【正文】 造利用卸料板對凹模上的材料進行壓緊、固定后使用凸模進行沖孔加工。滿足此條件的模具構(gòu)造是如【圖2】所示的可動式卸料板構(gòu)造。如果不壓料，制件的平面度就可能惡化。也就是通過凹模落下。第29講 模具構(gòu)造入門之四 沖孔模的構(gòu)造1（可動式卸料板構(gòu)造的沖孔模）種別：剪切加工2012年08月24日　沖孔加工時將材料放在凹模之上進行加工?！≡诎寄Ｖ许敵鲅b置的后方設(shè)置彈簧來擠壓材料的形式，由于是從凸模的行進方向的反方向擠壓材料，因此被稱為材料反壓（也經(jīng)常簡稱為反壓）。從廢料中取出制件，進行回收。在這種情況下，由于可借助彈簧的力量來推出凹模中的制件，所以即使沒有模具的頂出桿也可以。在【圖2】的構(gòu)造中，僅在凹模中設(shè)有頂出裝置，因此作為彎曲對策的效果較小。排出的制件通常用壓縮空氣吹走。在沖壓機的下死點附近，材料被沖裁，制件進入凹模中。頂出裝置通過頂出桿與沖壓機連接。需要排出凹模中的制件?！〉寡b構(gòu)造的特征是凸模為下模、凹模為上模。這是由于伴隨加工的作用力的原因而難以避免的現(xiàn)象，但大家都希望獲得平直的制件。 　其模具的構(gòu)造如【圖2】所示。第28講 模具構(gòu)造入門之三 沖裁模的構(gòu)造3種別：剪切加工2012年08月24日　特殊形式的沖裁加工。該作用力被稱為卸料力或廢料清除力?！≌吃谕鼓Ｉ系臎_裁廢料，受卸料板的彈簧的力而脫離凸模。有些人采用可動式卸料板構(gòu)造來改善這種彎曲，這是錯誤的。這是由于沖裁時材料所受到的彎曲力矩的影響。多用于試制等少量生產(chǎn)時。因此成本比固定式卸料板要稍高一些?！∵@種構(gòu)造的沖裁模被稱為可動式卸料板結(jié)構(gòu)沖裁模。此外，在沖裁厚板時，有時候會逐漸發(fā)生翹曲，難以繼續(xù)進行作業(yè)。第27講 模具構(gòu)造入門之二 沖裁模的構(gòu)造2種別：剪切加工2012年08月24日　沖裁加工的目的與固定式卸料板結(jié)構(gòu)模具相同。相反，當凸模較小、沖裁材料較厚時，有時候也在凸模固定板與上模座之間設(shè)置凸模墊板。此外，還在該間隙部分進行材料寬度方向的導(dǎo)向?！∮捎诓牧贤ㄟ^固定式卸料板和模板之間，應(yīng)設(shè)計適當?shù)拈g隙。這種形式的卸料板被稱為固定式卸料板。卸料板這一部件就是用于將這些沖裁廢料從凸模上清理下來的。凸模比凹模小，小的部分與沖裁間隙相當。這種結(jié)構(gòu)的模具被稱為沖裁模。該輪廓形狀有時候直接成為制件、有時候作為彎曲加工或拉深加工的落料。請用小制件來嘗試。與普通的落料沖裁稍有區(qū)別。請仔細對比觀察【圖1】的形狀。 　選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發(fā)生咬合。過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模?！∑綁汉蟮臓顟B(tài)如【圖3】所示。虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁。材料處于半量沖裁狀態(tài)。平壓工序的作業(yè)非常簡單，但其內(nèi)容很特殊。此時的凸模的壓入量非常重要，通常設(shè)為材料板厚的75%以上。這種狀態(tài)被稱為負間隙?！≡摲椒ㄊ紫热纭緢D1】所示，進行半量沖裁。　下面介紹一種消除毛刺的加工方法。因此，經(jīng)常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺?！A角半徑越小，則卸料力越大?！∪锌趫A角與彎曲的關(guān)系基本呈線性變化。圓角過大時，雖然可延遲斷裂，獲得光潔的切口面，但彎曲和毛刺會增大。這種加工的要點是消除間隙與刃口（采用圓角或進行倒角）。　刃口通常設(shè)置圓角，也可用倒角。　進行落料加工時，如【圖1】所示，使凹模的刃口帶圓角。精沖裁時的間隙幾乎為0。在級進加工中進行整修加工時，應(yīng)下工夫使廢料與常規(guī)沖切廢料相結(jié)合，一起被清理掉。盡管這種加工方法大家都很了解，但很少得到應(yīng)用。定位也比較困難。倒置法從斷裂面一側(cè)開始接觸，因此接觸不穩(wěn)定，被切削部分可能出現(xiàn)偏差?！≌薜姆较虬ā緢D2】（a）的正置法和【圖2】（b）所示的倒置法。例如軟鋼為5%左右，硬鋼為8～10%左右，黃銅為10%左右?！≡谡藜庸ぶ凶钪匾氖恰緢D1】（b）中所示的整修量的大小。此時應(yīng)如【圖1】（b）所示，對切面進行少量切削，修整成為光整面。 第23講 沖壓加工入門之十三 整修加工種別：剪切加工2012年08月17日　普通的沖裁加工的切口面如【圖1】（a）所示。設(shè)板厚為1mm，導(dǎo)正直徑為8mm左右時，～。前端部的加工形狀包括炮彈形和錐形。 　【圖4】為導(dǎo)正矯正量示意圖。當材料板厚約為1mm時。導(dǎo)正孔孔徑=導(dǎo)正銷直徑時定位精度最佳，但導(dǎo)正銷從孔中拔出時會吊起材料。如果能夠多次連續(xù)插入導(dǎo)正，可減輕各凸模所承受的負荷?？勺杂蓻Q定導(dǎo)正孔的位置和大小?！榱吮苊膺@樣的問題，可在將成為廢料部分加工用于導(dǎo)正的特殊孔，如【圖2】所示。缺點是用于導(dǎo)正的孔可能發(fā)生變形。【圖1】所示的直接將制件的孔用于修正的方法被稱為直接導(dǎo)正。　導(dǎo)正通常采用圓孔，將前端尖銳的軸（導(dǎo)正銷）插入該孔內(nèi)來修正誤差。此時的進給間距的偏差會給制件帶來影響。材料處于過進給狀態(tài)，通過導(dǎo)正銷可少量回位?！∵€可將側(cè)刃與制件的部分外形形狀作為整體來進行加工?！∵@里僅表示了最基本的內(nèi)容。能夠同時消除搭接頭和廢料回跳。在搭接頭部位很可能出現(xiàn)異常。【圖3】是大家通常最先嘗試的形狀。特別是簡單的L形側(cè)刃易產(chǎn)生廢料回跳。這樣就會掛在材料導(dǎo)向上，成為產(chǎn)生問題的元兇?！?倍左右為最低標準。　【圖1】為側(cè)刃的使用方式示意圖。進給間距不正確時加工形狀就會出現(xiàn)偏差，甚至報廢。第21講 沖壓加工入門之十一 外形沖切加工（5）側(cè)刃種別：模具設(shè)計2012年08月10日　外形沖切加工有時也稱沖切送進方式。已出現(xiàn)這種問題的模具很難處理?！⊥庑螞_切加工可通過自由設(shè)計沖切凸模來進行各種對應(yīng)，但缺點是會產(chǎn)生搭接頭?！τ凇緢D4】的R圓角部的搭接頭，如果試圖忠實復(fù)制R形狀，就會產(chǎn)生與直線部位的搭接頭相同的情況?！　緢D3】中的角部的搭接頭位置容易出現(xiàn)象揪出來一樣的毛刺。制件外觀方面，搭接頭以凹陷形式殘留。其原因是由于凸模對同一部分進行了兩次加工?？梢哉f是理想的搭接頭狀態(tài)。這四種形式是搭接頭的基本形式。（b）為在直線部位產(chǎn)生的搭接頭。該部分通常稱作搭接頭。第20講 沖壓加工入門之十 外形沖切加工（4）搭接頭種別：模具設(shè)計2012年08月10日　采用級進加工等利用外形沖切加工制作外形形狀時，會在【圖1】所示的（a）～（d）等位置產(chǎn)生沖切連接部分。采用何種落料連接形式進行外形沖切加工，這也是非常重要的項目?！≥d體的功能是支持落料?！?【圖4】是用于加工非常小的形狀的形式。其特征與中間載體相似?！　緢D3】是在單側(cè)有彎曲等的級進加工時的載體形式。從材料這方面看的確如此?？梢暈橥庑螞_切加工的標準載體設(shè)置方式?！榱讼@一問題，可在落料的兩側(cè)設(shè)置雙邊載體，【圖2】所示為兩側(cè)雙邊載體的形式。必須盡可能采用寬度較寬的連接。載體需要具備在材料進給時不會變形、能夠移動材料的強度。該形狀被稱為中間載體（centre carrier）。第19講 沖壓加工入門之九 外形沖切加工（3）落料的連接方法種別：模具設(shè)計2012年08月10日　外形沖切加工以切邊加工為中心進行外形形狀加工。但相應(yīng)地，失敗的實例也很多。 　外形沖切加工中的沖裁形狀凸模的設(shè)計比較自由。在外形沖切加工的形狀加工中可以說是最常使用的加工方法。采用切邊加工和剖切加工的外形形狀加工實例?！∵@種方式的加工方法的優(yōu)點是容易進行材料導(dǎo)向的同時，能夠防止材料的強度降低。為了實現(xiàn)這樣的目的，除切邊加工外還需要使用沖孔加工。作為解決措施，可以考慮如【圖3】所示的加工方法。　這種形狀制作方法會在材料的中央附近部位產(chǎn)生落料與落料的連接。采用這種方式時所加工制件的全周的毛刺方向均相同。由于采用了切斷加工，所加工制件的毛刺方向會有部分差異。第18講 沖壓加工入門之八 外形沖切加工（2）種別：剪切加工2012年08月10日　【圖1】為利用切邊加工和切斷加工進行外形形狀加工的示例。指出的是需要下工夫采取合理的措施把制件取出。也經(jīng)常用于采用級進加工的形狀加工。當凸模數(shù)量增加時，搭接頭部位數(shù)量也會成比例增加?！　緢D4】組合切邊加工與剖切加工來獲得外形形狀。因此，設(shè)計時應(yīng)避免搭接頭處于重要部分。搭接頭部分的外觀與其他部分不同。如果凸模、凹模的強度沒問題、凸模、凹模的形狀加工也沒問題的話，就可以用一個凸模來完成形狀加工。　以【圖2】的形狀為例，說明通過外形沖切加工獲得輪廓形狀的方法。落料與沖孔的加工內(nèi)容相同，僅應(yīng)用方法不同。通過設(shè)置雙重切槽來吸收進行拉深加工時因落料收縮而造成的材料變動。百葉窗加工常用作通氣孔。圖中對兩側(cè)進行了切割，有些僅對單面進行切割成型。 　【圖4】（a）為同時進行切槽和成形的加工?！緢D3】是在切割同時制作彎曲形狀的方法。將該形狀更改為中心線下方的形狀，可減少問題?！☆愃茊栴}的解決對策如【圖2】所示。被切割的凸模下的材料進入凹模，有時候很難取出。 　也存在問題。從凸模的前端開始切割、在傾斜角的中途停止，會殘留未經(jīng)切割加工的部分。分為從材料端部開切口和在材料中間開切口兩種方法。請掌握切槽加工的使用方法。第16講 沖壓加工入門之六 切槽（切口）加工種別：剪切加工2012年08月03日　切槽加工是設(shè)置切口線的加工方式。此時經(jīng)常如圖所示，采用切邊加工，分多次進行加工。屬于兩者的判斷有所區(qū)分?！。╞）是在利用剪板（定尺寸鋼材）進行四方形拉深加工時，經(jīng)常切除角部以避免拉深發(fā)生問題。這種情況應(yīng)取下落料中的細槽部分，另設(shè)工序進行切邊（有時候也稱開槽）?！　緢D3】為切邊加工的應(yīng)用示意圖。　兩者的使用目的是相同的。　除了支承突出部方式的對策之外，還有在凹模側(cè)制作凸起，利用該部分承受側(cè)向力的方法。　一種方法是設(shè)計支承突出部。這會導(dǎo)致間隙擴大、產(chǎn)生毛刺。這一點會帶來問題。相應(yīng)地，在凹模上設(shè)置間隙尺寸。切邊加工的尺寸設(shè)定與沖孔加工相同。請掌握它的特點。可以說是沖壓加工與產(chǎn)品設(shè)計互相協(xié)作的成功實例。是考慮到材料利用率和生產(chǎn)效率而完成的產(chǎn)品設(shè)計?！。╠）是進一步變化的應(yīng)用形式?！。╟）是（b）的應(yīng)用形式之一?！。╞）是利用板材或卷材進行落料的示意圖。在彎曲或翻邊成型時需保持加工力平衡、或生產(chǎn)量大時，采用左右對稱下料或一次沖兩件。 　【圖3】為剖切加工的使用方式示意圖。進給長度的偏差會直接反映在制件尺寸上。 　剖切加工時的模具尺寸與制件尺寸的關(guān)系如【圖2】所示。比切斷加工的材料利用率要低一些。切斷加工制件的左右部分的毛刺方向相反，而剖切則是一致的。第14講 沖壓加工入門之四 剖切加工種別：剪切加工2012年08月03日　【圖1】為剖切加工示意圖?！〔捎煤唵蔚募庸し椒ú粌H可簡化模具制作，而且可降低成本。解決措施是采用較小的間隙，將其大小控制在常規(guī)沖裁間隙的一半以下。由于是單面切斷，受在切斷部位產(chǎn)生的彎曲力矩的影響，凸模下的材料會傾斜。其原因是因為沿一條線進行加工。沖壓加工中僅這種加工方式的間隙設(shè)置方式是特殊的。　切斷加工時的凸模、凹模及間隙的關(guān)系如【圖3】所示。有時候可稍微改變制件形狀，以便采用切斷加工方式。 　沿一條線進行加工存在【圖2】所示的限制。因此切斷后左右部分的毛刺方向是相反的。　【圖1】為切斷加工示意圖。第13講 沖壓加工入門之三 切斷加工種別：剪切加工2012年08月03日　切斷加工屬于簡單的剪切加工。這時的注意事項包括：　　　　　　→高精度孔的順序進行加工等。 　同樣，當孔數(shù)量較多時，經(jīng)常無法一次性加工所有孔。　如【圖3】所示，在夾著彎曲部分的位置有需要保證位置精度的孔時，如在彎曲前的落料材料上加工孔，會有時候尺寸變動而產(chǎn)生問題。當變形等可能對制件帶來影響時，必須采取回避措施。 　 在進行沖孔加工時，當處于如【圖2】所示的狀態(tài)時，必須加以注意?！∫话闱闆r下，為了避免因沖孔加工而導(dǎo)致制件反翹變形，通常多采用可動卸料板結(jié)構(gòu)制作模具。制件殘留在凹模上面。然后凹模增加間隙尺寸。【圖1】表示了相應(yīng)內(nèi)容。應(yīng)掌握條件設(shè)定及加工方面的問題點。應(yīng)采用優(yōu)良的排列法，以充分利用材料?！緢D3】即下料設(shè)計的示例。很多產(chǎn)品都要求外形和孔的毛刺方向一致?！∵€須注意落料加工時產(chǎn)生毛刺的方向。落料后從凹模中取出產(chǎn)品有兩種方法：沖落的產(chǎn)品穿過凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。而凸模尺寸以可通過間隙的僅小尺寸。其關(guān)系如【圖2】所示?！÷淞铣叽绾湍＞叱叽绲年P(guān)系極為重要。落料尺寸加上進給搭邊料和邊緣搭邊料之后，就是進給間距和材料寬度。　?進給搭邊料＝　?邊緣搭邊料＝進給搭邊料　圓形或直線部分較短的形狀，還可比上述數(shù)值更小些。材料中比產(chǎn)品略大的部分稱為搭邊料。從材料上沖切下來的部分就是產(chǎn)品。輪廓形狀加工稱為沖制外形或落料加工。第11講 沖壓加工入門之一 落料加工種別：剪切加工2012年07月27日　沖壓加工的基礎(chǔ)是沖裁加工?！≈徊捎眯问缴系膶?dǎo)向不能充分發(fā)揮作用。決定位置用的定位銷可以說是可動式的固定銷。 （追加）快速換模單元　還有一種可以簡單拆卸的快速換模組件。適用于小型模具。同時采用外導(dǎo)向和內(nèi)導(dǎo)向來進行導(dǎo)向?qū)儆陔p重結(jié)構(gòu)。通常多去掉上模的固定銷。 （4）無固定銷結(jié)構(gòu)　在模架結(jié)構(gòu)內(nèi)增加內(nèi)導(dǎo)向時有時會產(chǎn)生固定銷干涉。但制作比較困難。確定凸模、凹模的位置關(guān)系。內(nèi)導(dǎo)向是指位于板件內(nèi)進行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。通過固定銷的裝入方法來確定凸模和凹模的位置關(guān)系精度。因在板件的外側(cè)進行導(dǎo)向，故稱外導(dǎo)向。 （2）外導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（模架結(jié)構(gòu)）　這是最基本的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。有導(dǎo)向可使將模具安裝于沖壓設(shè)備時的操作變得容易，模具裝配輕松，可提高沖壓加工中的精度（動態(tài)精度）。此外，這種結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了模具的基本形式。通過【圖】對導(dǎo)向形式進行說明。大家熟知的是模架。　保證兩者位置關(guān)系的就是導(dǎo)向。第10講 導(dǎo)向引起的模具結(jié)構(gòu)變化種別：模具設(shè)計2012年07月27日　沖壓加工用模具由上模和下模組成?！“寮Y(jié)構(gòu)數(shù)量少時當然能夠以較低的成本制作模具?！∏都接捎谠诎寮?nèi)裝有其