【正文】 就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。（3） 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容計(jì)入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問。召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4~10人。特性要因圖，可以使用在一般管理及工作改善的各種階段，特性是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題?！澳稠?xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。四、特性要因圖法所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦既以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損1952變形903刮痕654尺寸不良455其他19100合計(jì)414100由上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損，%，前三項(xiàng)加起來超過了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。（5） 繪上柱狀圖。期間盡可能定期。（2） 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，以經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。三、柏拉圖法在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置及控制，就可以解決問題的80%以上。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，既在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如作業(yè)員：不同的班組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠商作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所…….產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布、二項(xiàng)分布及泊松分布等。(2)規(guī)律性雖然數(shù)據(jù)有波動(dòng)性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。數(shù)據(jù)的特性質(zhì)量數(shù)據(jù)有兩個(gè)特性：(1)波動(dòng)性質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波動(dòng)性的，即使是相同的機(jī)器由相同的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。(3)分層隨機(jī)抽樣法分層隨機(jī)抽樣法首先按某一特性將產(chǎn)品（或工件）進(jìn)行分層，然后在各層進(jìn)行隨機(jī)抽樣，將各層所抽取到的樣品合在一起就是我們所要抽取的樣本。這個(gè)一定的次序可以是每隔一定的時(shí)間抽取一次，也可以是每生產(chǎn)若干件產(chǎn)品抽取一次。(2)機(jī)械隨機(jī)抽樣法如果待抽查的產(chǎn)品難以擺放整齊，即難以對(duì)號(hào)時(shí)，用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法就不合理，需改用其他抽樣法，如機(jī)械隨機(jī)抽樣法。④ 對(duì)號(hào)取出被查的產(chǎn)品（或工作）。② 確定抽取樣本的大小。其方法是：① 將待抽檢的產(chǎn)品(或工件)編號(hào)，使每一單位產(chǎn)品都具有相同位數(shù)的編號(hào)。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的所有對(duì)象中的每一個(gè)，都應(yīng)具有同等的機(jī)會(huì)被抽取到的方法。③為了檢驗(yàn)、判斷產(chǎn)品好壞而收集數(shù)據(jù)。收集數(shù)據(jù)的目的，概括起來有：①為了分析問題，即是為了分析現(xiàn)場(chǎng)情況而收集，例如為了掌握零件加工尺寸的波動(dòng)情況而收集數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺(tái)數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。例如長(zhǎng)度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。第三節(jié)：QC七手法簡(jiǎn)介一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)數(shù)據(jù)的分類在質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)，按其性質(zhì)不同，一般可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類。將測(cè)試線連接到電池正負(fù)極觸片上。旋鈕旁有一個(gè)電源控制開關(guān)，標(biāo)識(shí)有“OFF”為關(guān)閉，表示有“NO”為啟動(dòng)。表頭下有三個(gè)插孔，標(biāo)識(shí)有“+”為正極插孔，標(biāo)識(shí)有“”為負(fù)極插孔，標(biāo)識(shí)為“GND”為接線柱。 穩(wěn)壓恒流電源5標(biāo)識(shí)穩(wěn)壓恒流源有電壓表頭，電流表頭各一塊。讀取顯示頻顯示的數(shù)據(jù)。4使用將測(cè)試線插入四孔插頭（航空插頭），開啟電源開關(guān)，調(diào)節(jié)電壓（鋰離子電池用20V檔；單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋）、內(nèi)阻（內(nèi)阻大于200mΩ的，用2Ω檔；內(nèi)阻小于200mΩ的，用200mΩ檔；當(dāng)不知道電池內(nèi)阻時(shí)，先選用2Ω檔，測(cè)試出內(nèi)阻后，再選取內(nèi)阻檔位）測(cè)試檔位?？ǔ叱呱聿豢捎盟?、酒精擦拭，尺身污臟時(shí)，可用少量防銹油擦拭。3注意事項(xiàng)測(cè)量時(shí)，只可輕輕推動(dòng)滾輪，不得用力頂壓。 數(shù)顯卡尺3標(biāo)識(shí)OFF/ON為開關(guān)鍵，ZERO為置零鍵，inch/mm為英寸/毫米轉(zhuǎn)換鍵。使用時(shí)，將刀片輕輕劃過須測(cè)試之縫隙，刀片塞入縫隙，表示縫隙尺寸大于刀片厚度，刀片塞不入縫隙，表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2使用測(cè)量前先選定需使用的刀片，檢視刀片有無異物、破損、生銹等不良狀況。切勿用電阻檔測(cè)試電壓，可能會(huì)損壞萬用表。1注意事項(xiàng)當(dāng)萬用表顯示屏出現(xiàn) 符號(hào) 時(shí)，應(yīng)更換電池。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時(shí)顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的電阻。使用方法為：開路電壓：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20V直流電壓檔上，然后用紅表筆接到電池正極觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時(shí)顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的開路電壓。只能用于單個(gè)功能的按測(cè)試功能命名，如電壓表、電流表等。六、檢驗(yàn)方法正常加嚴(yán)減量他們之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系（MILSTD105E是美國(guó)軍工產(chǎn)品抽樣方案）（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB282GB2829）第二節(jié)：測(cè)量與監(jiān)控裝置使用常識(shí) 萬用表萬用表也稱多用表，因其測(cè)試功能較多，形象地稱為萬用表。第七步：如a≤Ac,則判定該批合格,如a≥Re,則判定該批不合格。第五步：確定不合格品個(gè)數(shù)a。第三步：按樣本數(shù)進(jìn)行抽樣。四、如何開展抽檢：第一步：確定批及批量。（我司選用的形式）雙次：第一次抽驗(yàn)結(jié)果可能判定為合格、不合格和保留三種情況，當(dāng)判為保留時(shí)，追加第二次樣本再?zèng)Q定合格或不合格之形式。（18） 批產(chǎn)品的質(zhì)量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)來度量的。重缺點(diǎn)(MAJ):不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期目的,降低產(chǎn)品實(shí)用性的缺點(diǎn)。（17） 缺點(diǎn):指未達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果的狀態(tài)。（10） 合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Ac表示（11） 不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Re表示（12） 抽樣方案：樣本大小點(diǎn)樣本大小，到和判定數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。（2） 檢查批（簡(jiǎn)稱批）：為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來的單位產(chǎn)品（3） 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，通常用N表示（4） 樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品（5） 樣本：樣本單位的全體（6） 樣本大小：樣本中包含的樣品單位數(shù)，樣本大小以n表示（7） 不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。 適合檢驗(yàn)的有： a、破壞性試驗(yàn)者 b、允許有某種程度之不良品存在者 c、欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)者 d、欲予刺激生產(chǎn)者提高品質(zhì)時(shí) e、產(chǎn)量大，批量大，連續(xù)生產(chǎn)無法做到全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。全數(shù)檢驗(yàn)：所有之原料、成品一一施以檢適合全數(shù)檢驗(yàn)的有：a、批量太小，失去抽樣檢驗(yàn)之意義；b、全數(shù)檢驗(yàn)可簡(jiǎn)單實(shí)施者；c、不允許不良品存在者，該不良品有致命的影響。不良合格處理：按正常流程15實(shí)施；將不良樣品及返工通知單較工程師確認(rèn)；生產(chǎn)部實(shí)施返工時(shí)監(jiān)督確認(rèn)效果；返工完畢后按正常流程17實(shí)施。一、檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢驗(yàn)；尺寸檢驗(yàn)；電性能檢驗(yàn)；實(shí)際試用檢驗(yàn)；包裝方式、外箱標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。第三節(jié)：成品檢驗(yàn)（Outgoing Quality Control）成品檢驗(yàn)指產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，入庫(kù)前的檢驗(yàn)。巡檢時(shí)，應(yīng)注意產(chǎn)品裝箱的方式、材料是否一致，外箱標(biāo)識(shí)與要求是否相同，有無漏裝、多裝，循環(huán)再用的箱子不應(yīng)有其他標(biāo)識(shí)。巡檢時(shí)，對(duì)此工位檢驗(yàn)員應(yīng)多做輔導(dǎo)，經(jīng)常確認(rèn)不良品的狀況，減少誤判。包裹式商標(biāo)應(yīng)注意，包好商標(biāo)后，不能看到電池內(nèi)部。 包標(biāo)貼包標(biāo)貼工位包括了包商標(biāo)、貼防偽標(biāo)等，巡檢時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)貼內(nèi)容有無錯(cuò)誤，與規(guī)格書是否相符?？扇?～2PCS不良品電池進(jìn)行測(cè)試，判斷設(shè)備是否能檢測(cè)出不良品。 性能檢測(cè)性能檢測(cè)工位主要是對(duì)電池的一些基本性能進(jìn)行檢測(cè)。超壓超壓工位主要是溶合電池上下殼，巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)溶合效果、套機(jī)效果進(jìn)行確認(rèn)，特別是外觀。巡檢時(shí)需確認(rèn)組裝方式是否符合規(guī)格書要求，組裝后會(huì)否擠壓電芯（特別是聚合物電芯），有無可能造成保護(hù)板元器件損傷。檢查過程中，應(yīng)注意保護(hù)板上是否殘留有錫渣、錫珠。錫焊錫焊工位主要包括焊接電芯與保護(hù)板，焊接導(dǎo)線，焊接五金觸片。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn)，應(yīng)注意區(qū)別拔脫方法及拔脫力。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。涉及點(diǎn)焊錫焊的，可參照點(diǎn)焊錫焊要求。電池生產(chǎn)工位巡檢控制點(diǎn)輔料加工輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線，鎳帶、導(dǎo)線浸錫，組裝五金等等。培養(yǎng)改善意識(shí)：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應(yīng)否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應(yīng)先考慮做的方法；D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，總之做著看吧；E、好的要堅(jiān)持下去，不好的就改善；F、改善永遠(yuǎn)沒有差不多的說法；G、遇到問題，先找原因，再去改善，最后才是找責(zé)任。G、有什么了不起的，我們一直都是這么做的。E、這樣不行，我以前做過。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。會(huì)議法：通過召開會(huì)議的方式，集合各部門共同分析不良原因。試驗(yàn)法：通過不同條件進(jìn)行試驗(yàn)，找出不良產(chǎn)生的原因。、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能，確認(rèn)制成品的質(zhì)量，確保送OQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品的合格率。檢驗(yàn)不合格后，根據(jù)不良產(chǎn)生的原因（5W1E）進(jìn)行糾正，包括改善對(duì)策、已制成品的處理。并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)定性?？赏ㄟ^確認(rèn)上崗證控制人員的穩(wěn)定性。以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，需確認(rèn)點(diǎn)檢情況，可用抽檢形式確認(rèn)，如烙鐵點(diǎn)檢等。工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)對(duì)照工藝流程圖，確認(rèn)生產(chǎn)排線符合流程圖，無私自更改流程現(xiàn)象對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，無私自更改作業(yè)方式。如何指導(dǎo)作業(yè)者：指導(dǎo)時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書一步一步進(jìn)行，使員工真正理解；指導(dǎo)有三個(gè)過程：一是你講解作業(yè)員只聽，二是你做給他看，三是員工做給你看，邊看邊指出不足。出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂，要冷靜，要按流程去處理異?，F(xiàn)象，如若不致于要采取停線的及時(shí)知會(huì)全檢工位即時(shí)控（前后隔離）；如若要采取停線進(jìn)請(qǐng)即時(shí)通知拉長(zhǎng)停線待進(jìn)一步處理。巡線時(shí)的思維帶著問題點(diǎn)；“眼到心也要到” 看到的現(xiàn)象要想一想會(huì)不會(huì)產(chǎn)生不良；具體到最小的一個(gè)動(dòng)作，舉一反三；有計(jì)劃、有順序地進(jìn)行；保持持續(xù)改進(jìn)的心態(tài)，一個(gè)問題提出后未得到改善，要有一直提下去的決心；遇到困難，不要退步及埋怨，因?yàn)槟遣荒芙鉀Q問題同時(shí)也浪費(fèi)了時(shí)間，而且自己個(gè)人在解決問題的能力不能得到提高，找上