【正文】 以上100mm,檢查不銹鋼管脹口及殼體焊接無(wú)滲漏。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。（5）穿管之前對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。（3）按要求對(duì)冷卻水管進(jìn)行100%無(wú)損渦流探傷。 （1）嚴(yán)格控制凝汽器殼體組合幾何定位尺寸，確保冷卻水管的順利穿裝。（15）油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油泵繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到NAS6級(jí)，油循環(huán)合格。（14）沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。（11）沖洗階段采用變溫措施，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落：（12）利用儲(chǔ)油箱通過(guò)精密濾油機(jī)進(jìn)行倒油，并清理主油箱。（9）油循環(huán)開始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應(yīng)已全部完成。（7）油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫平豎直，回油管路應(yīng)有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時(shí)應(yīng)平放，防止運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路。不銹鋼管道對(duì)口焊接時(shí)采用充氬保護(hù)。（5）所有管道均采用氬弧焊接。管道坡口打磨、對(duì)口間隙符合要求。頂軸油管道安裝時(shí)。（3）小口徑管道的切割采用切管刀進(jìn)行，并仔細(xì)清除管口的卷邊、毛刺，將內(nèi)口打磨干凈。（2）管道嚴(yán)禁采用熱煨彎管。（1）在有條件情況下，油管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。（12）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對(duì)于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。（9）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無(wú)偏斜。（8）發(fā)電機(jī)進(jìn)行整體密封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，按廠家要求進(jìn)行。（7）發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料。（6）各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（2）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)試驗(yàn)，根據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點(diǎn)，做好相應(yīng)防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)措施，仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備檢查。（1）對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，均經(jīng)過(guò)干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。（10）通流間隙的測(cè)量，推薦采用壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，盡量不使用人工去修刮，保證汽封間隙的準(zhǔn)確性及均勻性，最終各通流間隙值都應(yīng)符合制造廠的要求，以確保機(jī)組啟動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)靜部分的磨擦。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求，配合良好。（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采用拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進(jìn)行，測(cè)量及調(diào)整計(jì)算必須準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)反方向調(diào)整，在調(diào)整時(shí)必須考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行著色或滲油檢查。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢，汽缸最終定位后進(jìn)行。當(dāng)揚(yáng)度值與對(duì)輪找正值不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)以對(duì)輪找正值為準(zhǔn)，并將此結(jié)果下的揚(yáng)度值報(bào)制造廠確認(rèn)。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，百分表安裝必須牢固可靠，避免碰動(dòng)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。大型機(jī)組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。找正包括汽缸組合時(shí)本身對(duì)中的找正和各汽缸、軸承座相對(duì)位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應(yīng)符合制造廠的要求。大型機(jī)組如設(shè)有短軸，其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動(dòng)一致，聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)軸器連接的要求一致。 （2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結(jié)合面的間隙，其它承力面、滑動(dòng)面的接觸和間隙均應(yīng)符合要求。 重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn) 汽輪機(jī)機(jī)本體安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝前對(duì)土建建安的基礎(chǔ)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項(xiàng)進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。小管安裝應(yīng)按照“統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀”的原則進(jìn)行施工，盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。所有國(guó)產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。（3）聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。 一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）所有國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。（5）對(duì)電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油實(shí)驗(yàn)，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，及時(shí)處理檢查出的缺陷并辦理驗(yàn)收簽證。（3）振打系統(tǒng)：控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心。陰極小框架在安裝前調(diào)整好平面度。（8）受熱面安裝工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，確保受熱面范圍內(nèi)無(wú)任何安裝遺留物。（6）合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度控制在鋼材臨界溫度AC1以下。（5）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時(shí)必須征得主管技術(shù)人員的同意。（4）受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置管子彎曲部位 ，對(duì)口間隙保持均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨脹對(duì)口。管子在對(duì)口前需再次確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后方可對(duì)口焊接。安裝過(guò)程中，對(duì)敞口的管子再次通球后加以封蓋。（2）做好管口的封閉工作。（1）安裝前，檢查設(shè)備有無(wú)缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備焊口等是否符合要求，并做好檢驗(yàn)記錄存檔備案。（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝使用前必須按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，高墻螺栓強(qiáng)度及連接板摩擦面抗滑移系數(shù)不合格禁止使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的高墻螺栓及連接板不得使用。（2）鋼架安裝必須吊裝一層、找正一層、驗(yàn)收一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作；（3）受熱面設(shè)備的吊裝，原則上不允許影響鋼架的穩(wěn)定性。對(duì)于大板梁等重要承力部件，還應(yīng)進(jìn)行必要變形檢測(cè)以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。（5）點(diǎn)火投用前，應(yīng)進(jìn)行一定時(shí)間的油循環(huán)，確保管路暢通。在吹掃過(guò)程中，待閥門、管道溫度降到100℃左右時(shí)對(duì)，對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊，緊固力量要均勻適度。燃油管道小管道采用全氬焊接工藝，其余采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。法蘭連接時(shí)，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（1）油系統(tǒng)閥門進(jìn)場(chǎng)后在一般情況下應(yīng)進(jìn)行解體檢查檢修；安裝過(guò)程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以低參數(shù)的閥門代替高參數(shù)閥門，安裝采取掛牌制度。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻緊固，切忌強(qiáng)行對(duì)口。（3）管道在安裝前要吹掃、拉膛，使其內(nèi)部清潔無(wú)雜物。（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，保證設(shè)計(jì)走向、管道坡度。（1）導(dǎo)向軸承的水平度；（2）中心筒的垂直度；轉(zhuǎn)子的高度、橢圓度；（3）圍帶傳動(dòng)時(shí)圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸向密封間隙、徑向密封間隙、旁路密封間隙；（5）中心筒與上、下梁之間的密封間隙； 除灰系統(tǒng)安裝（1）除灰系統(tǒng)設(shè)備如倉(cāng)泵、氣化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種水泵、攪拌器等要嚴(yán)格按照廠家設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書的要求進(jìn)行檢修和安裝。（5）非金屬補(bǔ)償器與設(shè)備連接時(shí)，要注意對(duì)補(bǔ)償器的保護(hù)以免損壞，造成密封不嚴(yán)。注意：不能使用石棉墊密封，避免出現(xiàn)緊密不嚴(yán)而導(dǎo)致泄露（4）煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固的物件全部拆除、清理干凈、組織檢查驗(yàn)收后，封閉有關(guān)人孔，然后做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查管道的嚴(yán)密性。特別是在焊接補(bǔ)償器時(shí)注意保護(hù)波節(jié)以免損壞。（2）煙、風(fēng)、煤、粉管道在安裝過(guò)程中要確保安裝質(zhì)量。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。第二部分 安裝工程 鋼梯、欄桿、平臺(tái)安裝（1）鋼梯、欄桿的扶手，應(yīng)采用熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或擠傷；鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，氧化物必須敲掉。窗戶的內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)，外窗臺(tái)向外設(shè)有適當(dāng)?shù)钠露取＃?）水泥砂漿地面在施工前，必須將基層清理干凈，表面不得有浮灰、浮土，施工時(shí)先刷界面劑，嚴(yán)格控制水灰比，及時(shí)抹壓，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空臌、裂縫和表面起砂。（2）砌塊在砌筑前須按照規(guī)范要求進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，砌筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）砌塊的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿按配合比嚴(yán)格控制。回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求，回填土