【正文】 因此應(yīng)采用較短的行程以避免造成影響。　在與每分鐘行程次數(shù)（spm）的關(guān)系方面，spm與行程長度存在反比例關(guān)系。但是，要注意過長的行程會導(dǎo)致作業(yè)效率降低。因此，進行手動作業(yè)加工時。加工完畢后的制件的拉深底部處于凹模面之上，可取出制件。請參照【圖1】。彎曲或拉深加工需要注意制件的加工高度，選擇行程長度。第48講 沖壓機與模具的關(guān)系（六）沖壓機的行程長度種別：被加工材料2012年09月21日　壓力機的行程長度根據(jù)加工內(nèi)容而區(qū)分使用。采用這種方法，可在能力有富余的條件下進行加工?！≡趯嶋H工作中，掌握制件加工的壓力?行程曲線非常困難，因此通過最大加工力來判斷，進行加工?！緢D】中標注超出能力的部分，表示超出了壓力機的扭矩能力。如果是這種狀態(tài)，表示沖壓加工不會存在任何問題?！、B表示制件加工曲線。表示制件加工的開始點至結(jié)束的過程中的加工力變化時，使用制件加工的壓力?行程曲線。這個指標被稱為扭矩能力。理論上可獲得無限大的壓力?！緢D1】為曲柄壓力機的壓力?行程曲線。第47講 沖壓機與模具的關(guān)系（五）沖壓機的扭矩能力種別：被加工材料2012年09月21日　曲柄壓力機等機械壓力機所產(chǎn)生的壓力隨行程位置而變化。之所以在進行精度要求較高制件的加工時，采用雙曲柄壓力機比單曲柄壓力機更好的理由之一，就是這種與偏心負載的關(guān)系的差異。需要調(diào)整模具安裝方法以減小偏心量，或者采用能力較大的沖壓機。當然，這會影響模具壽命?！τ趩吻?點沖壓）壓力機，如【圖1】所示，滑塊會傾斜，墊板與滑塊的平行被破壞?？烧J為所有級進加工用模具的模具中心與負載中心均存在偏離。第46講 沖壓機與模具的關(guān)系（四）相對于沖壓機的偏心負載種別：被加工材料2012年09月14日　沖壓機的制作是以負載中心（模具工作時的加工力的中心）與沖壓機滑塊的中心保持一致為前提條件的。當考慮模具壽命時，需要采用相對于壓力能力有一定富余的形式來進行加工。即使是在加壓能力的允許范圍內(nèi)，力量集中作用于狹窄范圍內(nèi)也是不好的。壓力能力用于保證即使床身結(jié)構(gòu)等存在變形、只要負載在壓力能力之內(nèi)即可保證安全。在【表1】示例中，表示在距下死點以上5mm位置可得到980kN（980千牛=100Ton）的壓力。曲柄壓力機，如【表1】所示，所產(chǎn)生的壓力隨滑塊的行程位置而發(fā)生變化。第45講 沖壓機與模具的關(guān)系（三）沖壓機的壓力能力種別：被加工材料2012年09月14日　在沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲柄壓力機采用壓力能力（加壓能力）作為表示沖壓機能力的指標之一。在進行制件加工時，材料被上模壓下，原本向上傾斜的材料會暫時變?yōu)槠教梗ó斉c沖壓機的送料高度相同時），從該狀態(tài)向下傾斜，接觸凹模面。　如果不得不采用較大提升量時，應(yīng)將沖壓機的送料高度的位置設(shè)定為提升量的1/2左右的位置。此時，如果提升量較大，材料的傾斜就會變大，導(dǎo)致加工失誤。　提升在進行包括彎曲等成形加工在內(nèi)的制件加工時，總是會發(fā)生的?！　緢D2】表示沖壓模具的送料高度。有時候也稱送進高度(feed level)或通過線(pass line)?！∮行┤藢_壓機的裝模高度稱為閉合高度，閉合高度與裝模高度的條件相同，指底座面（墊板面）至滑塊下表面的尺寸?！≈改＞咴谕鼓Ｅc凹模咬合加工結(jié)束后，處于下死點狀態(tài)時的下模座下表面至上模座上表面的高度。因此，應(yīng)盡可能將安裝在同一沖壓機上使用的模具的裝模高度統(tǒng)一，減少調(diào)節(jié)量。如果模具裝模高度較低，超出滑塊調(diào)節(jié)量的范圍，可在模具下方或上方裝入高度調(diào)節(jié)用板件（也稱平行塊等），安裝模具?！τ谠摏_壓機，無法安裝裝模高度超過這一尺寸的模具?！　緢D1】所示為沖壓機的裝模高度?！⊙b模高度表示與模具的安裝高度相關(guān)的限制。第43講 沖壓機與模具的關(guān)系（一）裝模高度種別：被加工材料2012年09月14日　裝模高度包括兩種。不斷進行加工時，廢料被壓下來，此時V形部分將廢料切斷，使其從凸模上脫離。廢料切割裝置用于解決這一問題。　修邊廢料呈環(huán)狀，殘留在凸模外周。在制件的內(nèi)側(cè)會殘留R角。將制件壓入凹模，進行修邊。凸模刃口尖銳。稱為緊壓修邊。對于凸緣較大的制件，應(yīng)根據(jù)拉深直徑對頂出裝置進行避讓，利用凸緣部分進行排出?！緢D1】中頂出裝置接觸拉深底部?！±蒙夏０寄＿M行修邊，制件進入上模內(nèi)。制件利用內(nèi)徑進行定位?！　緢D1】為代表性的修邊模具構(gòu)造。無凸緣的拉深形狀則會產(chǎn)生折皺，邊緣出現(xiàn)起皺。第42講 模具構(gòu)造入門之二十四 拉深模具的構(gòu)造：拉深修邊模種別：拉深?成形加工2012年09月14日　進行拉深加工時材料因異向性而產(chǎn)生變形。這是因為由于受到拉深加工的內(nèi)容影響，很難用于連續(xù)自動送進加工或連續(xù)加工（不包括不完全反轉(zhuǎn)、在途中停止的加工）。 　反向多次拉深具有以上特征，但很少得到應(yīng)用。當材料板厚相對于拉深直徑較薄時，采用【圖4】的構(gòu)造。凹模內(nèi)徑的直桿部分最好短一些?？雌饋砗艽嗳酢?　拉深模具的構(gòu)造如【圖2】至【圖4】所示。　加工后的制件的外形是加工前的形狀的內(nèi)側(cè)。利用常規(guī)的拉深加工制作加工前的形狀。拉深結(jié)束時，限位銷的彈簧收縮，卸料板接觸凹?；蚨ㄎ话?。而這樣會導(dǎo)致側(cè)壁部分的板厚不均勻、拉深底部出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問題。限位銷可根據(jù)拉深時機將卸料板推下，用于避免凹模和卸料板強力夾持制件。相應(yīng)地，應(yīng)將拉深底部部分置于下方，保持拉深加工的穩(wěn)定。因此如果將拉深邊緣部分置于下方會導(dǎo)致制件傾斜?！　緢D2】的構(gòu)造適于進行無凸緣制件的多次拉深。　【圖1】的構(gòu)造適于進行有凸緣制件的多次拉深。因此內(nèi)徑導(dǎo)向會變?nèi)?、容易破損，所以不能采用，但由于直徑的減小比例較小，不再需要擔心拉深側(cè)壁部分的縱彎曲，因此不會成問題?！∵@種形式可以說是多次拉深模具的基本構(gòu)造。內(nèi)徑導(dǎo)向與凹模R之間最好能夠保持一定的間隙。如果過強，則變形阻力變大，可能導(dǎo)致制件出現(xiàn)裂紋或內(nèi)徑導(dǎo)向破損。制件材料被夾在內(nèi)徑導(dǎo)向與凹模R之間，在內(nèi)徑導(dǎo)向上滑動，向凹模R移動，制件向凹模內(nèi)部移動、被拉深。內(nèi)徑導(dǎo)向進行支承以避免側(cè)壁部分出現(xiàn)縱彎曲。　需要加工的制件采用行程限位（向下拉深模則為壓邊圈），在凸模與拉深制件的內(nèi)徑差部分的間隙設(shè)置導(dǎo)向（內(nèi)徑導(dǎo)向），進行加工。多次拉深所使用的模具稱為多次拉深模具。因此需要進行多次拉深來獲得所需的直徑?！∪绻褂孟蛏侠畹穆淞侠顦?gòu)造，可進行包括落料沖裁→拉深→沖孔在內(nèi)的復(fù)合加工。這也屬于缺點。每次進行維護時，如果不恢復(fù)至相同形狀的凹模R，就會導(dǎo)致拉深出現(xiàn)變化，可能造成拉深不良。落料沖裁的沖裁刃口部損傷而出現(xiàn)毛刺時，就需要進行維護。　進行較淺拉深時，可取消下模的頂出裝置、彈簧，在下模座上開制件通過用的孔，采用拉深下出料構(gòu)造?！　緢D】（b）是向下拉深的落料拉深模?！∠履５捻敵鲅b置的用途是避免制件附著在凸模上，采用壓邊圈。利用沖裁拉深凸模（復(fù)合零件：兼具落料沖裁凸模和拉深凹模的功能）進行落料沖裁，然后通過行程進展進行拉深加工?！緢D】中為固定式卸料板構(gòu)造，但也有將卸料板設(shè)置于上模的可動式卸料板構(gòu)造。第38講 模具構(gòu)造入門之二十 拉深模具構(gòu)造：落料拉深模種別：拉深?成形加工2012年09月07日　落料拉深模是組合了落料沖裁與首次拉深的復(fù)合模具?！∵M行沖壓作業(yè)時僅需將材料放置在行程限位上，因此作業(yè)性比向下拉深要好。這意味著能夠加工高度尺寸相當大的拉深制件。模具緩沖裝置通過沖壓機的墊板孔通至下方?！》祷亍緢D1】來看看下模的模具緩沖裝置（此圖表示的是較小的模具?？赡茉斐墒鹿省Ｕ`使頂出桿調(diào)節(jié)螺釘下降過多的話，會導(dǎo)致頂出棒彎曲?！緢D2】（b）表示了排出完畢后的狀態(tài)。上升至接近上死點時，頂出桿接觸頂出桿調(diào)整螺釘。與頂出裝置聯(lián)動，頂出棒及沖壓機的簪子(頂出桿)也被頂起。經(jīng)下模的凸模拉深的制件處于凹模之中?！№敵鲅b置的用法如【圖2】所示?！⒓庸げ牧戏旁谛谐滔尬簧?，制件由下向上進入拉深上模的凹模中。在該構(gòu)造中，經(jīng)常將壓邊圈稱為行程限位。模具構(gòu)造如【圖1】所示。作業(yè)人員需要進行將材料插入模具內(nèi)和從模具內(nèi)取出制件等兩個作業(yè)步驟，與僅需將拉深下出料的材料放入模具內(nèi)的加工過程相比，其作業(yè)效率有所下降。加工得到的制件在被頂出裝置和上模的壓邊圈夾持的狀態(tài)下自凹模排出，但由于壓邊圈壓緊制件，制件殘留在凹模上。進行說明的話，材料裝入下模的定位裝置中?！】紤]彈簧空間的影響，這種構(gòu)造經(jīng)常用于較淺的拉深。如果根據(jù)彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關(guān)系、模具閉合高度等因素，構(gòu)造很難成立，甚至于無法實現(xiàn)。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長。　該構(gòu)造的缺點是不適于進行較深的拉深加工。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。其構(gòu)造如【圖】所示。不能簡單決定模具構(gòu)造，應(yīng)確認加工條件、沖壓作業(yè)方法等來確定模具構(gòu)造。應(yīng)采用稍厚的設(shè)計結(jié)構(gòu)。在用于大批量生產(chǎn)時，適于使用料片押片裝置（利用往復(fù)運動板狀部件將層疊的坯料逐片推出、插入模具內(nèi)進行自動加工的送料裝置）等進行自動加工的構(gòu)造?！∨c使用彈簧的【圖1】構(gòu)造相比，這種構(gòu)造更容易制作，但難以進行手工沖壓作業(yè)。　壓邊圈的用途是抑制材料的縱彎曲。當拉深系數(shù)(m)、相對板厚大于3時，即使沒有壓邊圈也可進行拉深。起皺可通過坯料的直徑除以材料板厚所得數(shù)值（以%表示。缺點是底部發(fā)生彎曲，不易保證平面度。將加工材料放置在定位板上，利用凸模對該材料進行拉深后，使制件通過凹模落至下方。第35講 模具構(gòu)造入門之十七 拉深模具的構(gòu)造：拉深下出料首次拉深模種別：拉深?成形加工2012年08月31日　拉深用模具的重要部件包括凸模、凹模及壓邊圈。還經(jīng)常采用與【圖1】、【圖2】、【圖3】所示彎曲方向相反的方向進行彎曲。由于是對材料的兩端進行彎曲，所以不需要過于在意類似L形彎曲那樣的材料被拉動現(xiàn)象。（3）反壓彎曲（U形彎曲）　 如【圖3】所示的加工方法。其特征是壓料裝置與凸模沿同一方向動作。（2）壓彎（L形彎曲）　如【圖2】所示的加工方法。如【圖1】所示，將凸模、凹模的形狀制成欲加工的形狀，通過在其間擠壓材料，復(fù)制凸模、凹模的形狀，以獲得目標形狀的加工方法被稱為沖彎。這種形式的彎曲方法被稱為自由彎曲。是最簡單的彎曲構(gòu)造。（1）沖彎（V形彎曲）　是用凸模沖壓由2個支點支承的材料以制作形狀的構(gòu)造。第34講 模具構(gòu)造入門之九 彎曲模構(gòu)造基礎(chǔ)種別：彎曲加工2012年08月31日　在沖壓加工制件中，最多的形狀是彎曲制件。采用剖切加工時是利用一定寬度進行裁切，加工力可保持平衡，而切斷加工由于是進行單面裁切，因此加工力不平衡，容易產(chǎn)生問題。盡管這樣會導(dǎo)致成本上升?！∽鳛榉乐骨袛鄷r材料傾斜的積極對策，可在凹模內(nèi)設(shè)置壓料裝置（反壓），利用凸模和反壓裝置夾緊材料，避免切斷時材料傾斜。即使減小了間隙，如果加工時凸模因側(cè)向力擠壓而移動，則間隙會變大，就沒有什么意義了?！￡P(guān)于毛刺的方向沒有解決對策。無法保持平坦狀態(tài)進行切斷，因此切口成為斜向。另一個問題是采用一根直線進行切斷的方式?！∏袛嗪蟮淖笥也糠值拿谭较蛳喾矗苯託埩粼谥萍希▍⒄铡緢D2】）。材料通過固定式卸料板的導(dǎo)向槽部分，在頂住一端的狀態(tài)下被切斷。采用這種方法時，材料的利用率（出成率）可提至最高。如果不采用卸料板壓緊，加工后的制件分為2個并可向左右輕松移動，制件的回收比較方便，而且沖壓作業(yè)性也比較好。不僅難以回收制件，而且很危險，因此應(yīng)引起注意?！∑是屑庸な峭ㄟ^剖切來將制件分成2個，因此加工材料不會粘在凸模上，即使不設(shè)卸料板也很少發(fā)生問題，這也是它的特征之一?！D例中的形狀很簡單，實際中也經(jīng)常剖切復(fù)雜的成形加工品?！〔捎闷是屑庸た赏瑫r制作左右對稱的制件、無方向性要求的制件（如圖例中的形狀）可一次沖2個，能夠提高生產(chǎn)效率?！∮糜谶@種目的的剖切模的構(gòu)造如【圖1】所示。由于是采用具有一定寬度的凸模進行剪斷，剖切后左右部分的毛刺方向一致（利用切斷在不產(chǎn)生廢料的條件下剪斷時，左右的毛刺方向相反）。 第32講 模具構(gòu)造入門之七 剖切模種別：剪切加工2012年08月31日　剖切加工使用具有一定寬度的凸模切斷材料、使其分離?！≈萍陌寄Ｖ械呐懦鲇身敵鲅b置完成，因沖孔凸模的關(guān)系而無法采用【圖2】的形式，常采用【圖4】所示的構(gòu)造。經(jīng)常采用在排出后立即利用壓縮空氣進行氣吹（吹卸）、進行制件回收的方法。因此，如果這兩個零件較弱、易破損的話，模具就無法實現(xiàn)功能。落料沖孔凸模是制件外形沖裁凸模與沖孔凹模的復(fù)合體。在該圖中，頂出裝置和落料沖孔凸模是從復(fù)合加工中派生出來的復(fù)合零部件。作為參考，落料沖孔模的分解圖如【圖3】所示?！　?）孔與外形的毛刺方向相同等?！　?）孔與外形的位置關(guān)系精度基本由模具精度決定，因此制件的精度較好。 　落料沖孔模構(gòu)造的基本構(gòu)造如【圖2】所示。加工時如【圖1】所示，外形從下向上進行加工，孔從上向下進行加工。也稱組合加工。請注意這種判斷會導(dǎo)致模具制作難易度、成本等發(fā)生變化。在這種情況下孔周圍的變形較小，經(jīng)常只需要注意卸料，很多時候采用固定式卸料板構(gòu)造即可。這是由于對于這些成形加工品，因加工孔周圍比較堅牢，經(jīng)常不需要壓料。不適于加工過于靠近外形的孔。間隙小一些比較好。從【圖1】中可知，可將材料裝入卸料板之中，在頂住內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下進行加工，因此作業(yè)性較好。第30講 模具構(gòu)造入門之五 沖孔模的構(gòu)造2（固定式卸料板構(gòu)造的沖孔模）種別：剪切加工2012年08月24日　對于精度要求不高的沖孔加工制件，經(jīng)常采用作業(yè)性較好的固定式卸料板構(gòu)造。　作為參考，使沖孔加工時的制件的孔尺寸與沖孔凸模的尺寸相同?！】蓜邮叫读习鍢?gòu)造的缺點是在壓料時易導(dǎo)致材料劃傷?！‘斖鼓］^細時，為了防止凸模破損、改善凸模與凹模的配合關(guān)系，同時還利用可動式卸料板對凸模的前端進行導(dǎo)向。但通常多設(shè)定為最高至沖孔加工力的30%左右的力量。僅考慮卸料時，只需沖孔加工力的5%左右的力就足夠了。壓料與卸料。在將貫通材料的凸模從材料中拔出時(稱為卸料)，制件可能變形，但由于通過可動式卸料板進行了壓緊，所以不需要擔心發(fā)生這種問題。　可動式卸料板構(gòu)