【正文】 。如果達(dá)到坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及地勘部門以便及時采取措施。將根據(jù)現(xiàn)場水位情況適時地增加降水管井?dāng)?shù)量，保證施工順利進(jìn)行?？油庠O(shè)置24口井，平時用作水位觀察井，當(dāng)止水高度較大，止水體系出現(xiàn)局部失效，出現(xiàn)接縫滲漏措施效果而可能發(fā)生坑底流砂，管涌現(xiàn)象時，可在止水帷幕外圍加設(shè)降水井點(diǎn)，抽降基坑外側(cè)的地下水，進(jìn)而減小坑、內(nèi)外的水頭差，降水管直徑600，井管采用外徑315，內(nèi)徑300混泥土井管或波紋管，深度至強(qiáng)風(fēng)化基巖頂面?；咏蹬潘摴こ涕_挖時期正好是本地的豐水期，因此基坑的降排水工作非常重要?？又锌娱_挖施工根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)方案要求，主樓外圍三軸深層攪拌樁。 邊坡施工開挖基坑邊坡時采取機(jī)械挖土、人工修坡，隨時用坡度桿進(jìn)行基坑坡度的控制，第一層土方開挖完畢后立即進(jìn)行基坑邊坡的支護(hù)施工。坡道設(shè)置出土坡道的設(shè)置見見土方開挖平面分區(qū)流程圖，道路寬8m，以冠梁處為界，以內(nèi)采用內(nèi)坡道，以外采用外坡道，外坡道接向西北角出土便道。測量放線土方開挖前，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組應(yīng)根據(jù)施工圖及軸線樁測放開挖范圍，灑出灰線，測出場地的自然標(biāo)高及定出控制基底的標(biāo)高，并做好建筑物定位樁的保護(hù)工作后方可動工。設(shè)計(jì)6臺挖土機(jī)同時施工。層層開挖，最后挖臨時通道土方，收口處采用16M的長臂挖機(jī)出土，土方工程收尾，剩余的少量土方和挖掘機(jī)利用大型起重機(jī)將其吊運(yùn)出基坑，可減少人工挖土的工作量，達(dá)到墻漆的目的?；油练介_挖、支護(hù)施工工藝流程：周邊土方開挖8~12m→土釘墻或錨索施工→中間土方開挖→噴射混泥土面層（混泥土養(yǎng)護(hù)齡期滿足設(shè)計(jì)要求）→下一層周邊土方開挖→下一道土釘墻或錨索施工……每層先從周邊開挖，先分段開槽，為支護(hù)施工提供工作面，然后開挖中間土方：第一層沿基坑周邊開挖至第一排土釘（錨索），打入第一排土釘（錨索），布設(shè)網(wǎng)筋后進(jìn)行噴漿作業(yè)（建造腰梁）。第一階段開挖：開挖放線→第一層土方開挖至17m→第一層修坡→施工土釘墻→開挖下一層土方→第二層修坡→施工土釘墻→直至13m處，建造圈梁，第一階段按四層開挖。分兩階段，以支護(hù)冠梁為分界，（邊坡支護(hù)）為第一階段，（圍護(hù)樁支護(hù)段）為第二階段。每層土方開挖時，先挖除支護(hù)樁內(nèi)的土方，留出土釘墻和錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退開挖，并分層放坡挖至臨時道路一側(cè)，再退挖區(qū)塊內(nèi)土方，見上圖土方開挖平面分區(qū)流程圖。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防止斷柱，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)適當(dāng)增加旋噴時間。在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦在、堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管道系統(tǒng)。鉆桿要進(jìn)行兩側(cè)，并做記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差10cm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。相鄰樁施工間距宜大于4米，相鄰兩樁間距較小，施工間隔時間不應(yīng)小于48小時。（3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)科采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔的1％，并不少于3個點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：① 固結(jié)土體的整體性及均勻性；② 固結(jié)土體的有效直徑；③ 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④ 固結(jié)土體的抗?jié)B性。⑥ 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≦％實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差≦50mm尺量3鉆孔深度允許偏差≦100mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開挖后尺量5水泥漿液初凝時間不超過20小時6水泥強(qiáng)度Qu(28：~實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)（1）施工前檢查① 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)檢報告，拌合用水的鑒定結(jié)果；② 漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③ 機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等做試機(jī)運(yùn)行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④ 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)該做工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提高鉆頭處孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)位移。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴提升及復(fù)噴當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。（2）樁位放樣施工前用圈仗義測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測的驗(yàn)線合格后，再用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽盯緊，一樁一簽，保證樁孔中心位移偏差小于50mm。水泥用量在500kg∕m3左右。β—損失系數(shù)，~；v—提升速度（m ∕min）。H—噴射長度（m）。試樁數(shù)量不小于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程如下：開孔檢查孔引鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔漿液配制泵送啟動空壓機(jī)送風(fēng)孔內(nèi)保持滿漿啟動空壓機(jī)送風(fēng)試噴檢查換漿清渣搬遷回灌高噴作業(yè)插入高壓噴管樁機(jī)就位清孔啟動高壓泵送水 旋噴樁施工工藝流程圖采用三重管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達(dá)到的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管旋噴注漿示意圖測放樁位三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。（4）混泥土保護(hù)層厚度50mm。支護(hù)樁作為排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（2）鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁時樁底沉渣不超過50mm，作為工程樁時樁底沉渣不超過40mm。（2）低應(yīng)變檢驗(yàn)樁身質(zhì)量完整性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于總數(shù)的20％，且不應(yīng)小于10根，柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得小于1根。（1）靜載試驗(yàn)工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，一般采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。D. 鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≧35d，在同以截面上接頭不大于50％。20主筋外筋起算C. 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3m設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。10主筋中心直線距4箍筋間距177。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。關(guān)于鋼筋籠制作和安裝A. 施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。，應(yīng)及時做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后存檔。：混凝土坍落控制在18~22cm之間。，須超灌1倍樁徑的混泥土量，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮混凝土面。，以防拖帶表層混泥土造成浮泥沉渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。(2)關(guān)于混凝土灌注，初灌正常后，應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，在灌注過程中，應(yīng)勤測、勤提、勤拆管。，應(yīng)將鉆具提離孔底50—80cm，維護(hù)沖洗正常循環(huán)30分鐘，此為第一次清孔。，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)。，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析原因，及時采取對策防止事故發(fā)生。，并隨時注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生。，及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以達(dá)到最佳鉆速。然后再上小斗進(jìn)行灌注，一次作業(yè)直至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。鉆孔灌注樁混凝土灌注（1）本工程利用吊車或灌注平臺提升導(dǎo)管進(jìn)行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（6）施工人員組織安排就緒，后勤工作能保證前方需要。（4）所有施工設(shè)備、機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施可正常使用。（2）樁底已清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管下放到設(shè)計(jì)深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用3BS砂石泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，沖洗過程中，每一小時換一次泥漿，質(zhì)檢員要隨時檢測沉渣厚度和泥漿比重，沉渣厚度小于50mm，并滿足設(shè)計(jì)要求后報監(jiān)理驗(yàn)收，進(jìn)入下一道工序施工。所下導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前要丈量準(zhǔn)確，并記錄排放好，清孔驗(yàn)收合格后，灌注前下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底端應(yīng)距孔底300~500mm，以確保初灌順利。二次清孔施工本工程采用Φ250導(dǎo)管，采置外側(cè)需要多增加設(shè)置一道加強(qiáng)筋。應(yīng)變計(jì)的保護(hù)：應(yīng)變計(jì)贏妥善保護(hù)，防止在鋼筋籠下放、混凝土灌注導(dǎo)管安裝、和混凝土灌注過程中破壞，主要采取以下幾個措施進(jìn)行保護(hù)：應(yīng)變計(jì)與主筋做好有效連接，并使用防水膠帶裹好接頭；應(yīng)變計(jì)安裝位置應(yīng)選擇主筋之間，避免安裝在外側(cè)因鋼筋籠下放過程中與孔壁摩擦損壞，也應(yīng)避免安裝在內(nèi)側(cè)因混泥土灌注導(dǎo)管安裝和起拔時碰刮損壞。安裝鋼筋籠的同時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋應(yīng)變計(jì)，其主要安裝和保護(hù)方法如下：應(yīng)變計(jì)的安裝：應(yīng)變計(jì)根據(jù)規(guī)范要求，與主筋做好有效連接根據(jù)檢測和設(shè)計(jì)單位要求，應(yīng)變計(jì)可焊接或者綁扎在主筋上，可代替主筋承擔(dān)荷載。鋼筋籠采用自制的懸掛器固定，再配合吊筋加固。鋼筋籠制安本工程采用吊車安置鋼筋籠，鋼筋籠調(diào)放采用雙點(diǎn)起吊法，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度一般為9m（12m），籠的總長度通過底籠長短來調(diào)整。項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法粘度S18~25500/700ml漏斗法比重g/cm3~泥漿比重稱含沙率﹪﹤6含砂儀PH值7~10PH試紙鉆頭類型的選擇根據(jù)不同地層選用相應(yīng)的楦頭形式，不但能提高鉆進(jìn)效率，而且還能避免孔內(nèi)事故的發(fā)生，根據(jù)場地的地層特性，本工程采用雙腰帶式錐型三翼合金鉆頭。同時施工中還必須保證足夠孔內(nèi)水頭高度實(shí)現(xiàn)壓力平衡，在鉆進(jìn)過程中和停鉆過程較長時，也應(yīng)隨時注意泥漿液的水頭高度，特別是對易漏漿處，要根據(jù)需要及時補(bǔ)充泥漿。檢測合格之后，鉆進(jìn)移走，吊車就位，下放鋼筋籠和導(dǎo)管。 施工中，依據(jù)以下步驟確定入巖面標(biāo)高：（1）根據(jù)勘察報告，初步確定巖面標(biāo)高；（2）根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，可以判斷索鉆巖土層的硬度，從而進(jìn)一步確認(rèn)巖面，一般情況下，∕h；（3）在前述1~2步驟之后，請專業(yè)巖土工程勘察人員取樣判斷，并最終確定巖面標(biāo)高。其工作原理是：它是通過砂石泵的抽吸作用，使鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱壓力和大氣壓作用下，泥漿循環(huán)液在鉆頭底部將切削下來的的鉆渣經(jīng)鉆桿內(nèi)→水龍頭→6＂膠皮管→砂石泵→泥漿沉淀池，再從沉淀池→循環(huán)池→循環(huán)溝→鉆孔內(nèi)，形成反循環(huán)。鉆進(jìn)成孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔灌注嵌巖樁將根據(jù)不同的地層采用不同的施工工藝，如：正循環(huán)鉆進(jìn)？反循環(huán)鉆進(jìn)施工。鉆機(jī)對中采用垂線對護(hù)筒上的紅色十字交叉線交叉點(diǎn)，要求對中偏差小于5mm，護(hù)筒中心安裝偏差小于20mm，﹪。鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝成走軌式。用經(jīng)緯儀重新進(jìn)行校正。（1）護(hù)筒制作：護(hù)筒是反復(fù)回收的設(shè)施，在材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求有一定的強(qiáng)度和剛度，不易損壞變形，故采用6mm后的鋼板卷制內(nèi)徑比樁孔直徑大200mm，高度為2000mm，上口加焊箍圈。施工過程：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆井并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混泥土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。鉆孔直徑為800mm~1200mm，屬于較大直徑樁孔，孔底沉渣控制要求嚴(yán)格針對以上幾點(diǎn)，在綜合考慮了各種鉆孔設(shè)備的進(jìn)度和質(zhì)量能力之后，決定采用“GPS—15型鉆機(jī)+6BS砂石泵+3PN泥漿泵+反復(fù)循環(huán)”的工藝進(jìn)行施工，即：采用GPS—15型鉆機(jī)，配合鉆桿和鉆頭，在土層鉆進(jìn)過程中，使用3PN泥漿泵采取正循環(huán)工藝施工，在卵礫石層和巖石層鉆進(jìn)過程中，使用6BS砂石泵采取反循環(huán)工藝施工。鉆孔中下部有較厚的中、粗和礫砂層，工程性質(zhì)較差，容易產(chǎn)生垮孔和縮經(jīng)。滿足修土、車輛減至8~10輛左右，勞動力則加至100人左右。勞動力配備40~60人左右即可。、勞動力安排大開挖階段（~）:約176000方。坑中土方開挖根據(jù)開挖的進(jìn)度安排2臺炮機(jī)施工，2臺pc250挖機(jī)及一臺長臂挖機(jī)甩土，石方開挖4500 m3，工期10天。，土方量38000m3，分三級坡，安排6臺挖機(jī)從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需25天。，土方量50000m3，分三級坡，安排6臺挖機(jī)從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需36天。，開挖深度8米，土方量50000m3，分兩級坡，安排4臺挖機(jī)從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需30天。安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需12天。安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13天。安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13天。第二階段先從東南角開始分別沿順時針和逆時針向西北角沿支護(hù)樁內(nèi)側(cè)分別分層開挖12米寬位置至出土口位置留做預(yù)應(yīng)力錨索施工，預(yù)應(yīng)力錨索施工根據(jù)開挖進(jìn)度和順序施工。，隨之開工高壓旋噴樁，樁基從北面和西面開始施工。為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。