【正文】 可行性研究報(bào)告內(nèi)容，本裝置采用集散系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的監(jiān)視、控制和聯(lián)鎖保護(hù)。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。第四篇： 重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)工藝控制方案分析 危險(xiǎn)工藝自動(dòng)化控制分析 國(guó)家對(duì)合成氨工藝自動(dòng)化控制要求根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號(hào)）、《云南省人民政府辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的實(shí)施意見》（云政辦發(fā)〔2009〕83號(hào)）、《云南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展化工企業(yè)生產(chǎn)裝置自動(dòng)化改造工作的意見》（云安監(jiān)管〔2009〕139號(hào)）要求，本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝中合成氨工藝被列為“首批重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化工工藝”，安全控制的基本要求有：合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。：電解質(zhì)測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測(cè)量誤差，調(diào)整時(shí)考慮槽子的冷熱趨勢(shì)來(lái)判斷，冷槽會(huì)縮電解質(zhì)，可以保持高點(diǎn)，熱槽電解質(zhì)會(huì)上漲，則保持下限。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長(zhǎng)伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來(lái)保持電解過(guò)熱度在812度，穩(wěn)定過(guò)熱度來(lái)維持電解槽的高效，當(dāng)槽子過(guò)熱度小時(shí)，鋁水低也要加大出鋁，當(dāng)槽子過(guò)熱度大時(shí)，鋁水高也要減少出鋁，來(lái)控制過(guò)熱度。：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來(lái)維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來(lái)保證有效極距，不輕易動(dòng)電壓，低過(guò)熱度、電壓擺要及時(shí)調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過(guò)單槽的統(tǒng)計(jì)，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。，要先及時(shí)提查處理長(zhǎng)角，同時(shí)加大氟鹽量 、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點(diǎn)，可以人工從其它暢通點(diǎn)人工加氟鹽，要考慮效應(yīng)造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準(zhǔn)加大5 kg ，二天對(duì)下氟情況進(jìn)行一次檢查，異常及時(shí)修復(fù)，不下氟造成分子比高的，可以人工補(bǔ)加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過(guò)熱度大不要用氟鹽來(lái)降分子比，過(guò)熱度低可以加大氟鹽來(lái)降分子比。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準(zhǔn)量上加大5 kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出，氟鹽加量要在其準(zhǔn)量上減少5 kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。四、分子比控制關(guān)于氟鹽調(diào)整： 通過(guò)統(tǒng)計(jì)確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說(shuō)生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20177。總之用鋁水來(lái)保持電解過(guò)熱度在812度，穩(wěn)定過(guò)熱度來(lái)維持電解槽的高效。三、一切以過(guò)熱度控制為中心工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運(yùn)用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動(dòng)時(shí)，越要冷靜、仔細(xì)分析，切忌同時(shí)調(diào)整多個(gè)參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。二、勤于統(tǒng)計(jì)分析，建立臺(tái)賬，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，通過(guò)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，主要根據(jù)效率、電耗、下料量、電壓擺、效應(yīng)綜合分析，制定單槽最佳工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，找出最優(yōu)槽，找出規(guī)律性，根據(jù)最優(yōu)槽來(lái)確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數(shù)基準(zhǔn)；找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩(wěn)定的差槽一般是槽子內(nèi)熱大，主要是鋁量少，電壓過(guò)高或過(guò)低，極上料過(guò)厚，不穩(wěn)定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規(guī)整爐膛，穩(wěn)定槽況，再按最優(yōu)槽控制的工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，把差槽轉(zhuǎn)換成好槽。火苗呈淡藍(lán)色，強(qiáng)勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍(lán)紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無(wú)力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對(duì)平靜的電解質(zhì)表面飄浮細(xì)粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。第三篇：電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一、現(xiàn)場(chǎng)第一，曲線與報(bào)表第二，事先預(yù)防，深入現(xiàn)場(chǎng)了解的實(shí)際與真實(shí)情況：第一就多與員工交流討論問(wèn)題，員工每時(shí)每刻都在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題是最了解最清楚的，讓員工把現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中碰到的現(xiàn)象與變化及時(shí)反饋，使自己能找到真正問(wèn)題，并有效解決；第二就是自己每天現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間不少于3小時(shí)，每臺(tái)槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對(duì)火眼，角部極保溫料，角部極陽(yáng)極上調(diào)情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進(jìn)行記錄；測(cè)量?jī)伤降臅r(shí)候?qū)﹄娊赓|(zhì)粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進(jìn)行記錄，初步判斷電解槽的運(yùn)行情況，如槽子熱或涼，過(guò)熱度大或小等。瀝青改質(zhì)主控畫面瀝青改質(zhì)控制過(guò)程歷史趨勢(shì)第二篇：氯化工藝控制方案氯化工藝控制方案在氯化反應(yīng)過(guò)程中由于氯氣不宜儲(chǔ)存和控制,一般將其進(jìn)行分裝儲(chǔ)存在鋼瓶?jī)?nèi)。典型控制環(huán)節(jié)：TT1：反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)，這是一個(gè)釜內(nèi)溫度與爐膛溫度形成的串級(jí)控制，爐膛溫度為副回路，釜溫為主回路，由于該過(guò)程是一個(gè)聚合反應(yīng)，所以溫度要嚴(yán)格控制。瀝青改質(zhì)生產(chǎn)流程（真空閃蒸法也稱加壓熱聚合法）控制方案由焦油工段來(lái)的中溫瀝青用輸送泵打入反應(yīng)釜，其中的瀝青被加熱到390至400℃，并由釜中的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，然后瀝青被吸入閃蒸塔內(nèi)，調(diào)節(jié)蒸氣噴射泵，保持閃蒸塔內(nèi)合適的負(fù)壓（負(fù)壓不同，軟化點(diǎn)也不同），塔頂閃蒸出改質(zhì)瀝青中的油份，當(dāng)需要降低軟化點(diǎn)時(shí)，可以向閃蒸塔內(nèi)噴入閃蒸油，這就形成了圖中的反饋支路。1至2℃左右，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，從趨勢(shì)圖中可以看出，其它相關(guān)工藝也運(yùn)行平穩(wěn)。LR1，LR2：分別為初餾塔低液位調(diào)節(jié)和精餾塔底液位調(diào)節(jié)，通過(guò)合適的液位調(diào)節(jié)，防止塔底液位過(guò)高而淹塔或液位過(guò)低中斷蒸餾過(guò)程的進(jìn)行。雙爐雙塔工業(yè)萘生產(chǎn)控制流程典型控制環(huán)節(jié)：TRB，TRR：進(jìn)工業(yè)萘初餾管式爐和精餾管式爐煤氣流量調(diào)節(jié)，目的是控制管式爐物料出口溫度，同時(shí)也穩(wěn)定了塔底溫度，該環(huán)節(jié)采用串級(jí)控制，爐膛溫度為內(nèi)環(huán)，物料出口溫度為外環(huán)。FT2：三混油流量控制，單回路。LT1：一段蒸發(fā)器塔底液位調(diào)節(jié)，控制塔底液位,由于物料在工藝管線中行走較長(zhǎng),控制上滯后較大,但可以控制在合適的范圍之內(nèi)，單回路。TT3：二段蒸發(fā)器塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。TT： 管式爐焦油出口溫度控制：這是蒸餾過(guò)程中最重要的控制環(huán)節(jié)。目前采用較多并且比較成熟的焦油蒸餾工藝是：?jiǎn)嗡浇褂凸苁綘t蒸餾工藝。到目前為止，煤焦油仍然是很多稠環(huán)化合物和含氧、氮和硫的雜環(huán)化合物的唯一來(lái)源。影響塔頂溫度的因素有許多，例如物料的回流量、再沸器的加熱蒸汽量、冷凝器的冷卻水量等，其中影響最大，作用最強(qiáng)的是物料回流量，所以通過(guò)回流量可以控制塔頂?shù)臏囟?，由于塔的進(jìn)料量和其組成是主要干擾因素，由于5個(gè)塔是前后串聯(lián)的，前一個(gè)塔的出料是后一個(gè)塔的進(jìn)料，前后關(guān)聯(lián)，進(jìn)料量是不可控的，因此在這里引入前饋。粗苯精制工藝流程框圖控制方案在粗苯精制過(guò)程中，主要是要解決各種塔的操作問(wèn)題，這些塔的共同點(diǎn)是為了進(jìn)行物質(zhì)分離，其分離的原理是：根據(jù)混合液中各種組分的相對(duì)揮發(fā)度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達(dá)到分離物質(zhì)的作用。粗苯精制過(guò)程就是通過(guò)化學(xué)的方法將粗苯中的不飽和化合物、硫化物等除去，然后用蒸餾方法將苯類產(chǎn)品分離出來(lái)的過(guò)程。FC1和FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過(guò)程正常進(jìn)行，要保持空氣流量和煤氣流量的合適比值，以保證燃燒過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和安全性。蒸氨工段工藝流程框圖控制方案XC：為選擇控制，用于控制蒸氨塔溫度壓力，其選擇變量是蒸氨塔塔頂溫度T和蒸汽壓力P，在合適的壓力范圍內(nèi)，以溫度調(diào)節(jié)為主，否則就切換到壓力調(diào)節(jié)上，以確保塔的安全。另外實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽壓力會(huì)有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護(hù)塔體，在串級(jí)調(diào)節(jié)中增加一個(gè)切換，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于某一值的時(shí)候，改為以塔壓作為調(diào)節(jié)對(duì)象。出管式爐富油溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖這里采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過(guò)熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。洗苯脫苯工段主要有兩個(gè)控制回路和一個(gè)聯(lián)鎖控制：出管式爐富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油汽溫度調(diào)節(jié)。洗苯脫苯工藝流程框圖硫銨工圖脫硫及硫回收工藝流程圖鼓風(fēng)冷凝工段流程圖洗氨蒸氨工段流程圖洗苯