【正文】 模具成本增加，因此需要多加注意。此外，由于材料滑過卸料板的上表面，所以有時候也將該面用作材料導向。頂出裝置是將已進入凹模內的制件從凹模內排出為目的的部件。因為采用可動卸料板可以在模具內部制作出將材料插入的空間。精密加工用模具中利用卸料板導柱（銷）對卸料板進行導向、限制卸料板的動作。卸料板位于凸模側，采用可動形式。不需要壓邊且材料嵌入凸模時使用。意外的是被用于多種用途?！　緢D1】是對這三種要素的整理匯總。應采用較小的高低差或特別大的高低差。屬于普通產品，多用于生產量從中等數(shù)量到較大數(shù)量的模具?？紤]到再研磨會導致凹模尺寸變大，間隙應選用較小值。4. 容易卡死、燒結，造成廢料堵塞。刃壁制作時考慮了再研磨余量，但如果太長的話就會導致下述問題。5. 裁斷加工采用較小數(shù)值（如果可能應采用精密沖裁）?！觥颈?】按材質區(qū)分的沖裁間隙（相對于板厚的％材質精密沖裁普通沖裁軟鋼2?56?10硬鋼4?89?15硅鋼4?67?12不銹鋼3?67?12銅1?34?7黃銅1?45?10磷青銅2?56?10鎳銀合金2?56?10鋁（軟）1?34?8鋁（硬）2?56?10坡莫合金2?45?81. 常規(guī)沖裁板厚越厚時，采用較大數(shù)值。同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短。 凹模的設計　凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內。 　凸模前端導向長度的設定條件：導向長度　≥　凸模直徑?！⌒】淄鼓Ｖ?，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難。本講座只對除這種方法之外的其他的可能有效的對策進行了介紹。（可與上述讓位同時采用）吸附的原因　在加工完成、凸模復位的工序中，凹模成為氣缸、凹模內的材料作為底部、凸模成為活塞，材料與凸模下表面之間產生減壓，材料被吸上去。附油的原因　附著于材料表面的加工油，使凸模下表面與材料緊密貼合，阻礙周圍的空氣流入，材料被吊起。第3講 沖裁加工的廢料回跳對策（1）種別：剪切加工2012年07月20日　廢料回跳是指沖裁廢料未停留在凹模上、而是升至凹模表面的不良現(xiàn)象。當希望獲得長壽命時，采用導套，當生產量較小時，直接利用板上的孔位作為導柱的孔。當處于這種狀態(tài)時，即使裝入新的嵌件，也無法加工之前那樣的件數(shù)。關注目標為嵌件孔的松動、板的變形。對于嵌件式模具來說，僅需對嵌件部分進行再次研磨并調整水平后即可繼續(xù)使用，當壽命到期時只需更換嵌件部分。此外，模架的導向或卸料板導向（副導向）等也會影響模具的剛性及模具的動態(tài)精度。眾所周知，作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法?！∧＞呔扰c沖壓加工產品的加工數(shù)量無關，而是由產品本身決定的。根據(jù)所需精度不同，所使用的零件和裝配方法也會發(fā)生變化。由于凸模、凹模分別布置于上模和下模，所以用于保證上模與下模位置關系精度的導柱、導套（導向）也間接性具有保證模具精度的重要功能?？梢哉f產品的材料板厚也是衡量模具精度的一個標尺?！≈谱魍鼓?、凹模的形狀，有時候也是維持間隙的必要條件。對于容許差要求嚴格的產品，例如IC引線框架或連接器等要求高精度的產品，通常認為加工這些產品的模具屬于高精度模具。估計對這一點沒有人會提出異議。當產品的板材板厚變薄時，沖壓的間隙也會成比例縮小。對產品的形狀精度來說，當板材的板厚變薄時，即使接觸情況發(fā)生細微的變化也會導致精度出現(xiàn)大幅波動。考慮到需要用卸料板對凸模進行凸模導向，卸料板（內導向）、卸料板螺栓及彈簧等的制作也有相關影響。在沒有明確要求內容的前提下制作的模具，即便看起來像那么回事，也難以稱之為高精度模具。第2講 沖壓模具的壽命種別：模具設計2012年07月20日　在沖壓加工中沖切毛刺的增大最快，因此可認為模具維護周期由毛刺的高度決定。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質合金的順序，模具壽命逐漸增長。　模具壽命可分為維護壽命（研磨周期）和總壽命。同樣，當副導向等發(fā)生磨損時，也只需更換發(fā)生了磨損的零部件。當嵌件孔因變形或磨損而導致出現(xiàn)松動而無法保證嵌件的位置精度時，這就已到達使用壽命。當出現(xiàn)這種維護壽命也無法滿足生產要求的情況時，可以判斷已到達總壽命?！∧＞呖煞譃橛糜谏倭可a或大量生產，多種多樣。毛刺對策雖然改善了沖裁效果，但同時也減弱了沖裁廢料與凹模側面的摩擦力，導致易產生廢料回跳。油著対策?對材料的供油在凹模面多給、凸模面少給。吸附對策?由于減壓與凸模速度成正比，所以可降低加工spm。 第4講　小孔沖孔凸模?凹模的設計種別：模具設計2012年07月20日　提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時。 　作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模?！〈送?。 　其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多■參閱【圖3】　作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）。防堵塞對策。 第5講 沖裁加工的間隙種別：模具設計2012年07月20日　單邊間隙是指【圖1】中凸模與凹模之間的間隙。2. 沖裁條件較好的圓孔等采用較小數(shù)值。　雖然過去曾流行配合間隙均一化的觀點，但最近認為，根據(jù)沖壓條件的變化，相應得調整配合間隙，不僅可提高凸凹模的耐磨耗性，同時亦是種防止產品形變的對策。1. 刃壁部的側面摩擦劇烈，易產生毛刺?！緢D1】中列出了沖裁凹模的側面形狀。（2）2級角度讓位　雖然形狀比較復雜，但是是沖裁材料可順利通過的理想形狀。少量生產時多采用從刃口開始讓位 （全斜壁）形。第7講 模具的基本結構種別：模具設計2012年07月27日　沖壓加工用模具中最重要的是凸模和凹模?！　緢D1】的內容是根據(jù)以下兩個條件進行分類。例如V形彎曲模、不需要防皺壓板的拉深沖裁模等。也經常用于彎曲或拉深的級進模。這種結構在當需要壓邊且材料會嵌入凸模時使用。然后利用卸料板對凸模前端進行導向，提高凸模和凹模的配合。也用于拉深的級進加工。沒有卸料板的這種結構經常用于拉深制件的修邊模等。由于頂出裝置也可用作壓邊裝置，所以經常用于需要平面度的加工、也作為拉深加工用模具使用。　結構應根據(jù)加工所需的功能進行設計。選擇能夠分別完成這些加工的基本模具結構，進行組合集成，來完成復合模具結構。由于具有外形與孔的位置關系準確、制件平面度好、外形與孔的毛刺方向相同等優(yōu)點，所以經常被使用。沖孔采用常規(guī)的朝下正裝可動卸料板結構進行沖裁?；ハ喔缮娴牧慵⒙淞贤鼓：蜎_孔凹模及卸料板和頂出銷分別合并成1個零件?！∮捎诼淞蠜_孔加工、落料拉伸加工等經常使用，其結構也與參考書籍上的普通模具沒有什么區(qū)別，所以可以采用這樣的形式來完成結構?！⊥ㄟ^【圖1】進行說明。彎曲模等有時候不需要卸料板，僅采用2片結構?！Q定是否需要墊板的一個主要因素是板件的形式。　嵌件式由于在板件內裝有其他零件（鑲塊零件），需要對鑲塊進行固定、支承，因此需要墊板。第10講 導向引起的模具結構變化種別：模具設計2012年07月27日　沖壓加工用模具由上模和下模組成。大家熟知的是模架。此外，這種結構體現(xiàn)了模具的基本形式。 （2）外導向結構（模架結構）　這是最基本的導向結構。通過固定銷的裝入方法來確定凸模和凹模的位置關系精度。確定凸模、凹模的位置關系。 （4）無固定銷結構　在模架結構內增加內導向時有時會產生固定銷干涉。同時采用外導向和內導向來進行導向屬于雙重結構。 （追加）快速換模單元　還有一種可以簡單拆卸的快速換模組件?！≈徊捎眯问缴系膶虿荒艹浞职l(fā)揮作用。輪廓形狀加工稱為沖制外形或落料加工。材料中比產品略大的部分稱為搭邊料。落料尺寸加上進給搭邊料和邊緣搭邊料之后，就是進給間距和材料寬度。其關系如【圖2】所示。落料后從凹模中取出產品有兩種方法：沖落的產品穿過凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。很多產品都要求外形和孔的毛刺方向一致。應采用優(yōu)良的排列法，以充分利用材料。【圖1】表示了相應內容。制件殘留在凹模上面。 　 在進行沖孔加工時，當處于如【圖2】所示的狀態(tài)時，必須加以注意。　如【圖3】所示，在夾著彎曲部分的位置有需要保證位置精度的孔時，如在彎曲前的落料材料上加工孔，會有時候尺寸變動而產生問題。這時的注意事項包括：　　　　　　→高精度孔的順序進行加工等?！　緢D1】為切斷加工示意圖。 　沿一條線進行加工存在【圖2】所示的限制?！∏袛嗉庸r的凸模、凹模及間隙的關系如【圖3】所示。其原因是因為沿一條線進行加工。解決措施是采用較小的間隙，將其大小控制在常規(guī)沖裁間隙的一半以下。第14講 沖壓加工入門之四 剖切加工種別：剪切加工2012年08月03日　【圖1】為剖切加工示意圖。比切斷加工的材料利用率要低一些。進給長度的偏差會直接反映在制件尺寸上。在彎曲或翻邊成型時需保持加工力平衡、或生產量大時，采用左右對稱下料或一次沖兩件。?。╟）是（b）的應用形式之一。是考慮到材料利用率和生產效率而完成的產品設計。請掌握它的特點。相應地，在凹模上設置間隙尺寸。這會導致間隙擴大、產生毛刺?！〕酥С型怀霾糠绞降膶Σ咧?，還有在凹模側制作凸起，利用該部分承受側向力的方法?！　緢D3】為切邊加工的應用示意圖?！。╞）是在利用剪板（定尺寸鋼材）進行四方形拉深加工時，經常切除角部以避免拉深發(fā)生問題。此時經常如圖所示，采用切邊加工，分多次進行加工。請掌握切槽加工的使用方法。從凸模的前端開始切割、在傾斜角的中途停止，會殘留未經切割加工的部分。被切割的凸模下的材料進入凹模，有時候很難取出。將該形狀更改為中心線下方的形狀，可減少問題。 　【圖4】（a）為同時進行切槽和成形的加工。百葉窗加工常用作通氣孔。落料與沖孔的加工內容相同，僅應用方法不同。如果凸模、凹模的強度沒問題、凸模、凹模的形狀加工也沒問題的話，就可以用一個凸模來完成形狀加工。因此，設計時應避免搭接頭處于重要部分。當凸模數(shù)量增加時，搭接頭部位數(shù)量也會成比例增加。指出的是需要下工夫采取合理的措施把制件取出。由于采用了切斷加工，所加工制件的毛刺方向會有部分差異。　這種形狀制作方法會在材料的中央附近部位產生落料與落料的連接。為了實現(xiàn)這樣的目的，除切邊加工外還需要使用沖孔加工。采用切邊加工和剖切加工的外形形狀加工實例。 　外形沖切加工中的沖裁形狀凸模的設計比較自由。第19講 沖壓加工入門之九 外形沖切加工（3）落料的連接方法種別：模具設計2012年08月10日　外形沖切加工以切邊加工為中心進行外形形狀加工。載體需要具備在材料進給時不會變形、能夠移動材料的強度。　為了消除這一問題，可在落料的兩側設置雙邊載體，【圖2】所示為兩側雙邊載體的形式。從材料這方面看的確如此。其特征與中間載體相似?！≥d體的功能是支持落料。第20講 沖壓加工入門之十 外形沖切加工（4）搭接頭種別：模具設計2012年08月10日　采用級進加工等利用外形沖切加工制作外形形狀時，會在【圖1】所示的（a）～（d）等位置產生沖切連接部分。（b）為在直線部位產生的搭接頭。可以說是理想的搭接頭狀態(tài)。制件外觀方面，搭接頭以凹陷形式殘留?！τ凇緢D4】的R圓角部的搭接頭，如果試圖忠實復制R形狀，就會產生與直線部位的搭接頭相同的情況。已出現(xiàn)這種問題的模具很難處理。進給間距不正確時加工形狀就會出現(xiàn)偏差，甚至報廢?！?倍左右為最低標準。特別是簡單的L形側刃易產生廢料回跳。在搭接頭部位很可能出現(xiàn)異常。　這里僅表示了最基本的內容。材料處于過進給狀態(tài)，通過導正銷可少量回位?！дǔ２捎脠A孔，將前端尖銳的軸（導正銷）插入該孔內來修正誤差。缺點是用于導正的孔可能發(fā)生變形?？勺杂蓻Q定導正孔的位置和大小。導正孔孔徑=導正銷直徑時定位精度最佳，但導正銷從孔中拔出時會吊起材料。 　【圖4】為導正矯正量示意圖。設板厚為1mm，導正直徑為8mm左右時，～。此時應如【圖1】（b）所示，對切面進行少量切削，修整成為光整面。例如軟鋼為5%左右，硬鋼為8～10%左右，黃銅為10%左右。倒置法從斷裂面一側開始接觸，因此接觸不穩(wěn)定，被切削部分可能出現(xiàn)偏差。盡管這種加工方法大家都很了解，但很少得到應用。精沖裁時的間隙幾乎為0?！∪锌谕ǔＴO置圓角，也可用倒角。圓角過大時，雖然可延遲斷裂，獲得光潔的切口面，但彎曲和毛刺會增大?！A角半徑越小，則卸料力越大?！∠旅娼榻B一種消除毛刺的加工方法。這種狀態(tài)被稱為負間隙。平壓工序的作業(yè)非常簡單，但其內容很特殊。虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁。過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模。請仔細對比觀察【圖1】的形狀。請用小制件來嘗試。這種結構的模具被稱為沖裁模。卸料板這一部件就是用于將這些沖裁廢料從凸模上清理下來的?！∮捎诓牧贤ㄟ^固定式卸料板和模板之間，應設計適當?shù)拈g隙。相反，當凸模較小、沖裁材料較厚時，有時候也在凸模固定板與上模座之間設置凸模墊板。此外，在沖裁厚板時，有時候會逐漸發(fā)生翹曲，難以繼續(xù)進行作業(yè)。因此成本比固定式卸料板要稍高一些。這是由于沖裁時材料所受到的彎曲力矩的影響?！≌吃谕鼓Ｉ系臎_裁廢料，受卸料板的彈簧的力而脫離凸模。第28講 模具構造入門之三 沖裁模的構造3種別：剪切加工2012年08月24日　特殊形式的沖裁加工。這是由于伴隨加工的作用力的原因而難以避免的現(xiàn)象，但大家都希望獲得平直的制件。需要排出凹模中的制件。在沖壓機的下死點附近，材料被沖裁，制件進入凹模中。在【圖2】的構造中，僅在凹模中設有頂出裝置，因此作為彎曲對策的效果較小。從廢料中取出制件，進行回收。第29講 模具構造入門之四 沖孔模的構造1（可動式卸料板構造的沖孔模）種別：剪切加工2012年08月24日　沖孔加工時將材料放在凹模之