【正文】 墻體砌筑完成應(yīng)停置一段時間后（建議至 甩素水泥漿的方法、處理好基層。施工用膠應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 1. 抹灰前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位對基控制措施： 層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行抹灰施工。 排水口 500mm 范圍內(nèi)排水坡度應(yīng)加大。 屋面砼保護(hù)層伸縮縫留設(shè)參閱相關(guān)施工技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1. 2. 3. 4. 5. 防水材料質(zhì)量見相關(guān)要求。瓦屋面主要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。 8） 上人屋面砼保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。 6） 卷材鋪貼應(yīng)做到粘結(jié)牢固，搭接合理，接縫嚴(yán)密，無起泡，皺折等質(zhì)量問題。 4） 屋面找平層宜留設(shè)分格縫，找平層應(yīng)達(dá)到平整密實(shí)，坡向正確，立面與平面交接處應(yīng)做成符合要求的圓弧。 3） 保溫層隱蔽前應(yīng)檢查含水量是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)留設(shè)通氣孔，以保證含水率。 控制措施： 1） 保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量狀況，包括：厚 度、表面質(zhì)量、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程） 。 面積較大的單樘窗應(yīng)注意框的整體剛度 能否保證安全。 成品保護(hù)工作應(yīng)加強(qiáng)管理。 框體與墻體嵌縫質(zhì)量檢查要認(rèn)真控制， 在 采用封膠前要全面檢查。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 門窗工程應(yīng)禁用部、 省、 市禁用限用的材 料。扇框縫隙應(yīng)在 2mm 以內(nèi)。 5） 框體與墻體密封膠施工要做到寬窄均勻一致，粘結(jié)牢固、平整、光滑。 3） 檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度，對角線要符合要求。 控制措施： 1） 所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求且有足夠的剛度， 鋁合金型材壁厚不得小于 ， 氧化膜厚度不得低于 10um， 復(fù)合鋁合金型 材應(yīng)有檢測報(bào)告，鋁合金、塑鋼門窗應(yīng)采取現(xiàn)場檢查和性能復(fù)試相結(jié)合來保證質(zhì)量和使用功能，防火門、防盜門應(yīng)符合特 殊專業(yè)要求，具有滿足使用功能的特點(diǎn)，并應(yīng)有相關(guān)部門的認(rèn)可文件。 6） 監(jiān)督落實(shí)成品保護(hù)措施的執(zhí)行。 4） 檢查鋪貼過程是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，工藝執(zhí)行是否符合規(guī)范要求。 寸、翹曲有無缺棱掉角、超差大的板塊會影響 3） 檢查水泥基層配料是否符合設(shè)計(jì)要求，投料計(jì)量是否準(zhǔn)確。 控制措施 1） 所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、環(huán)保、質(zhì)量要求，如水泥、砂、面層板塊質(zhì)量，其中板塊應(yīng)重點(diǎn)檢查表面有無裂紋、缺棱、掉角、 幾何尺寸、表面平整等。 地面施工前，標(biāo)高控制線要查到位。 7） 地面內(nèi)敷設(shè)暗管的，等管道試壓工作完成后，要做好標(biāo)記防止損壞，水泥面層需采取防裂措施 現(xiàn)場地面用砂， 一定要檢查細(xì)度和含泥量， 避免出現(xiàn)細(xì)砂和含泥量大的砂用于地面工 程引起質(zhì)量問題。 5） 大面積房間整體地面應(yīng)留設(shè)縱、橫縮縫，間距、部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2. 4） 水泥面層應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合要求。 2） 施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查基層的清理情況，基層應(yīng)平整，無浮灰，漿膜，積水或其它污物，施工前基層應(yīng)提前潤水。 六、建筑地面工程 水泥地面工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏。 建筑地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中提到廁浴間 和有防水要求的房間墻體下必須設(shè)置 120 ㎜高的砼翻邊，不要疏忽漏掉。 8） 砌筑砂漿試塊留置應(yīng)符合要求，保證真實(shí)。 3. 6） 砌體施工中，應(yīng)做好各工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應(yīng) 采取可靠的拉結(jié)措施用砼補(bǔ)澆密實(shí)。 4） 嚴(yán)格檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)置是否符合要求，墻體有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，可以采用植筋法設(shè)置 拉結(jié)筋。 2） 砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行攪拌計(jì)量，建立現(xiàn)場計(jì)量制度，攪拌點(diǎn)應(yīng)設(shè)配比牌、磅秤，并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的準(zhǔn)確。另外，植筋時，往往有的施工單 位結(jié)構(gòu)膠未注實(shí)、注滿而引起鋼筋錨固不 五、磚砌體工程 施工中常見的質(zhì)量問題：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、波動大、砌塊不潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設(shè)或間距大、留槎不規(guī)范、平整 1. 及垂直度超差等。 砌筑材料質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，因砌塊材料質(zhì) 量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。 砼冬季施工應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)拆模后，要及時組織施工單位進(jìn)行結(jié) 構(gòu)實(shí)測實(shí)量檢查，對出現(xiàn)的問題及時分析 原因，并采取措施解決。 大體積砼施工前，必須有經(jīng)過認(rèn)真研究論 證的控制方案方可進(jìn)行施工。 另外，砼出廠時間要隨機(jī)抽查，同時要求 施工單位合理調(diào)度，防止砼壓車時間過長 的問題出現(xiàn)。 砼坍落度為必檢項(xiàng)目，澆注時，要隨機(jī)抽 查，首車必檢，坍落度偏差較大（超過177。 5. 12）主體工程施工結(jié)束后，應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。 10）砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應(yīng)符合規(guī)范要求的時間，砼強(qiáng)度未達(dá)到 。 8） 防滲砼施工應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)冷縫，加強(qiáng)振搗工作，施工縫節(jié)點(diǎn)應(yīng)考慮較好的防滲技術(shù)措施，穿墻螺栓在砼達(dá)到一定強(qiáng)度 4. 前不得觸動。 6） 砼澆注時應(yīng)控制好分層厚度(一般 300mm 以內(nèi))，以利振搗密實(shí)，避免過振、漏振、欠振，以振搗點(diǎn)不返氣泡，漿返齊為準(zhǔn)。檢查坍落 度是否符合要求，并做好檢查記錄。嚴(yán)格外加劑的使用管理，對影響砼， 鋼筋質(zhì)量的外加劑應(yīng)依據(jù)規(guī)定謹(jǐn)慎使用。 2） 應(yīng)同施工單位先期考察商品砼生產(chǎn)廠家的原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)情況、質(zhì)量管理、技術(shù)管理情況、企業(yè)信譽(yù)等，從中擇優(yōu) 選用。 砼工程 施工中常見的質(zhì)量問題：商品砼坍落度控制不好、現(xiàn)場加水、施工縫留置不當(dāng)、大體積砼無測溫、無防裂縫監(jiān)控、防滲砼 1. 出現(xiàn)冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患，影響結(jié)構(gòu)安全。 6） 鋼筋保護(hù)層必須采取嚴(yán)格的措施加以保證。 ② 操作工人應(yīng)技術(shù)熟練，經(jīng)培訓(xùn)上崗； ③ 加強(qiáng)工藝質(zhì)量檢查，對制作實(shí)行定期抽查，判斷生產(chǎn)是否正常； ④ 現(xiàn)場安裝質(zhì)量應(yīng)采取外觀檢查和取樣復(fù)試相結(jié)合的辦法控制接頭質(zhì)量。 鋼筋接頭是易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是機(jī) 械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現(xiàn)象一 定要注意。 機(jī)械連接接頭 ① 檢查專業(yè)廠家提供的材料的質(zhì)量，進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定質(zhì)量狀況； 1. 2. 3. 4. 鋼筋材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，建議業(yè)主盡量 選用知名廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場檢驗(yàn)完成后， 及時填寫鋼材檢查記錄。 焊接接頭： ① 檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接； ② 檢查焊接工藝參數(shù)的選取是否合理，焊條使用是否正確； ③ 檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷，并按規(guī)范要求處理； ④ 檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否≥10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作，尤其是箍 筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應(yīng)注意，防止偷工減料影響質(zhì)量。 2） 鋼筋加工制作過程中應(yīng)檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現(xiàn)此種情況應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)化學(xué)成份檢驗(yàn)，不符合要求不得用于 工程。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 2. 3. 4. 5. 鋼筋工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：鋼筋材質(zhì)差、鋼筋漏綁、制作尺寸不足、鋼筋位置不準(zhǔn)、砼保護(hù)層厚度超差、接頭質(zhì)量不好、 位置不當(dāng)。 砼澆筑時，要設(shè)固定專人看護(hù)模板。 模板拼接縫是影響觀感質(zhì)量的一個重要因 素，要處理好。 應(yīng)當(dāng)注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?。隔離劑應(yīng) 涂刷均勻，無漏涂。 大模板存放時，應(yīng)注意安全、穩(wěn)定，兩片模板應(yīng)背對背存放； 大模板制作應(yīng)有足夠剛度，表面平整應(yīng)在 2mm 以內(nèi)（2m 尺） ；每次使用后，應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查； 梁、板跨度≥4m 時，模板應(yīng)預(yù)先起拱 1/1000—3/1000。 施工中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質(zhì)量隱患。 控制措施： 模板施工之前，要求施工單位進(jìn)行模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進(jìn)行設(shè) 計(jì)，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真審核，重點(diǎn)審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計(jì)是否可靠， 并以此為依據(jù)檢查模板施工。 11）水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，溫度 5℃以上，濕潤養(yǎng)護(hù) 15 天。 9） 防水層施工時各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，施工縫須留梯形坡茬，且離陰陽角處不得小于 200 ㎜。 7） 聚合物乳劑的觀外質(zhì)量，無顆粒、異物和凝固物。 5） 砂宜用中砂、粒徑 3 ㎜以下，含泥量不得大于 1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于 1%。 2） 基層表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平正、潔凈、粗糙，并濕潤無積水。 剛性防水工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：空鼓、裂縫、施工縫留置不合理。 施工過程和施工完成后的成品保護(hù)工作要 求施工單位做好。 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 1. 2. 3. 4. 卷材產(chǎn)品質(zhì)量， 現(xiàn)場一定要認(rèn)真檢查到位， 以免劣質(zhì)、超保質(zhì)期產(chǎn)品用于工程。 防水卷材施工完成應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：與基層粘貼是否牢固，有無空鼓、搭接質(zhì)量如何，表面有無損傷，驗(yàn) 收合格后立即進(jìn)行保護(hù)層施工，以利成品保護(hù)。 防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結(jié)是否牢固，卷材間搭接寬度應(yīng)符合要求，搭接處應(yīng)粘結(jié)牢固，封口應(yīng)嚴(yán)密。 防水卷材施工前應(yīng)檢查基層的含水率能否達(dá)到粘結(jié)牢固的程度，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，卷材與基層粘結(jié)牢固是保證防水 質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 檢查防水卷材質(zhì)量，包括表面質(zhì)量、卷材厚度、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程） 。 卷材防水層工程 常見的質(zhì)量問題：卷材與基層粘結(jié)