【正文】 量，可用水準 I。 （ 3） 設定檢查水準 從檢查水準， I， II， III中選定一種。 01到 1000，共有 26級，選定其中合適的一級。 （ 2） 設定 AQL 不良率從 0。 ③ 檢查水平超高時 ,樣本字碼越大 ,樣本也越大 。 （ 2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 ① 根據(jù)過程平均確定 ② 由供需雙方協(xié)商確定； ③ 根據(jù)用戶要求確定； ④ 根據(jù)損益平衡點確定； ⑤ 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量； （ 3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表） 選定 AQL的參考數(shù)據(jù) 分類 AQL（ %） 按產(chǎn)品最終使用要求 很高 ≤ 高 ≤ 一般 ≤ 低 ≥ 按不合格品類別 進廠驗收 重不合格品 輕不合格品 出廠驗收 重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別 進廠驗收 致命缺陷 重缺陷 輕缺陷 按產(chǎn)品質(zhì)量性能 電器性能 ∽ 機械性能 ∽ 外觀 ∽ 按產(chǎn)品檢驗項目數(shù) 重不合格數(shù) 輕不合格數(shù) 項目數(shù) AQL(%) 項目數(shù) AQL(%) 1∽ 2 1 3∽ 4 2 5∽ 7 3∽ 4 8∽ 11 5∽ 7 12∽ 19 8∽ 18 20∽ 48 ﹥ 18 ﹥ 48 (5)樣本大小字碼 ① 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母 。 （ 4） 計數(shù)抽樣的表示 ① 用 N、 n、 Ac、 Re表示一個抽樣方案記作（ N、 n、 Ac、 Re）； ② 當批量比樣本足夠大（ N≥10n）時，記作（ n、 Ac、 Re）； ③ 對一次抽樣 Re=Ac+1，在廠中最為常用； ④ 對多次抽樣，每次 N、 AC、 RE在方案中都已明確規(guī)定。 不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表： 項 目 一次抽樣方案 二次抽樣方案 從次抽樣方案 序貫抽樣方案 檢驗費用 大 中 小 小 檢驗量的變化 無 稍有 有 有 操作繁簡的程度 簡單 中等 復雜 復雜 心理效果 差 中 良 良 平均抽驗件數(shù) 大 中 小 最小 適用場合 單位產(chǎn)品檢驗費用低的場合 單位產(chǎn)品檢驗費用稍高，力圖減少抽驗件數(shù)的場合 單位產(chǎn)品檢驗費用 高，抽樣方便，檢驗簡單，強烈要求減少檢驗件數(shù)的場合 單位產(chǎn)品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，及迫切要求減少檢驗件數(shù)的場合 6．計數(shù)抽樣方案是如何確定的？ （ 1） 抽樣方案 實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。 ③ 多次抽樣檢驗：可能超過二次 抽樣的檢驗。 不合格品全部替換成合格品 缺陷修理或修補面合格品 （ 2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 ① 一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。若檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降 欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。 抽樣檢驗如何分類？ （ 1） 按選定的質(zhì)量指標屬性分類 ① 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗； ② 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標準，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。） . （ 2） 計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格 品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。 （ 8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。 （ 8） 適用于費用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。 （ 6）當產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 （ 6）當批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理。 （ 3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 （ 4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 （ 4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。 （ 2）檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟性差 （ 2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。 抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？ 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 （ 1）對全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應拒收該批。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應加以累計。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。 當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。 （ 4） 樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以 n表示。 （ 2） 抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。 （ 7） 控制圖 控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為 “管制圖 ”、 “管理圖 ”，由于它是由美國人休哈特（ Shewart）于 1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為 “休哈特圖 ”。 （ 6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為 “層別法 ”。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。后來由美國管理大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。 11．什么是質(zhì)量管理 7大手法（ QC7大手法）？ （ 1） 排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出 的累計柱狀圖。 由于使用習慣和翻譯的原因， Quality有的工廠稱之為 “質(zhì)量 ”，有的稱之為 “品質(zhì) ”； IPQC 有的稱之為 “過程檢驗 ”。 （ 4） 出貨檢驗（ OQC, Outgoing Quality Control） 。 （ 2） 過程檢驗（ IPQC, Inprocess Quality Control） 。直至問題解決； （ 7） 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行 ISO9000標準的客觀證據(jù)。確保活動的有效性； （ 6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。 7．采取預防措施的信息來自佑何處？ （ 1） 檢驗和 試驗報告； （ 2） 統(tǒng)計技術(shù)分析： （ 3） 客戶重大投訴： （ 4） 用戶服務報告： （ 5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄； （ 6） 內(nèi)審結(jié)果； （ 7） 管理評審的結(jié)論； （ 8） 設計評審 /驗證 /確認的結(jié)論； （ 9） 采購時客戶提出的評價； （ 10） 質(zhì)量成本的分析報告。 （ 2） 機器和設備方面包括： ① 加工能力不足； ② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③ 缺乏測量設備 /測量器具（量具）； ④ 機器保養(yǎng)不當； ⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度） 不符合要求等； （ 3） 材料方面包括 ① 使用了未經(jīng)試驗的材料； ② 用錯了材料； ③ 讓步接收了低于標準要求的材料； （ 4） 操作和監(jiān)督方面包括： ① 操作者不具備足夠的技能； ② 對制造圖紙或指導書不理解或誤解； ③ 機器調(diào)整不當； ④ 監(jiān)督不充分 采取糾正 /預防措施的意義是什么？ （ 1） 體現(xiàn)：預防為主、 “持續(xù)提高質(zhì)量 ”的管理思想； （ 2） 針對不合格品的嚴重性，風險程度以及經(jīng)濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果； （ 3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的 隱患消滅在萌芽狀態(tài)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些？ 項目 定義 客戶投訴次數(shù) 重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù) 類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù) 未準交貨 % 100%準時交貨率 銷售退回金額 %（品質(zhì)原 因） 銷售退回金額 100% 總銷售金額 AOQ（ PPM） 總不良數(shù) （ 1批退貨率） 106 總抽樣數(shù) OBA（ PPM） 總不良數(shù) 106 總抽樣數(shù) 準時交貨率 準時交貨批數(shù) （ 1批退貨率） 100% 應交貨總批數(shù) 第一次良品率 第一批產(chǎn)出量（良品） 100% 批投入量 返工率 全部返工量 100% 全部批投入量 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量 個別零件使用率 個別零件或原料使用量 正常成品（零件標準使用量） 空運出貨率（非客戶） 總空運貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？ 檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是 “不允許不合格的零部件進入下一道工序 ”。 （ 8） 次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。以致不能達到期望的目標。 （ 5） 嚴重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要 /或次要缺點。 （ 2） 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點 （ 3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為 100%乘以其中所含的不良品的單 位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 1本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。 其他補充條款 1當甲、乙雙方認為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。 （ 5）如果乙方產(chǎn)品 質(zhì)量連續(xù)兩個月達不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點資格。 （ 3）如因整批不合格退回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負全部責任。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價值 %的檢驗費和誤工費。 為促進乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認屬乙方質(zhì)量責任的不合格品時，采取以下經(jīng)濟措施： （ 1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應及時通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。 （ 2） 甲方在需要時確認乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質(zhì)保體系調(diào)查。 產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（ P1）和抽樣檢驗批次不合格率（ P2）的計算方法。 5相關(guān) /支持性文件 1〈采購控制程序〉 2〈進貨檢驗和試驗控制程序〉 3〈過程檢驗和試驗控制程序〉 4〈原輔材料采購質(zhì)量標準〉 5〈合格供應商名單〉 6〈質(zhì)量記錄控制程序〉 7〈供應商檔案〉 8〈合格供應商評價標準〉 6質(zhì)量記錄 1〈進料檢驗報告〉 2〈供應商調(diào)查表〉 3〈供應商評定表〉 4服務類供應商調(diào)查 /評定表〉 5〈一年以上供應商資格確認表〉 6〈歷次供應質(zhì)量記錄表〉 7〈供應商復評表〉 供應商調(diào)查表 供應商名稱 地址 服務類別 職工總?cè)藬?shù) 技術(shù)人員 固定資產(chǎn) 流動資金 體制 序號 調(diào)查 項目 情況記錄 備注 1 檢驗設備 2 技術(shù)要求 乙方為甲方提供的 質(zhì)量應滿足以下部分或全部要求： （ 1） 雙方簽訂 （ 2） 甲方提供的技術(shù)標準 （ 3） 甲方提供的圖紙 （ 4） 其他補充要求 乙方對出廠的產(chǎn)品應對以下項目進行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打 √的方法選?。? （ ）檢驗合格合格證 （ ）檢測報告 （ ）有關(guān)檢驗原始記錄 （ ）型式試驗報告（每年） 甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗收，采用全數(shù)據(jù)檢驗