梯形螺紋的加工及問題處理-文庫吧資料
2025-03-31 04:47本頁面
【正文】 （一）根據(jù)不同的加工步驟選擇不同的車削用量。具體方法是先用梯形螺紋粗車刀粗車成形，然后用車槽刀車牙底至尺寸，最后用精車刀精車牙兩側面至尺寸。圖9 分層法及車削步驟(2)用硬質合金車刀高速車削梯形螺紋用硬質合金車刀高速車削梯形螺紋時，為了防止切屑拉毛牙形側面，不能采用左右切削法，只能用直進法。在車削較大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層(每層大概1～2mm深)，轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，從而降低了車削難度。（五）分層法。此方法同樣也是采用矩形螺紋車刀進行切槽，只不過不是直接切至小徑尺寸，而是分成若干刀切削成階梯槽，最后換用精車刀修整至所規(guī)定的尺寸。（四）車階梯槽法。車直槽法車削梯形螺紋時一般選用刀頭寬度稍小于牙槽底寬的矩形螺紋車刀，采用橫向直進法粗車螺紋至小徑尺寸(～)，然后換用精車刀修整，如圖8(c)所示。其缺點是操作不如直進法簡單，牙形也不容易車得清晰，而且由于刀刃受單向切削力的影響，將會增大梯形螺紋牙形誤差。每次加深吃刀時，中滑板橫向進給和小滑板左、右進給相配合，它的優(yōu)點是排屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。是指在切削梯形螺紋時。但由于車刀兩刃參加切削，排屑困難，車刀所受切削力有所增加，因此它的缺點是車刀受力受熱比較嚴重，刀容易磨損，進刀量過大時，還可能產生“扎刀”現(xiàn)象。如圖8（a）所示。下面我們分別探究一下這幾種車削方法：圖8 低速車梯形螺紋的進刀方法 （一）直進切削法。如下圖7所示圖7 梯形螺紋車刀的裝夾 三、車削方法的選擇是進行梯形螺紋車削的關鍵 (1)用高速鋼車刀低速車削梯形螺紋采用高速鋼材料刀具低速車削梯形螺紋一般有如圖8所示的四種進刀方法：直進法、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。梯形螺紋車刀的安裝是否正確對梯形螺紋精度會產生一定影響。牙形角εr則選取30176。牙形角εr選取29176。車削梯形螺紋時，車刀前角將影響梯形螺紋的牙形角，前角越大，牙形角的誤差也就越大，因此為了保證車削梯形螺紋時牙形角的準確，適當修正牙形角，如梯形螺紋，粗車時縱向前角γp可選擇5176。30′ψ=3176。30′+ψ=10176。30′的右旋梯形梯形螺紋，選工作后角＝3176。在刃磨兩側后角時，應注意梯形螺紋旋升角對梯形螺紋加工質量的影響，在刃磨梯形螺紋車刀時，順走刀方向應加上螺旋升角，背走刀方向減去螺旋升角（三角形螺紋的升角較小，影響也較小，但在車矩形、梯形和螺距較大的梯形螺紋時，升角的影響大，須予考慮）。（1）兩側刃后角的刃磨。 當P=1444mm時，ac=1mm。其計算公式如下： W=式中 W—車刀刀頭寬，mm P—梯形螺紋的螺距，mmac—螺紋牙頂間隙，當P=，ac
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