【正文】 行復合加工時，在對互相干涉的零件進行一體化時，應確定其形狀作為模具零部件是否合適、強度是否有問題，如果沒有問題的話就可以采用復合模。其他兩種很少使用。即使沒有導向也可以使用模具 、進行沖壓加工。 （5）內導向結構　導向是保證凸模、凹模位置關系的零部件?！÷淞嫌玫牟牧弦犬a(chǎn)品稍大些。（參閱【圖2】)。這是為了進行壓料。有些產(chǎn)品指定了毛刺方向，所以無法采用這種加工形式，但如果采用的話能夠實現(xiàn)無廢料加工、在極大程度上提高材料利用率。應該經(jīng)常回顧一下基本的加工方式，重新進行審視，這非常重要。會產(chǎn)生寬度為凸模寬度的廢料。 　如【圖2】所示的側向力（推力負載）會作用于凸模。）?。╟）是在進行較大形狀的輪廓加工（落料或修邊）時，如果一次性加工所有部分，很難處理廢料。中心線上方的是不理想的形狀。 　【圖3】為利用剖切加工獲得外形形狀的方法。材料寬度方向的形狀采用切邊加工，進給方向的形狀采用切斷加工，以節(jié)約材料?！⊥庑螞_切加工不僅用于獲得外形形狀，而且還應用于通過級進加工進行的含彎曲等在內的制件的沖裁形狀加工。與中間載體相比，可能發(fā)現(xiàn)雙邊載體部分屬于浪費?！　緢D1】中（a）部分是90度直交部分的搭接頭。搭接頭處理不當會出現(xiàn)毛刺等的異常。看起來不錯，但并不是完善的對策。由于是利用制件的孔，所以不會出現(xiàn)浪費。導正銷的直徑較大時對矯正量有利，但保持與材料板厚的平衡也非常重要。而且，整修加工中的一個問題點是沖切下的薄廢料在油的作用下粘附在模具上，很難完全清除掉，有可能造成制件劃傷。彎曲大小基本上會加倍。將此形狀分為3個部分來考慮。在沖裁加工中通常制件通過凹模落下。由于固定式卸料板構造中凹模固定板上覆有固定式卸料板，所以有些人認為無法觀察作業(yè)狀態(tài)這一點比較討厭。卸料力在間隙較小時增大，相反當間隙變大時采用較小的卸料力即可?！≈圆捎眠@種構造來制作平直的制件，是因為可通過頂出裝置擠壓材料使加工時產(chǎn)生的彎曲減小或壓入復位?！〖庸顟B(tài)說明如下。沖孔的凹?？咨源笠恍?，尺寸差與間隙尺寸相同。這種加工被稱為復合加工。　在落料沖孔加工中，經(jīng)加工后的制件從上模的凹模中排出。根據(jù)制件不同，有時候在剖切的瞬間，因加工時的側向力影響，可能向左右飛出。　關于切口變?yōu)樾毕蜻@一問題，可設定與常規(guī)相比較小的切斷間隙。采用自由彎曲時凹模不需要制成如【圖1】所示的V字形狀。模具構造簡單，制作方便，沖壓作業(yè)效率高。第36講 模具構造入門之十八 拉深模具的構造：向下拉深首次拉深模種別：拉深?成形加工2012年08月31日　是在帶可動式壓邊圈的拉深下出料構造的模具內設置了頂出裝置的構造。需由作業(yè)人員取出制件，然后將材料裝入模具內。通過接觸，頂出桿下降，通過頂出棒使頂出裝置下降，將制件從凹模向外排出?！　緢D】（a）是向上拉深的構造?！‰m然這樣的復合構造有其缺點，但能夠縮短工序這一點非常有吸引力。為此需要考慮在凹模上設置銷子等措施，有時候設置能夠使內徑導向與凹模R之間保持一定間隙的擋塊?！∠尬讳N由彈簧保持。其原因是沖壓加工的作業(yè)性?！　緢D2】為無凸緣制件的修邊方法之一。沖壓機的裝模高度和模具的裝模高度?！τ诓捎貌牧纤瓦M裝置進行自動加工的沖壓模具，需要使裝模高度與送料高度均與沖壓機匹配。 　大家經(jīng)常認為沖壓機在加壓力作用時也可保持剛性、不會發(fā)生變形，實際上即便是在加壓能力的允許范圍內，如【圖1】所示，沖壓機的床身結構和墊板也會產(chǎn)生彈性變化。 　對于雙曲柄（2點沖壓）壓力機的影響，要比單曲柄壓力機小一些。但是，制件加工曲線B與壓力機的曲線相交。進行自動加工時，由于材料移動需要一定時間，因此安全的行程長度應在制件高度的3倍以上?！±罴庸陌寄Ｃ骈_始，至下死點結束?！緢D2】同時顯示了制件與壓力機的壓力?行程曲線。傾斜與偏心負載的大小成比例。壓力能力是指沖壓機能夠安全地產(chǎn)生的最大壓力。對于落料沖裁模這樣的凸模進入凹模中不管多深的構造的模具來說，確定凸模的進入深度，將此時的高度作為該模具的裝模高度。V形部分接觸廢料。凹模內的制件在當上模上升至上死點附近時被頂出，從凹模排出?！⌒枰鶕?jù)拉深直徑與材料板厚的關系，來確定是否需要卸料板。　這種多次拉深構造的特征在于限位銷。此時被內徑導向與凹模R夾持的材料的壓料力由模具緩沖壓力或彈簧壓力決定。需要對損傷部分進行再次磨削，恢復沖裁刃口，但同時也會磨削拉深凹模的R部分，必須對凹模R進行恢復。可加工采用向下拉深方式時難以加工的制件。頂出裝置被制件頂起。　從沖壓作業(yè)的角度來看這種模具，其作業(yè)性不算理想。由于固定壓邊圈受力相當大，如果壓邊圈較薄，有時候會產(chǎn)生翹曲。通過靈活應用這些基礎形式來實現(xiàn)各種各樣的彎曲制件形狀的彎曲方法。請參照【圖1】。凹模上的材料因加工時產(chǎn)生的彎曲力矩而彈起，與之相反，被切斷部分的材料的前端倒入下方。　另一種用法是，為了保持成形加工的加工力的平衡，有時候只能在進行左右對稱的成形加工后進行剖切。頂出裝置具有排出制件和沖孔卸料板的功能?！_孔加工基本上是壓緊材料后進行孔加工，但根據(jù)條件不同有時候也可采用簡易構造，加工不壓緊材料也不會出現(xiàn)問題的制件。這種形式被稱為卸料板凸模導向。 　凹模之上的材料受凸模沖壓后易于彈起?！〖庸づc頂出裝置的動作關系如下。采用可動式卸料板時彎曲會有一定增大?！　緢D2】表示的是將凸模嵌入凸模固定板的形式，但當凸模截面較大時，也可將凸模直接安裝在上模座上?！?這種方法較少用于較大的制件加工?！∠乱坏拦ば蚴瞧綁汗ば颉！　??！≌梅〞r與制件的凹模接觸均勻，平衡較好。加工材料的板厚越薄則數(shù)值越小，越厚則相反，數(shù)值應越大。導正就是用于在加工之前對進給誤差進行修正的部件。此外，側刃還是容易產(chǎn)生廢料回跳的形狀。應設計采用盡可能縮短傾斜線的延長部分的刃口形狀（沖切凸模）?！≥d體經(jīng)常作為級進加工的一部分進行說明，但也有基于落料制作方式的考慮方法。此外，由于切邊加工使材料邊緣產(chǎn)生凹凸，因此材料的導向比較困難?！∑淙秉c是材料損失有少量增加?！∷庸さ闹萍埩粼诎寄Ｉ厦妗５?7講 沖壓加工入門之七 外形沖切加工（1）種別：剪切加工2012年08月10日　沖裁加工的基本加工形式如【圖1】所示。由于采用帶角度的銳角凸模進行切割，凸模刃口會產(chǎn)生崩刃（角部微小欠缺），導致早期發(fā)生毛刺。當制件中有孔時，在沖孔加工中組合切邊加工。切邊尺寸=凸模尺寸?！。╝）是最能體現(xiàn)剖切加工特征的使用方法。如果繼續(xù)裁切的話，制件切口面就會出現(xiàn)傾斜。采用這種加工方法可使用簡單的模具實現(xiàn)材料利用率較高的加工。與落料加工時的設定相反。沖落下的材料進入凹模中。大多數(shù)的沖裁加工是制作沖壓產(chǎn)品的輪廓形狀。這種結構由于有固定銷，所以有時候會因外導向與內導向干涉而產(chǎn)生故障。【模具的結構】因導向引起的模具結構變化（1）無導向的結構　在說明導向時談到這種結構有點不可思議，不過有些模具的結構是利用凸模來直接保證與凹模的位置關系?！|板的主要功能是對凸模等進行支撐，但有時候也用于固定鑲塊、調整高度水平，偶爾還用作底沖板。在一體化過程中，不通用的零部件原樣保留。相反，如果不需要壓邊卻對材料進行了壓緊，就會導致模具成本增加，因此需要多加注意。精密加工用模具中利用卸料板導柱（銷）對卸料板進行導向、限制卸料板的動作?！　緢D1】是對這三種要素的整理匯總。4. 容易卡死、燒結，造成廢料堵塞。同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因?！⌒】淄鼓Ｖ校S著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難。第3講 沖裁加工的廢料回跳對策（1）種別：剪切加工2012年07月20日　廢料回跳是指沖裁廢料未停留在凹模上、而是升至凹模表面的不良現(xiàn)象。對于嵌件式模具來說，僅需對嵌件部分進行再次研磨并調整水平后即可繼續(xù)使用，當壽命到期時只需更換嵌件部分。根據(jù)所需精度不同，所使用的零件和裝配方法也會發(fā)生變化。對于容許差要求嚴格的產(chǎn)品，例如IC引線框架或連接器等要求高精度的產(chǎn)品，通常認為加工這些產(chǎn)品的模具屬于高精度模具?？紤]到需要用卸料板對凸模進行凸模導向，卸料板（內導向）、卸料板螺栓及彈簧等的制作也有相關影響?！∧＞邏勖煞譃榫S護壽命（研磨周期）和總壽命。　模具可分為用于少量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)，多種多樣。 第4講　小孔沖孔凸模?凹模的設計種別：模具設計2012年07月20日　提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時。防堵塞對策。1. 刃壁部的側面摩擦劇烈，易產(chǎn)生毛刺。第7講 模具的基本結構種別：模具設計2012年07月27日　沖壓加工用模具中最重要的是凸模和凹模。這種結構在當需要壓邊且材料會嵌入凸模時使用。由于頂出裝置也可用作壓邊裝置，所以經(jīng)常用于需要平面度的加工、也作為拉深加工用模具使用。沖孔采用常規(guī)的朝下正裝可動卸料板結構進行沖裁。彎曲模等有時候不需要卸料板，僅采用2片結構。大家熟知的是模架。確定凸模、凹模的位置關系?！≈徊捎眯问缴系膶虿荒艹浞职l(fā)揮作用。其關系如【圖2】所示。【圖1】表示了相應內容。這時的注意事項包括：　　　　　　→高精度孔的順序進行加工等。其原因是因為沿一條線進行加工。進給長度的偏差會直接反映在制件尺寸上。請掌握它的特點。　【圖3】為切邊加工的應用示意圖。從凸模的前端開始切割、在傾斜角的中途停止，會殘留未經(jīng)切割加工的部分。百葉窗加工常用作通氣孔。當凸模數(shù)量增加時，搭接頭部位數(shù)量也會成比例增加。為了實現(xiàn)這樣的目的，除切邊加工外還需要使用沖孔加工。載體需要具備在材料進給時不會變形、能夠移動材料的強度。　載體的功能是支持落料。制件外觀方面，搭接頭以凹陷形式殘留?！?倍左右為最低標準。材料處于過進給狀態(tài)，通過導正銷可少量回位。導正孔孔徑=導正銷直徑時定位精度最佳，但導正銷從孔中拔出時會吊起材料。例如軟鋼為5%左右，硬鋼為8～10%左右，黃銅為10%左右。　刃口通常設置圓角，也可用倒角。這種狀態(tài)被稱為負間隙。請仔細對比觀察【圖1】的形狀?！∮捎诓牧贤ㄟ^固定式卸料板和模板之間，應設計適當?shù)拈g隙。這是由于沖裁時材料所受到的彎曲力矩的影響。需要排出凹模中的制件。第29講 模具構造入門之四 沖孔模的構造1（可動式卸料板構造的沖孔模）種別：剪切加工2012年08月24日　沖孔加工時將材料放在凹模之上進行加工。但通常多設定為最高至沖孔加工力的30%左右的力量。這是由于對于這些成形加工品，因加工孔周圍比較堅牢，經(jīng)常不需要壓料。作為參考，落料沖孔模的分解圖如【圖3】所示。　用于這種目的的剖切模的構造如【圖1】所示。　切斷后的左右部分的毛刺方向相反，直接殘留在制件上（參照【圖2】）。第34講 模具構造入門之九 彎曲模構造基礎種別：彎曲加工2012年08月31日　在沖壓加工制件中，最多的形狀是彎曲制件。由于是對材料的兩端進行彎曲，所以不需要過于在意類似L形彎曲那樣的材料被拉動現(xiàn)象?！∨c使用彈簧的【圖1】構造相比，這種構造更容易制作，但難以進行手工沖壓作業(yè)。如果根據(jù)彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關系、模具閉合高度等因素，構造很難成立，甚至于無法實現(xiàn)。　頂出裝置的用法如【圖2】所示。模具緩沖裝置通過沖壓機的墊板孔通至下方。　進行較淺拉深時，可取消下模的頂出裝置、彈簧，在下模座上開制件通過用的孔，采用拉深下出料構造。內徑導向進行支承以避免側壁部分出現(xiàn)縱彎曲。因此如果將拉深邊緣部分置于下方會導致制件傾斜?？雌饋砗艽嗳酢Ｖ萍脙葟竭M行定位。　修邊廢料呈環(huán)狀，殘留在凸模外周。因此，應盡可能將安裝在同一沖壓機上使用的模具的裝模高度統(tǒng)一，減少調節(jié)量。在進行制件加工時，材料被上模壓下，原本向上傾斜的材料會暫時變?yōu)槠教梗ó斉c沖壓機的送料高度相同時），從該狀態(tài)向下傾斜，接觸凹模面。可認為所有級進加工用模具的模具中心與負載中心均存在偏離。這個指標被稱為扭矩能力。彎曲或拉深加工需要注意制件的加工高度，選擇行程長度?！≡谂c每分鐘行程次數(shù)（spm）的關系方面，spm與行程長度存在反比例關系?！≡趯嶋H工作中，掌握制件加工的壓力?行程曲線非常困難，因此通過最大加工力來判斷，進行加工。第47講 沖壓機與模具的關系（五）沖壓機的扭矩能力種別：被加工材料2012年09月21日　曲柄壓力機等機械壓力機所產(chǎn)生的壓力隨行程位置而變化。即使是在加壓能力的允許范圍內，力量集中作用于狹窄范圍內也是不好的?！√嵘谶M行包括彎曲等成形加工在內的制件加工時，總是會發(fā)生的?！　緢D1】所示為沖壓機的裝模高度。凸模刃口尖銳。第42講 模具構造入門之二十四 拉深模具的構造：拉深修邊模種別：拉深?成形加工2012年09月14日　進行拉深加工時材料因異向性而產(chǎn)生變形。利用常規(guī)的拉深加工制作加工前的形狀。因此內徑導向會變弱、容易破損，所以不能采用，但由于直徑的減小比例較小，不再需要擔心拉深側壁部分的縱彎曲，因此不會成問題。因此需要進行多次拉深來獲得所需的直徑。利用沖裁拉深凸模（復合零件：兼具落料沖裁凸模和拉深凹模的功能）進行落料沖裁，然后通過行程進展進行拉深加工。誤使頂出桿調節(jié)螺釘下降過多的話，會導致頂出棒彎曲。模具構造如【圖1】所示。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。起皺可通過坯料的直徑除以材料板厚所得數(shù)值（以%表示。（2）壓彎（L形彎曲）　如【圖2】所示的加工方法?！∽鳛榉乐骨袛鄷r材料傾斜的積極對策，可在凹模內設置壓料裝置（反壓），利用凸模和反壓裝置夾緊材料，避免切斷時材料傾斜。如果不采用卸料板壓緊，加工后的制件分為2個并可向左右輕松移動，制件的回收比較方便，而且沖壓作業(yè)性也比較好。　制件從凹模中的排出由頂出裝置完成，因沖孔凸模的關系而無法采用【圖2】的形式，常采用【圖4】所示的構造。 　落料沖孔模構造的基本構造如【圖2】所示。從【圖1】中可知，可將材料裝入卸料板之中，在頂住內側的狀態(tài)下進行加工，因此作業(yè)性較好。在將貫通材料的凸模從材料中拔出時(稱為