【正文】 復測紅線和甲方交付的各測量基準點（線）、水準點并辦理有關簽證手續(xù)。測量放線按甲方提供場地水準和測量放線點。由公司的專業(yè)測量工程師在現場用全站儀、水準儀測定施工場地的控制點和水準點，并將試樁所需的樁位和場地標高一次性測放完畢并做好保護。在樁開始施工前，由測量工程師再次對已測點復測，并邀監(jiān)理對測量進行復測驗收，做好測量數據資料，確保樁位準確無誤。測量誤差控制在設計允許范圍之內。為確保施工質量、安全文明、搞好文明施工，根據場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學、合理、方便的原則，對現場平面充分利用和布置。（見附圖）場地整平、放線定位→鋪設臨時道路→基坑外側設置排水溝、集水坑→工程樁（支護樁）、旋噴樁施工、深層攪拌樁施工→基坑內管井降水→外圍土方分層開挖→放坡、土釘墻施工→冠梁施工→預應力錨索施工→機械分段分層挖土至地下室基礎底板→人工開挖修整→坑中支護樁施工→坑中坑土方開挖。，隨之開工高壓旋噴樁，樁基從北面和西面開始施工。本工程土方開挖面積達13000m2，每層土方開挖時，先挖除支護樁內的土方，留出土釘墻和預應力錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退接力駁土開挖，并分層放坡挖至臨時道路一側，再退挖區(qū)塊內土方，挖土分段分層開挖，分段長度不大于20m，其具體施工順序如下：，先從東南角開始分別沿順時針和逆時針向西北角沿支護樁內側分別分層開挖8米寬位置至出土口位置留做土釘墻，土釘墻職工根據開挖進度和順序施工。第二階段先從東南角開始分別沿順時針和逆時針向西北角沿支護樁內側分別分層開挖12米寬位置至出土口位置留做預應力錨索施工，預應力錨索施工根據開挖進度和順序施工。從東南角向西北角階梯式接力駁土退挖，分層為：開挖深度2米，土方量約為10000 m3，安排2臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角開挖，工期需12天。，安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13天。開挖深度4米，土方量10000m3,，安排2臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角開挖，工期需10天。，安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13天。開挖深度6米，土方量21000m3，分兩級坡度安排4臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需15天。，安排2個班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需12天。冠梁混泥土328M3，根據開挖的方向進行冠梁施工，在下層土方開挖完前完成冠梁施工，分鋼筋班組、木工班組、樁頭清除班組，冠梁總長454米，每天完成11米，工期需要41天。開挖深度8米，土方量50000m3，分兩級坡，安排4臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需30天。隨后進行預應力錨索施工，安排2個班組沿土方開挖方向施工，預應力錨索總長7904米，工期需32天。，土方量50000m3，分三級坡，安排6臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需36天。隨后進行預應力錨索施工，安排2個班組沿土方開挖方向施工，預應力錨索總長5029米，工期需38天。土方量38000m3，分三級坡，安排6臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需25天。出道口土方收尾采用長臂挖機，破除樁頭在土方完成后第二天完成，工期15天，每天破除樁頭38根，安排6臺風鎬施工?？又型练介_挖根據開挖的進度安排2臺炮機施工，2臺pc250挖機及一臺長臂挖機甩土，石方開挖4500 m3，工期10天。剩300mm人工修土。、勞動力安排大開挖階段（~）:約176000方。根據進度安排，項目部20輛自卸車可以滿足大開挖階段運輸要求。勞動力配備40~60人左右即可。零星開挖階段（包括坑中坑）：約5000方。滿足修土、車輛減至8~10輛左右，勞動力則加至100人左右。第三章 基坑支護施工及施工程序 鉆孔灌注樁（支護樁）施工及其施工方法本工程地質特征和設計要求，主要體現在以下幾點：鉆孔上部的素填土和粉質粘土，其工程性質較好，有利于泥漿護壁和鉆孔穩(wěn)定。鉆孔中下部有較厚的中、粗和礫砂層，工程性質較差，容易產生垮孔和縮經。鉆孔底部為強風化和中風化砂礫巖。鉆孔直徑為800mm~1200mm，屬于較大直徑樁孔，孔底沉渣控制要求嚴格針對以上幾點，在綜合考慮了各種鉆孔設備的進度和質量能力之后，決定采用“GPS—15型鉆機+6BS砂石泵+3PN泥漿泵+反復循環(huán)”的工藝進行施工，即：采用GPS—15型鉆機，配合鉆桿和鉆頭，在土層鉆進過程中，使用3PN泥漿泵采取正循環(huán)工藝施工，在卵礫石層和巖石層鉆進過程中，使用6BS砂石泵采取反循環(huán)工藝施工。成孔至設計標高后，進行第一次孔底查清，鋼筋籠安裝完成之后，必須使用反循環(huán)工藝二次清孔，確?？椎壮猎穸刃∮?0mm和50mm。施工過程：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆井并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混泥土→拔出護筒→檢查質量。護筒制作和埋設樁孔口的鋼護筒是保證孔口防止地表雜填土坍塌，隔離地表水滲漏和保護孔內水頭高度的重要設施，必須重視此項工作。（1）護筒制作：護筒是反復回收的設施，在材料的選用和結構設計上要求有一定的強度和剛度，不易損壞變形，故采用6mm后的鋼板卷制內徑比樁孔直徑大200mm，高度為2000mm，上口加焊箍圈。（2）護筒埋設：，坑底不得有墻基，地下水管道等障礙物，若遇障礙必須清楚干凈（國家地下設施要與甲方聯系解決，有地下文物時必須報告有關部門，不得擅自處理），方可下入護筒，并高出地面10—20cm，護筒中心應對正樁中心，護筒埋設好后，采用十字交叉將樁中心引到護筒上，并用紅漆做好十字標注中心標跡。用經緯儀重新進行校正。其偏差不得大于20mm，并保證護筒垂直：護筒外圍用粘土分層回填夯實，防止發(fā)生漏水。鉆機安裝鉆機安裝成走軌式。枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機轉動平穩(wěn)不發(fā)生晃動，鉆機就為后應精心調平、固定。鉆機對中采用垂線對護筒上的紅色十字交叉線交叉點，要求對中偏差小于5mm，護筒中心安裝偏差小于20mm，﹪。鉆頭直徑根據設計選擇，直徑誤差20mm。鉆進成孔根據設計要求和以往的施工經驗，鉆孔灌注嵌巖樁將根據不同的地層采用不同的施工工藝，如：正循環(huán)鉆進？反循環(huán)鉆進施工。如反循環(huán)鉆進施工能加快該地層的成孔速度，確保成樁質量。其工作原理是：它是通過砂石泵的抽吸作用，使鉆桿內腔形成負壓，在孔內液柱壓力和大氣壓作用下，泥漿循環(huán)液在鉆頭底部將切削下來的的鉆渣經鉆桿內→水龍頭→6＂膠皮管→砂石泵→泥漿沉淀池，再從沉淀池→循環(huán)池→循環(huán)溝→鉆孔內，形成反循環(huán)。由于砂石泵的抽吸作用，大到Φ120mm左右的鉆渣塊（鉆桿內能通過的土塊、卵、礫石塊）都可以整體的排到孔外，避免了重復破碎，提高鉆進速度，也保持了孔內的清潔，孔底沉渣極少。 施工中，依據以下步驟確定入巖面標高：（1）根據勘察報告，初步確定巖面標高；（2）根據鉆機鉆進速度，可以判斷索鉆巖土層的硬度，從而進一步確認巖面，一般情況下，∕h；（3）在前述1~2步驟之后，請專業(yè)巖土工程勘察人員取樣判斷，并最終確定巖面標高。鉆孔灌注樁成孔之后，根據設計要求，對成孔質量使用超聲波檢測儀進行檢測，主要檢測指標包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度等。檢測合格之后，鉆進移走，吊車就位，下放鋼筋籠和導管。泥漿護壁 該地層住一套為素填土、粉質粘土，砂層厚度大，這些地段容易造成坍塌，我們采用優(yōu)質泥漿護壁技術，開孔前首先要儲備一定數量的粘土用來攪漿，用優(yōu)質泥漿來護壁和保持孔內水頭高度。同時施工中還必須保證足夠孔內水頭高度實現壓力平衡，在鉆進過程中和停鉆過程較長時，也應隨時注意泥漿液的水頭高度，特別是對易漏漿處，要根據需要及時補充泥漿。泥漿個性能指標要達標。項目單位性能指標檢驗方法粘度S18~25500/700ml漏斗法比重g/cm3~泥漿比重稱含沙率﹪﹤6含砂儀PH值7~10PH試紙鉆頭類型的選擇根據不同地層選用相應的楦頭形式，不但能提高鉆進效率，而且還能避免孔內事故的發(fā)生，根據場地的地層特性，本工程采用雙腰帶式錐型三翼合金鉆頭。這種鉆頭適應性廣，鉆進速度較快，可提高鉆進效率。鋼筋籠制安本工程采用吊車安置鋼筋籠，鋼筋籠調放采用雙點起吊法，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度一般為9m（12m），籠的總長度通過底籠長短來調整。每節(jié)鋼筋籠用專用支架與加強鋼筋成型法分節(jié)制作。鋼筋籠采用自制的懸掛器固定，再配合吊筋加固。吊筋及懸掛器均固定在鋼軌上，確保不會發(fā)生下沉和位移。安裝鋼筋籠的同時，根據設計要求預埋應變計，其主要安裝和保護方法如下：應變計的安裝：應變計根據規(guī)范要求，與主筋做好有效連接根據檢測和設計單位要求，應變計可焊接或者綁扎在主筋上，可代替主筋承擔荷載。隨鋼筋籠一起下放進入孔內。應變計的保護：應變計贏妥善保護，防止在鋼筋籠下放、混凝土灌注導管安裝、和混凝土灌注過程中破壞，主要采取以下幾個措施進行保護：應變計與主筋做好有效連接，并使用防水膠帶裹好接頭；應變計安裝位置應選擇主筋之間，避免安裝在外側因鋼筋籠下放過程中與孔壁摩擦損壞，也應避免安裝在內側因混泥土灌注導管安裝和起拔時碰刮損壞。應變計安裝位用膠帶綁緊與主筋之上，接出地面的電纜使用膠帶包裹，妥善保護，防止車輛碾壓等外力破壞。二次清孔施工本工程采用Φ250導管，采置外側需要多增加設置一道加強筋。電纜應每隔30cm使用絲扣聯接，每根導管長度2—3米，并配有一定的短管。所下導管在下入孔內前要丈量準確，并記錄排放好，清孔驗收合格后，灌注前下入孔內導管的底端應距孔底300~500mm，以確保初灌順利。導管內外下孔之前要徹底清洗干凈，導管下孔內要加封密圈，確保導管不漏水，確保其垂直性。導管下放到設計深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用3BS砂石泵進行反循環(huán)清孔，沖洗過程中，每一小時換一次泥漿，質檢員要隨時檢測沉渣厚度和泥漿比重，沉渣厚度小于50mm，并滿足設計要求后報監(jiān)理驗收，進入下一道工序施工?；炷凉嘧⒆鳂I(yè)前須具備的條件（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。（2）樁底已清理干凈，達到設計要求。（3）各種原材料檢測合格、并配備一定儲量。（4）所有施工設備、機具及現場電力、照明設施可正常使用。（5）了解天氣預報和本地區(qū)供電情況，確保施工能連續(xù)進行。（6）施工人員組織安排就緒，后勤工作能保證前方需要。現場有統(tǒng)一指揮和調度，能保證順利灌注混凝土。鉆孔灌注樁混凝土灌注（1）本工程利用吊車或灌注平臺提升導管進行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先將導管沉至孔底，再提離孔底300~500mm，裝上初灌斗，在管內放置放置球膽隔水塞（起隔水作用），準備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導管，然后向初初灌斗內送混凝土，等初導管內儲存足了初灌量（不少于2~3m3，具體初灌量應根據不同樁徑確定，必須保證初灌量導管埋深在2m以上）后，才能剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進度隨時測量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超過6m以上應起拔導管后再次灌注。然后再上小斗進行灌注，一次作業(yè)直至設計要求標高。鉆孔灌注樁施工技術難點控制措施（1）關于鉆進成孔，低壓慢轉保證泥漿性能，并控制鉆速。，及時調整鉆進參數以達到最佳鉆速。，以防止洗液“短路”。，并隨時注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生。，確保水頭高程，控制泵量以防塌孔。，應停止鉆進分析原因，及時采取對策防止事故發(fā)生。，不得無故中途停鉆。，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責。，質檢人員自檢合格后，再請值班工程師對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，方可進行下道工序并應及時填寫終孔驗收單。，應將鉆具提離孔底50—80cm，維護沖洗正常循環(huán)30分鐘，此為第一次清孔。，應操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過多。(2)關于混凝土灌注，初灌正常后，應緊湊連續(xù)不斷地進行灌注，在灌注過程中，應勤測、勤提、勤拆管。保證埋深在2~6m之間，防止導管拔出混凝土面或埋管太深發(fā)生事故。，以防拖帶表層混泥土造成浮泥沉渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管拆除操作要干凈利落，防止工具盒密封圈墊落入孔內，拆下導管應立即用水清洗干凈，集中堆放。，須超灌1倍樁徑的混泥土量，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮混凝土面。，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護筒時要保持其垂直性，否則，會將樁頂扭曲甚至破壞。：混凝土坍落控制在18~22cm之間。每樁做一塊混凝土試塊，做好養(yǎng)護，并及時送檢。，應及時做好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理工程師簽字認可后存檔。，防止出現意外事故。關于鋼筋籠制作和安裝A. 施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。B. 鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（cm）備 注1鋼筋籠直徑177。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。1003主筋間距177。10主筋中心直線距4箍筋間距177。205保護層177。20主筋外筋起算C. 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3m設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。D. 鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≧35d，在同以截面上接頭不大于50％。E. 鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確?；\頂標高正確。（1）靜載試驗工程樁應進行承載力檢驗，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。根據樁數不應少于總數的1％，且不少于3根；對單樁承臺，應逐根進行檢測，對多樁承臺，每承臺檢測樁數不得少于60％，且不少于2根，工程樁需做靜載