煤化工工藝控制系統(tǒng)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-27 19:33本頁面
【正文】 氨工段主要完成對(duì)來自于煉焦配合煤中的剩余氨水進(jìn)行蒸餾的過程。工藝概述 脫苯塔出口油氣溫度調(diào)節(jié)采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。 這里采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。 出管式爐富油溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖洗苯脫苯工段主要有兩個(gè)控制回路和一個(gè)聯(lián)鎖控制：出管式爐富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油汽溫度調(diào)節(jié)。常規(guī)PID調(diào)節(jié)框圖洗苯脫苯工段流程圖洗氨蒸氨工段流程圖鼓風(fēng)冷凝工段流程圖脫硫及硫回收工藝流程圖硫銨工藝流程圖洗苯脫苯工藝流程框圖洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。硫銨的工藝流程是將剩余氨水通過預(yù)熱、分離，反應(yīng)生成液體硫銨，硫銨液經(jīng)結(jié)晶、干燥后包裝。脫硫、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 50Pa，但時(shí)間持續(xù)較短，完全可以滿足工藝上的要求。在目前這兩種控制結(jié)構(gòu)下，其穩(wěn)定期的控制偏差范圍是177。影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機(jī)換向等，當(dāng)這些因素暫時(shí)不存在時(shí)，焦?fàn)t工藝系統(tǒng)較為穩(wěn)定?？刂菩Ч治鰣?bào)警、聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設(shè)置的特殊程序，本控制系統(tǒng)將聯(lián)鎖控制分為三個(gè)部分：冷鼓工段聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖控制。聯(lián)鎖方案集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。這兩個(gè)工段既有分工又相互聯(lián)系，兩者在地理位置上也距離較遠(yuǎn)，為了避免儀表的長(zhǎng)距離走線，設(shè)置一個(gè)冷鼓遠(yuǎn)程站及給水遠(yuǎn)程站，以使儀表線能現(xiàn)場(chǎng)就近進(jìn)入DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調(diào)節(jié)中，兩個(gè)站之間有著重要的聯(lián)鎖及其排隊(duì)關(guān)系，這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式便于可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。以100萬噸/年144孔雙爐4集氣管1個(gè)大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡(jiǎn)介如下： 工藝描述聯(lián)鎖/解鎖方案：在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備3和設(shè)備
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