng)的苯胺、醋酸及過(guò)量的醋酸，還有乙酰苯胺，出料可認(rèn)為是返回真空酸和乙酰苯胺?！? 120℃ =106 KJ 2. Q6可利用式（54）計(jì)算得：Q6=∑AαT（tTtO）τ=10(140120)123600/1000=10368 KJ 3. Q3的計(jì)算 Q3=nΔH=1000=105 KJ 4. Q2和Q5的計(jì)算根據(jù)能量守恒定律利用式（51）計(jì)算得：Q2Q5 = Q4+Q6 – (Q1+Q3 ) =106KJ+10368 KJ（106KJ+105KJ)=105KJ由此說(shuō)明為吸熱反應(yīng)，需要加熱?！?120℃ =106 KJ Q4= ∑Cmt = Q乙酰苯胺+Q水 = KJ/(Kg℃) ?；磻?yīng)熱量衡算?；惶?hào)罐的溫度為120℃熱量計(jì)算公式：Q=∑Cmt KJ 式（58） 1. Q1 與Q4Q1 與Q4 利用 式（58）計(jì)算得： Q1=∑Cmt =Q苯胺+Q醋酸 = KJ/(Kg℃)乙酰苯胺的比熱KJ/(Kg℃) 在本反應(yīng)中的原料和產(chǎn)品的比熱容由吉林金恒制藥股份有限公司提供表 3 原料和產(chǎn)品的比熱 苯胺在的比熱KJ/(Kg ③有機(jī)化合物的比熱容對(duì)于有機(jī)化合物的比熱容，可利用公式：C=1/M∑nici KJ/(Kg℃)； Cs——固體的比熱容KJ/(Kg液體比熱一般與壓強(qiáng)無(wú)關(guān)，隨溫度上升而稍有增大。 ②液體的比熱容 KJ/(Kg對(duì)于壓力小于5105Pa的氣體的定壓比熱容，可直接用上式計(jì)算。純物理過(guò)程只產(chǎn)生狀態(tài)變化熱；而對(duì)于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，在產(chǎn)生化學(xué)過(guò)程熱的同時(shí)，往往還伴有狀態(tài)變化熱?！妫?； tT——與周?chē)橘|(zhì)直接接觸的設(shè)備表面溫度 ℃； tO——周?chē)橘|(zhì)的溫度 ℃； τ——過(guò)程持續(xù)時(shí)間 s。有時(shí)為了計(jì)算方便也可取物料的進(jìn)口狀態(tài)作為計(jì)算基準(zhǔn)，這時(shí)Q1=0，因?yàn)槲锪系谋葻崛菔菧囟鹊暮瘮?shù)，式（53）中物料的比熱容是指進(jìn)、出口物料的定壓平均比熱容，對(duì)于進(jìn)口物料取基準(zhǔn)溫度與物料進(jìn)口溫度的平均溫度下的比熱容；對(duì)于出口物料取基準(zhǔn)溫度與物料出口溫度的平均溫度下的比熱容?！?； t——物料的溫度 ℃。 熱量衡算計(jì)算設(shè)備的熱量平衡方程式，對(duì)于有傳熱要求的設(shè)備，其熱量平衡均可由下式表示：Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 式（52）式中 Q1 —— 物料帶入反應(yīng)設(shè)備的熱量 KJ； Q2 —— 加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備和所處理物料的熱量 KJ； Q3 —— 過(guò)程反應(yīng)熱 KJ； Q4 —— 物料離開(kāi)設(shè)備所帶走的熱量 KJ； Q5 —— 加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量 KJ； Q6 —— 設(shè)備向環(huán)境散失的熱量 KJ；為了求出式（52）中的Q2，即設(shè)備的熱負(fù)荷，必須算出其他各項(xiàng)熱量。能量衡算基本方程式應(yīng)該包括上述各項(xiàng)內(nèi)容。3. 能量守恒基本方程盡管能量有各種不同的表現(xiàn)形式，但對(duì)任一系統(tǒng)總存在如下的關(guān)系，即環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=由系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內(nèi)積累的能量 式（51）系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所具有的總能量等于內(nèi)能、動(dòng)能與勢(shì)能之和，其中勢(shì)能又包括重力場(chǎng)勢(shì)能、電場(chǎng)勢(shì)能和磁場(chǎng)勢(shì)能。其次，還必須收集有關(guān)物料的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，例如比熱容、相變熱、反應(yīng)熱等。2. 能量衡算的依據(jù)及必要條件能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律?，F(xiàn)已將節(jié)能列為對(duì)企業(yè)進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)重要指標(biāo)。以單位國(guó)民總產(chǎn)值所消耗的能源計(jì)，我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家相比差距還是很大。進(jìn)而可以從技術(shù)上、管理上制定出節(jié)能的措施，以最大限度降低單位產(chǎn)品的能耗。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)車(chē)間，進(jìn)行能量衡算是為了更加合理的用能。傳熱所需的加熱劑或冷卻劑的用量也是以熱負(fù)荷的大小為依據(jù)而進(jìn)行計(jì)算的。1. 能量衡算的目的與意義對(duì)于新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)車(chē)間，能量衡算的主要目的是為了確定設(shè)備的熱負(fù)荷。表2 減壓蒸餾崗的物料衡算 進(jìn)料出料進(jìn)料名稱(chēng)組分名稱(chēng)組分量（kg）進(jìn)料名稱(chēng)組分名稱(chēng)組分量（kg）乙酰苯胺剩余醋酸醋酸剩余苯胺苯胺剩余水水產(chǎn)生水雜質(zhì)乙?；a(chǎn)乙酰苯胺消耗醋酸消耗苯胺產(chǎn)生水235合計(jì)：合計(jì)： 能量衡算 概述當(dāng)物料衡算完成后，對(duì)于沒(méi)有傳熱要求的設(shè)備，可以由物料處理量，物料的性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)，以確定設(shè)備的型式、臺(tái)數(shù)、容積及主要尺寸；對(duì)于有傳熱要求的設(shè)備，則必須通過(guò)能量衡算，才能確定設(shè)備的主要工藝尺寸。 乙?；^(guò)程的物料衡算3.循環(huán)產(chǎn)生水乙酰化 ： 純量苯胺：99%苯胺=水：%水=雜質(zhì)：%雜質(zhì)= ：純量醋酸：98%醋酸=水：%水=雜質(zhì)：%雜質(zhì)=循環(huán)生成水的量： ：其中苯胺：醋酸：水：雜質(zhì)：： 乙酰苯胺： 醋酸： 苯胺： 水： 雜質(zhì)： 由以上算得：進(jìn)料：醋酸+苯胺=出料：乙?；a(chǎn)物+生成水=即物料平衡，進(jìn)料=出料。 2. 物料衡算的依據(jù)及必要條件工藝設(shè)計(jì)要求： 年產(chǎn)量：5000噸（5106kg） 年工作日：300天 每天工作：24小時(shí) 收率：%收率計(jì)算方法說(shuō)明： 3. 物料衡算基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的產(chǎn)品年產(chǎn)量及年工作時(shí)間，可以算出產(chǎn)品的一批生產(chǎn)的量，即全年時(shí)間：大修：小修：每小時(shí)產(chǎn)量：生產(chǎn)周期：11小時(shí)40分 生產(chǎn)時(shí)間：7200則有 每批生產(chǎn)的量：產(chǎn)品的每批產(chǎn)量確定后，再根據(jù)總收率可以折算出起始原料的投料量，以此為基礎(chǔ)就能進(jìn)行車(chē)間物料衡算了。車(chē)間物料衡算的結(jié)果是后續(xù)的車(chē)間能量衡算、設(shè)備選型或工藝設(shè)計(jì)、確定原材料消耗定額、進(jìn)行化工管路設(shè)計(jì)等各種設(shè)計(jì)項(xiàng)目的依據(jù)。這種示意圖只有定性的概念，沒(méi)有定量的概念。苯胺分層中和廢水真空酸減壓蒸餾乙酰化醋酸苯胺乙酰苯胺制片廢水包裝圖 1 工藝流程圖工廠污水站出廠、能量衡算及設(shè)備的計(jì)算選型 物料衡算 概述 1. 物料衡算的目的及意義生產(chǎn)工藝流程示意圖只是定性地表示出，在由原料轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品的過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)那些過(guò)程與設(shè)備。（如沒(méi)有工作不良的現(xiàn)象，此項(xiàng)檢查可不需要將曲軸自曲軸箱上打下來(lái)）。并更換摩擦超過(guò)定值的活塞環(huán)及刮油環(huán)。－2次空氣過(guò)濾網(wǎng)，并在上面重新涂上清潔潤(rùn)滑油。、漏油、漏水以及松動(dòng)現(xiàn)象。－2次中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油。以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)，由于以上原因緊急停車(chē)后，應(yīng)仔細(xì)查明故障并徹底排除后再次開(kāi)車(chē)。在下列情況下應(yīng)緊急停車(chē)：。并辨明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)使用?？諌簷C(jī)按此方向工作時(shí)所需之飛輪距離較小。需向冷卻水系統(tǒng)內(nèi)通冷卻水，并辨別冷卻水流通是否正常，當(dāng)排水管的視水孔看到續(xù)排水時(shí)，則水系統(tǒng)正常。并且轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪2－3圈，查找有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。3 把整個(gè)氣閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述位置固定之。氣罐的調(diào)整方法如下：1 使曲折的曲柄剛剛超過(guò)死點(diǎn)。所有零部件必須進(jìn)行拆洗并重新裝配，在修理后活塞和氣閥的位置必須重新調(diào)整。－1500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查并清潔氣缸和氣閥槽能路。緩沖液是否合乎要求，否則要立即停車(chē)處理更換。大字頭等部位進(jìn)行檢查，如果有過(guò)濾現(xiàn)象進(jìn)行檢修。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理。日常維護(hù)保養(yǎng)：，如須加油即加足，每日對(duì)油杯加油7－8次，用過(guò)的油經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾后，以1：1的比例和新油混合可以再用，但不容許加到油中去。開(kāi)啟泄水旋塞，并停車(chē)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。℃，并且它的最高水溫度不超過(guò)40℃。：1）氣室WW4超過(guò)室溫度為6090℃。在正常情況下，汽缸的潤(rùn)滑油消耗量為W3型150克/小時(shí)，W4型250克/小時(shí)，W5型400克/小時(shí)。各類(lèi)型泵的電流負(fù)載為W3型6－8安培， W4型11－14安培， W5型19－25安培，如果發(fā)生電流上升必須立即停車(chē)找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)：，轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，泵的旋轉(zhuǎn)方向從帶輪一面看是順時(shí)針?lè)较?。并使泵和大氣接通。并微微開(kāi)啟閥門(mén)的針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚淖⑷牍藓烷y座中，用油杯的潤(rùn)滑油在冬季用13的低壓壓縮機(jī)油，夏季用19的高壓壓縮機(jī)油（都要漏過(guò)100目及180目的篩網(wǎng)過(guò)濾后方可使用）。在曲軸箱內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。包裝袋數(shù)，重量皮重和處理料數(shù)量等作好記錄，數(shù)字要準(zhǔn)確無(wú)誤。以防堵塞。以防粉塵中毒，在處理不合格退熱冰或放料時(shí)，應(yīng)帶好眼鏡和手套，避免燙傷。每班要加油一至二次，經(jīng)常檢查設(shè)備，和聽(tīng)其聲音，磅秤每批要校驗(yàn)三至四次，以防差錯(cuò)。產(chǎn)生大塊退熱冰，應(yīng)另行處理，不可進(jìn)行包裝，以保證質(zhì)量。先停制片機(jī)，停冷卻水，再停排風(fēng)機(jī)，待下次壓料。按操作記錄，認(rèn)真整潔填好。檢查好水流系統(tǒng)，制片機(jī)，放料閥門(mén)，排風(fēng)機(jī)吸塵裝置是否正?；蛟囘\(yùn)轉(zhuǎn)，制片機(jī)需要加油部分要適當(dāng)加油。 制片崗位操作法從?；ば驂哼^(guò)來(lái)的熔退熱冰，進(jìn)入崗位溫罐內(nèi)，通過(guò)罐底部放料閥門(mén)調(diào)節(jié)流入制片機(jī)料盒內(nèi)，用水冷卻滾筒浸沾熔融退熱冰，使之凝固后，用刀片刮下，然后通過(guò)漏斗，進(jìn)入防潮包裝袋內(nèi)，稱(chēng)包裝即成。、5罐內(nèi)物料處理干凈，可以通過(guò)5罐將4罐內(nèi)剩余物料抽空3溢流底端和汽相插底管中部分物料抽凈，防止下次開(kāi)車(chē)溢流管和汽相管路堵塞，這樣做，一般停車(chē)還是可以的。罐料壓空后，必須對(duì)壓料管路和壓回收淡醋管路進(jìn)行抽空以防堵塞。%以下，當(dāng)不符合要求時(shí)要調(diào)節(jié)加料比或加熱溫度，降低消耗。不能忽高忽低，最大一次調(diào)節(jié)不得超過(guò)20格。、壓力指示的靈敏性，5罐溫度最高不能超過(guò)280℃。注：5號(hào)罐皆采用銀蛇管導(dǎo)熱油加熱，2號(hào)反應(yīng)罐采用銀蛇管水蒸汽加熱靠4號(hào)罐反應(yīng)上升蒸汽來(lái)加入，熱油由本車(chē)間熱油加熱器供給。并且詳細(xì)檢查各閥門(mén)、管、法蘭等處有無(wú)腐蝕漏料