【正文】 不合格品率不能保證檢驗所需時間長檢驗記錄復雜檢驗所需時間少檢驗記錄簡單檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單應(yīng)用時在理論上的限制除隨機抽樣外，對進行式無限制除隨機抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗個數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。（3） 計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗什么是計量值與計數(shù)值（1） 計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm177。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓練（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品。（3）當檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。（1）隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（3） 多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。（2） 雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。 怎樣使用抽樣計劃？（1） 單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為可以允收該批。（5） 抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。第二節(jié) 抽樣檢驗的實施 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。（3） 散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。意大利經(jīng)濟學家巴雷特（Pereto）在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。本書不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進行的。（3） 最終檢驗（FQC, Final Quality Control）。10．工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來料檢驗（IQC，Ining Quality Control）。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。8．建立預防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；（3） 決定采取預防措施的實施計劃；（4） 應(yīng)用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；（5） 實施預防措施，并加以驗證。 采取糾正/預防措施的時機何在？（1） 不合格項目被確定為重大不合格項時；（2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時；（3） 過程或活動中反復發(fā)生的問題；（4） 需方（第二方）或認證機構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。 導致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計和規(guī)范方面包括：① 含糊或不充分；② 不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預防活動。（9） 次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴重缺點或主要缺點。（7） 主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。（6） 主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。采購申請單年 月 日請購單位請購總號承辦品名數(shù)量報價廠商價格廠牌主管議價結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理請購單請購部門代號預算編號請購日期需要日期請購單編號采購單號年 月 日年 月 日料號品名規(guī)格單位驗收方式速件類別請購 交貨驗收 試車驗收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長經(jīng)辦人采購詢（議）價記錄廠商12345過去詢（議）價記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價規(guī)格總價單價備注備注會簽審核單位總經(jīng)理主管副總會簽單位采購單位擬向 采購擬于 年 月 日交貨付款條件：經(jīng)理科長組長經(jīng)辦采購單 編號： 訂購日期： 預定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點：序號統(tǒng)一編號料號名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價金額合計茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認 職稱日期簽章 采購控制流程圖核準長期采購合約直接采購比價評價決 定采購方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請購單采購退 回采購單位 否退回供應(yīng)商進口作業(yè) 國外采購 不合格收貨檢驗談判簽約發(fā)采購單 國內(nèi)采購 付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方法以及進料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和最終檢驗（FQC）的實施細則，同時給出了工廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理缺點與不良品如何分類？（1） 缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。1本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國家質(zhì)量法處理。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價的 %作檢驗費與誤工費。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價值 %。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時，甲方有權(quán)提出進入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。（1） 全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標準建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（1） 全數(shù)檢驗，不合格率P1：（2） 抽樣檢驗：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗批不合格率P2： 甲方對乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計范圍，應(yīng)為甲方進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5相關(guān)/支持性文件1〈采購控制程序〉2〈進貨檢驗和試驗控制程序〉3〈過程檢驗和試驗控制程序〉4〈原輔材料采購質(zhì)量標準〉5〈合格供應(yīng)商名單〉6〈質(zhì)量記錄控制程序〉7〈供應(yīng)商檔案〉8〈合格供應(yīng)商評價標準〉6質(zhì)量記錄1〈進料檢驗報告〉2〈供應(yīng)商調(diào)查表〉3〈供應(yīng)商評定表〉4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評定表〉5〈一年以上供應(yīng)商資格確認表〉6〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉7〈供應(yīng)商復評表〉供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動資金體制序號調(diào)查項目情況記錄備注1檢驗設(shè)備2技術(shù)要求（續(xù)表）序號調(diào)查項目情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場審查意見：簽名： 年 月 日 制表： 日期：生產(chǎn)日期：供應(yīng)商評價調(diào)查報告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號統(tǒng)計日期年 月 日評價人員評價項目得分比重（%）總分審查意見經(jīng)營評價30品管評價30工程評價40評價總分評價等級批準： 審核： 承辦：供應(yīng)商每月評價記錄廠商名稱評價分數(shù)評價等級廠商編號產(chǎn)品料號