【正文】 介紹30176。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動(dòng)用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場(chǎng)合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動(dòng)螺紋、專用螺紋等。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給。即先從右到左進(jìn)行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。③選擇切入切出方向。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①尋求最短加工路線。（7） 檢查卸車 走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。（5） 兩端倒角，粗車Tr326梯形螺紋。（3） 粗、精車外圓Ф320 —。加工步驟：（1） 一夾一頂裝夾工件。 ④精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。(1)粗車、半精車梯形螺紋時(shí)。 梯形螺紋的車削方法，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進(jìn)給車削。具體的切削用量原則：（1）粗加工時(shí)切削用量的選擇，背吃刀量最大，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，選取進(jìn)給量最大，最后根據(jù)刀具耐用度確定最適合的切削速度。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。②有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。）φ(2).梯形螺紋的刃磨要求。）＋φ　a2＝（3176。⑤兩側(cè)刀刃后角　　a1＝（3176。④縱向后角一般為6176。③縱向前角　 車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5176。　　　　　　　　　　　　?、?刀尖寬度 刀的刀尖寬度應(yīng)為1／3螺距寬。（1）.梯形螺紋車刀的角度。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生 螺紋半角誤差。車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（）同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。但在使用時(shí)必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。~20176。,兩測(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬W。加工時(shí)以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架， mm。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，可在通用機(jī)床加工，也可以在數(shù)控機(jī)床上加工。毛坯選φ50㎜棒料。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。注意：建模時(shí)要先畫特征視圖，若當(dāng)前XCYC平面與零件特征視圖的空間方位不一致，則要先旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使XCYC平面與零件特征視圖的方位一致，然后再畫圖。 創(chuàng)建基實(shí)體 視圖調(diào)整基本曲線是建立在XCYC平面的，系統(tǒng)默認(rèn)的視圖為正等軸測(cè)圖，不利于創(chuàng)建平面曲線。 編程及其他附屬設(shè)備可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。 輔助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。具體有以下部分構(gòu)成：數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造主機(jī)他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。 22 數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu)組成、特點(diǎn)及分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜，需解決的問題也最多。 　　5．功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（）。 （）提升到目前的微米級(jí)（）。3．機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。2. 數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑車復(fù)合、車銑復(fù)合、車鏜鉆齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。趨勢(shì)之一：數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展, 20世紀(jì)90年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。關(guān)鍵詞: