梯形螺紋的加工及問題處理-免費(fèi)閱讀
【正文】 U, B5 ^* B) G故障分析：原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造成功。 如果是主軸軸向竄動引起的，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母，以消除后推力球軸承的軸向間隙。7 P* j) I。 , O2 a3 i, `6 f6 k （二）、對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的梯形螺紋：工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，才能重新合上開合螺母，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍，車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會出現(xiàn)亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。 }% {( ~ （三）、車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀。四、正確判斷故障并及時加以解決是進(jìn)行梯形螺紋車削的保障在實(shí)際車削梯形螺紋時，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運(yùn)動，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削梯形螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時應(yīng)及時加以解決。(如圖10)圖10 高速車梯形螺紋的方法三、合理選擇切削用量是進(jìn)行梯形螺紋車削的核心 合理選擇切削用量，是多快好省完成車削的一個重要方面。這樣切削排屑較順暢，方法也較簡單，但換刀時不容易對準(zhǔn)螺旋直槽，很難保證正確的牙型，容易產(chǎn)生倒牙現(xiàn)象。因此可相對提高切削用量，而且容易車光潔的梯形螺紋。它是指車削梯形螺紋時車刀的左、右兩側(cè)刀刃同時參加削，每次加深吃刀時，只由中滑板橫向進(jìn)給直到把梯形螺紋工件車好為止。30′，而精車時縱向前角γp選擇0176。30′，則左側(cè)后角αOL=3176。 當(dāng)P=612mm時，ac=。刃磨比較方便，容易得到鋒利的刃口，而且韌性較好刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度較小，但是高速鋼的耐熱性較差因此適用于低速車削螺紋。當(dāng)旋長度為N組時，不標(biāo)注旋合長度代號；當(dāng)旋合長度為L組時，標(biāo)注L，并用“”隔開。 車削方法 問題 處理在機(jī)器制造業(yè)中，由于梯形螺紋可用來傳遞動力，幾乎所有的設(shè)備都有梯形螺紋，因此應(yīng)用十分廣泛。例如車床上的長絲杠和中、小滑板的絲桿等都是梯形螺紋，它們的工作長度較長，使用精度要求較高，因此車削時比普通三角形螺紋困難。例如：Tr40x77H表示公稱直徑為40mm,螺距為7mm、中徑公差為7H、中等旋合長度的右旋梯形內(nèi)螺紋。高速鋼梯形螺紋車刀幾何形狀如圖圖3所示： 圖2 高速鋼梯形外螺紋粗車刀 圖3高速鋼梯形外螺紋精車刀（2）硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀。 當(dāng)P=1444mm時，ac=1mm。30′+ψ=10176。牙形角εr則選取30176。如圖8（a）所示。其缺點(diǎn)是操作不如直進(jìn)法簡單，牙形也不容易車得清晰，而且由于刀刃受單向切削力的影響，將會增大梯形螺紋牙形誤差。（五）分層法。選擇切削用量時應(yīng)遵循以下幾個原則： （一）根據(jù)不同的加工步驟選擇不同的車削用量。車
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1