【正文】 如果上模和下模的位置關(guān)系不正確，就無(wú)法進(jìn)行良好的沖壓加工，需要盡快修理。　但模架只是刃口配合導(dǎo)向的一種形式。導(dǎo)向?yàn)槎?jí)結(jié)構(gòu)。其目的是使模具組裝和安裝至沖壓設(shè)備時(shí)更加簡(jiǎn)單。 （3）內(nèi)導(dǎo)向附加結(jié)構(gòu)　這是在模架結(jié)構(gòu)中附加了內(nèi)導(dǎo)向（副導(dǎo)向）的結(jié)構(gòu)。由于不需要固定銷(xiāo)來(lái)傳遞、可保持凸模、凹模的位置關(guān)系，因此精度得以提高。出于無(wú)固定銷(xiāo)就能夠消除干涉的考慮，一般是去掉上方或下方的固定銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)。出于用一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的考慮，僅采用了能夠直接導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可視作僅對(duì)帶模架模具的模架內(nèi)部的換模單元。應(yīng)考慮模具的精度及導(dǎo)向的使用目的來(lái)使用導(dǎo)向?！∪缡疽鈭D【圖1】所示?！〈钸吜嫌址譃檫M(jìn)給搭邊料和邊緣搭邊料　搭邊料寬度的最小值如下所示。通常對(duì)搭邊料寬度進(jìn)行少量調(diào)整，以使進(jìn)給間距和材料寬度成為整數(shù)等簡(jiǎn)潔的數(shù)值?！÷淞霞庸ぶ袑⒙淞希óa(chǎn)品）尺寸設(shè)為凹模尺寸。從凹模中推出落料產(chǎn)品的模具部件稱為頂料桿?！÷淞霞庸r(shí)落料形狀的排列方法稱為落料設(shè)計(jì)（下料設(shè)計(jì)）。第12講 沖壓加工入門(mén)之二 沖孔加工種別：剪切加工2012年08月03日　沖孔加工是沖壓加工的基礎(chǔ)。凸模尺寸=加工孔尺寸。廢料通過(guò)凹模落下。　因?yàn)橛邪l(fā)生【圖2】所示問(wèn)題的可能性。應(yīng)采用落料→彎曲→沖孔的順序，通過(guò)工序設(shè)計(jì)消除變化因素?！≈栽诖植诳字蠹庸じ呔瓤祝强紤]為了避免在孔位置臨近的情況下，因加工孔時(shí)的側(cè)向力的影響而導(dǎo)致孔變形。切斷是沿一條線切割材料。也就是說(shuō)，左右形狀不同的話就無(wú)法采用。制件尺寸比材料的進(jìn)給長(zhǎng)度短相當(dāng)于間隙尺寸的長(zhǎng)度。 　沿一條線進(jìn)行加工時(shí)的其他問(wèn)題如【圖4】所示。積極的對(duì)策是為凹模添加反向壓緊裝置，消除加工時(shí)材料的傾斜。由于加工過(guò)程與切斷加工類似，所以經(jīng)常被比較?；臼钱?dāng)希望獲得左右一致的毛刺方向時(shí)使用。在凹模上設(shè)置間隙尺寸。然后進(jìn)行分離。如果是圖示中的形狀，可確定適當(dāng)?shù)哪＞叱叽缫员ＷC廢料部分也可作為制件使用，這樣可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，而且生產(chǎn)效率也很高。完美綜合了制件形狀特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法?！　緢D1】為切邊加工示意圖?！∏羞吋庸さ奶卣魇遣粚?duì)全周進(jìn)行沖切，如【圖1】所示，存在凸模不加工的面。作為解決對(duì)策需要對(duì)凸模進(jìn)行支承。這種方法被稱為支承塊方式?！。╝）在落料的一部分設(shè)有細(xì)槽（特指切邊寬度較小的形狀），落料加工好像是細(xì)槽部分的凹模損壞的形狀。此時(shí)的角部切除也屬于切邊加工（也許有人會(huì)采用圖示的直線切除方式。在使用剪板的沖壓生產(chǎn)線加工中，經(jīng)常采用這種方式?！　緢D1】為切槽加工示意圖?？稍诓划a(chǎn)生廢料的條件下制作形狀。這是由于切割寬度部分嵌入凹模而導(dǎo)致的?！∏胁蹜?yīng)用示例。利用材料的延展來(lái)獲得成形高度。　【圖4】（b）表示了將切槽應(yīng)用于拉深加工的形式。通過(guò)組合這些基本的加工方法，進(jìn)行外形形狀加工。這種加工方式會(huì)在圖示中的搭接頭部分產(chǎn)生沖切接縫部分。如果感覺(jué)凸?；虬寄?qiáng)度有問(wèn)題，應(yīng)分割凸模來(lái)消除問(wèn)題?！∵@種制作方法多在用凹模和卸料板夾住材料、希望獲得較佳平面度時(shí)使用?！⊥庑螞_切加工中凸模的形狀可由設(shè)計(jì)人員自由決定，但有時(shí)候也可能因其制作方法而導(dǎo)致產(chǎn)生問(wèn)題?！　緢D2】為采用切邊加工和剖切加工的外形形狀加工示例。根據(jù)制件不同，有時(shí)候很難進(jìn)行寬度方向的導(dǎo)向。通過(guò)采用沖孔加工，確保了在保留原有材料寬度的條件下進(jìn)行形狀加工。采用這種方式時(shí)所加工制件的全周的毛刺方向均相同?？梢噪S意采用切邊、剖切、沖孔、切斷、切槽等加工。這時(shí)，如【圖1】所示，自然會(huì)在落料中央部分產(chǎn)生落料之間的連接。中間載體的連接較少時(shí)，易產(chǎn)生彎曲。不僅便于進(jìn)行材料導(dǎo)向，而且還能夠穩(wěn)定材料強(qiáng)度。這是為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的形狀加工而付出的代價(jià)。是需要注意材料的橫向彎曲的落料連接形式。同時(shí)必須保證在最終工序中裁切下的落料能夠容易回收。沖切連接部分是指兩個(gè)凸模交叉工作所產(chǎn)生的形狀部分。（c）為角部的搭接頭（d）為R圓角部分的搭接頭。　【圖2】的直線部分的搭接頭如果不處理，就會(huì)產(chǎn)生高度差或毛刺。 　搭接頭對(duì)外觀多少有影響，因此應(yīng)避免搭接頭處于給制件的功能帶來(lái)問(wèn)題的部分。相應(yīng)地，應(yīng)從R部位做切線，成角度與直線部交叉來(lái)設(shè)計(jì)沖切凸模。因此，在設(shè)計(jì)沖切凸模時(shí)就應(yīng)該考慮避免問(wèn)題發(fā)生，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)非常重要。側(cè)刃就是用來(lái)保證進(jìn)給間距的穩(wěn)定?！∪绻耆碙形沖切，就會(huì)產(chǎn)生如【圖2】所示的凸起狀搭接頭。　對(duì)策是采用復(fù)雜的側(cè)刃形狀以解決凸起搭接頭和廢料回跳。　【圖4】是可以解決問(wèn)題的形狀。實(shí)際上為了進(jìn)一步解決廢料回跳，有時(shí)候還需采用復(fù)雜的形狀。第22講 沖壓加工入門(mén)之十二 外形沖切加工（6）導(dǎo)正種別：模具設(shè)計(jì)2012年08月17日　在外形沖切加工中，通過(guò)側(cè)刃及進(jìn)給裝置使材料按進(jìn)給長(zhǎng)度（進(jìn)給間距）逐次移動(dòng)（進(jìn)給），進(jìn)行加工?！】椎睦梅椒ǚ譃閮煞N。如果材料是銅、純鋁等軟質(zhì)材料就必須引起注意了?！?dǎo)正必須在導(dǎo)正用孔完成沖孔后立即插入。　因此，采用如【圖3】所示的關(guān)系，導(dǎo)正孔孔徑（D）＞導(dǎo)正銷(xiāo)直徑（d）。利用導(dǎo)正的前端部分對(duì)進(jìn)給間距誤差進(jìn)行修正。當(dāng)矯正量較大時(shí)，會(huì)加快導(dǎo)正銷(xiāo)的磨損。這種加工方法被稱為整修加工?！‘?dāng)單次整修不理想時(shí)，有時(shí)候會(huì)重復(fù)進(jìn)行2次、3次整修?！≌藜庸な窃诼淞蠜_裁加工后進(jìn)行的后續(xù)工序，因此通常會(huì)消耗一定的工時(shí)?！”M管可以加入到級(jí)進(jìn)加工中去，但廢料處理不當(dāng)?shù)脑?，就可能造成制件劃傷，?dǎo)致報(bào)廢。并使凸?；虬寄５娜锌趲A角來(lái)延遲斷裂的發(fā)生，從而獲得光潔的切口面。只要能實(shí)現(xiàn)分散加工力、延遲斷裂就可以。因此，應(yīng)將刃口的圓角（或倒角）控制在所需的最小范圍內(nèi)。第25講 沖壓加工入門(mén)之十五 雙面無(wú)毛刺沖裁加工種別：剪切加工2012年08月17日　沖裁加工時(shí)總是會(huì)產(chǎn)生毛刺，很難消除掉。通常稱作平壓法?！∈雇鼓喝氩牧?，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成。說(shuō)明如【圖2】所示。用自己來(lái)對(duì)自己進(jìn)行沖裁、生成塌角的過(guò)程正是平壓工序的核心。過(guò)深則在進(jìn)行平壓前就會(huì)被沖裁掉。在加工最終完成尺寸方面，沖切下來(lái)的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同。第26講 模具構(gòu)造入門(mén)之一 沖裁模的構(gòu)造1種別：剪切加工2012年08月17日　 沖裁加工是指如【圖1】所示的輪廓形狀加工。　沖裁模的凸模和凹模根據(jù)制件形狀進(jìn)行制作。卸料板只需將沖裁廢料從凸模上清理下來(lái)，所以即使固定于模板側(cè)也不會(huì)有什么問(wèn)題。雖然沒(méi)有規(guī)定，但大致標(biāo)準(zhǔn)為材料板厚的5～10倍。即使是基本結(jié)構(gòu)也有幾種變化。由于以上原因，所以有時(shí)候使用可進(jìn)行壓料的可動(dòng)式卸料板?！‘?dāng)希望采用簡(jiǎn)易模具時(shí)，有時(shí)候可在凸模周?chē)壣暇郯滨椈苫蛳鹉z來(lái)替代可動(dòng)式卸料板。普通的加工無(wú)法消除這種現(xiàn)象。該作用力的大小，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)間隙時(shí)，只需沖裁力的3～5％就可以了。如【圖1】所示，從下向上進(jìn)行加工。作為解決對(duì)策，發(fā)明了這種倒裝構(gòu)造。實(shí)現(xiàn)這一功能的部件是頂出裝置。保持上升直至上死點(diǎn)附近，通過(guò)沖壓機(jī)的頂出部件（稱為頂出桿或簪子）敲擊模具的頂出桿，推壓連接的頂出裝置，使制件從凹模中排出（推出）。積極的辦法是在頂出裝置的后方設(shè)置彈簧，通過(guò)頂出裝置強(qiáng)力擠壓材料。　這種將沖裁下的部分再次壓入材料中以移動(dòng)制件的方法被稱為回推法。孔的沖裁廢料落至下方，如【圖1】所示。為了保證制件的平面度，必須在壓料的同時(shí)進(jìn)行加工。防止因沖孔加工時(shí)的加工力而導(dǎo)致的變形?！∵@時(shí)需要注意的是可動(dòng)式卸料板所承受的彈簧的強(qiáng)度?！〖庸ず蟮闹萍埩粼诎寄Ｉ希萍厥招枰鳂I(yè)人員使用作業(yè)工具等來(lái)取出或利用壓縮空氣吹取。需要注意外部灰塵進(jìn)入、凹模面、卸料板面的凹凸等的條件下進(jìn)行作業(yè)。例如，當(dāng)在如【圖1】所示的長(zhǎng)尺寸制件的端部加工孔時(shí)，采用固定式卸料板構(gòu)造，作業(yè)會(huì)比較方便?！∮捎谠谶M(jìn)行孔加工時(shí)無(wú)壓料裝置，因此容易出現(xiàn)翹曲等變形。　沖孔不僅針對(duì)平面，有時(shí)候也需要在曲面上進(jìn)行加工。第31講 模具構(gòu)造入門(mén)之六 落料沖孔模的構(gòu)造種別：剪切加工2012年08月24日　落料沖孔加工是同時(shí)加工外形和孔的加工方法?！】梢钥醋鍪峭庑渭庸げ捎玫寡b構(gòu)造的外形沖裁構(gòu)造、孔加工采用可動(dòng)式卸料板構(gòu)造的模具的組合構(gòu)造（之前已介紹過(guò)制作復(fù)合模具構(gòu)造的方法）?！　?）在通過(guò)頂出裝置和凸模壓緊材料的同時(shí)進(jìn)行加工，因此平面度較好?？梢钥闯銎錁?gòu)造相當(dāng)復(fù)雜。這兩個(gè)零件的形狀基本上與制件形狀相同。但是，這種吹卸方法的效率不高，可以說(shuō)是落料沖孔加工的一個(gè)缺點(diǎn)。經(jīng)常通過(guò)剖切加工將板材、卷材加工成落料。加工狀態(tài)如【圖2】所示。在這種加工中，很多凹模都采用配合制件形狀的曲面。出于防止飛出的目的，利用輕便、簡(jiǎn)單的卸料板壓緊制件的構(gòu)造比較安全?！∏袛嗄５幕緲?gòu)造如【圖1】所示。這是第一個(gè)問(wèn)題。這是第二個(gè)問(wèn)題。為了避免凸模移動(dòng)，需要采用利用支承突出部或支承塊來(lái)防止凸模移動(dòng)的對(duì)策?！‰m然切斷加工看起來(lái)很簡(jiǎn)單，想實(shí)現(xiàn)光潔的加工其實(shí)是非常困難的。下面對(duì)彎曲制件的加工的基本構(gòu)造進(jìn)行解說(shuō)。彎曲角度隨凸模的壓入狀況而變化。這種加工方法的代表性形狀為V形彎曲，因此通常被稱作V形彎曲加工。由于在加工過(guò)程中材料會(huì)被拉向凸模方向，因此需要足夠的壓料面積和壓料力?！∩鲜?種方法是彎曲的基礎(chǔ)構(gòu)造形式。在從坯料拉深加工無(wú)凸緣的圓筒形狀時(shí)，可使用如【圖1】所示的拉深下出料構(gòu)造模具?！A筒拉深時(shí)使用壓邊圈，其用途是防止材料因拉深加工過(guò)程中向坯料周?chē)较虻膲嚎s而發(fā)生縱彎曲、起皺。模具構(gòu)造可采用如【圖2】所示的更簡(jiǎn)單的構(gòu)造。要手工作業(yè)時(shí)，少量生產(chǎn)的簡(jiǎn)易模具時(shí)被使用。　通常采用可動(dòng)式壓邊圈，但根據(jù)條件不同，有時(shí)候即使沒(méi)有也可以?！≡摌?gòu)造既可用于從坯料拉深帶凸緣的圓筒，也可用于拉深無(wú)凸緣的圓筒。因?yàn)槭艿娇裳b入彈簧的長(zhǎng)度限制。　這同樣也適用于下模的頂出裝置的彈簧。上模下降進(jìn)行拉深加工。第37講 模具構(gòu)造入門(mén)之十九 拉深模具的構(gòu)造：向上拉深首次拉深模種別：拉深?成形加工2012年09月07日　是采用凸模在下、凹模在上的倒裝構(gòu)造的拉深模具構(gòu)造。因?yàn)閴哼吶ζ鸬铰淞隙ㄎ坏淖饔谩！　緢D2】（a）表示了拉深加工結(jié)束后下死點(diǎn)的狀態(tài)。　從這種狀態(tài)開(kāi)始，沖壓機(jī)的滑塊向上死點(diǎn)上升，但進(jìn)入凹模中的制件仍保持原狀態(tài)?！∵@種頂出機(jī)構(gòu)中最可怕的是頂出桿的調(diào)節(jié)。不使用頂出裝置時(shí)或在調(diào)節(jié)頂出裝置之前，必須使頂出桿調(diào)節(jié)螺釘上升至最高位置。因此可使用相當(dāng)長(zhǎng)的彈簧?！∨髁系募庸ば螤?，既可用于有凸緣的拉深，也能用于無(wú)凸緣的拉深。加工形狀請(qǐng)參照加工內(nèi)容圖示。通過(guò)模具緩沖裝置為頂出裝置提供力。　落料拉深構(gòu)造的缺點(diǎn)在于其維護(hù)。而且，由于結(jié)構(gòu)較脆弱，如果沖壓作業(yè)中發(fā)生加工錯(cuò)誤，會(huì)立即導(dǎo)致模具破損。第39講 模具構(gòu)造入門(mén)之二十一 拉深模具的構(gòu)造：多次拉深模1種別：拉深?成形加工2012年09月07日　進(jìn)行拉深加工時(shí)，單次可拉深（可縮小直徑）比例受到限制。在首次拉深之后的工序，由于拉深直徑的差較大，因此使用【圖1】或【圖2】所示構(gòu)造的模具?！?duì)內(nèi)徑導(dǎo)向與凹模R的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明如下。如果過(guò)弱，則會(huì)出現(xiàn)起皺。第40講 模具構(gòu)造入門(mén)之二十二 拉深模具的構(gòu)造：多次拉深模2種別：拉深?成形加工2012年09月07日　重復(fù)進(jìn)行多次拉深加工時(shí)，直徑的減小比例也會(huì)變小。制件的凸緣部分落在卸料板上，通過(guò)伸出卸料板的凸模前端對(duì)制件內(nèi)徑進(jìn)行導(dǎo)向。傾斜會(huì)給拉深加工帶來(lái)問(wèn)題。如果沒(méi)有限位銷(xiāo)，首先卸料板和凹模會(huì)夾住制件，然后才開(kāi)始拉深。第41講 模具構(gòu)造入門(mén)之二十三 拉深模具的構(gòu)造：反向多次拉深模種別：拉深?成形加工2012年09月07日　通過(guò)【圖1】加工內(nèi)容對(duì)反向多次拉深進(jìn)行了說(shuō)明。通過(guò)這種作法使制件材料發(fā)生較大移動(dòng)，拉深應(yīng)力產(chǎn)生變化，可獲得比常規(guī)拉深更大的減小比例。但是，進(jìn)行拉深的制件的內(nèi)徑會(huì)包裹在凹模的外形上，在拉深過(guò)程中制件可起到束緊凹模的作用，形成抵抗拉深加工給凹模帶來(lái)的向外打開(kāi)的作用力的阻力，獲得平衡，凹模的損壞比預(yù)想的要少得多。這是為了進(jìn)行壓料以避免材料在U形反轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)皺紋。因此多采用單工序加工，所以被認(rèn)為作業(yè)性較差。對(duì)這些形狀不整齊的制件進(jìn)行再次裁切，以獲得理想的形狀，這就是修邊。　凸模、凹模間的間隙及刃口形狀，保持常規(guī)拉深加工的條件。凸緣較大的制件在頂出時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致凸緣翹曲。緊壓修邊在凹模接近制件的凸緣R部位置設(shè)置R角?；旧喜粫?huì)在外周形成臺(tái)階(如帶有間隙則會(huì)形成與間隙相當(dāng)?shù)呐_(tái)階)。保持這種狀態(tài)時(shí)無(wú)法從模具上清理下來(lái)。廢料切割裝置至少要2個(gè)，如果制件形狀較大，則應(yīng)增加數(shù)量，將廢料切成多個(gè)部分，以便于進(jìn)行處理。以沖壓機(jī)的裝模高度為主，模具的裝模高度為從。如果模具的裝模高度小于這一高度，可通過(guò)滑塊調(diào)節(jié)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)?！　緢D2】所示為沖壓模具的裝模高度。第44講 沖壓機(jī)與模具的關(guān)系（二）送料高度與提升量種別：被加工材料2012年09月14日　材料的送料高度是指如【圖1】所示的自墊板面至材料的移動(dòng)位置的高度。指自墊板上表面（模具的下模座下表面）至材料從凹模面被提升到的位置高度的尺寸。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)想辦法盡可能縮小提升量。與通常的送料高度設(shè)定相比，可減小制件加工時(shí)的材料傾斜，能夠減少加工失誤。因此，壓力能力表示在下死點(diǎn)以上的規(guī)定位置處時(shí)的壓力?！毫δ芰λf(shuō)的加壓，如【圖1】所示，是以負(fù)載均勻作用于墊板面積的規(guī)定區(qū)域?yàn)榍疤岬?。通常認(rèn)為采用壓力能力的60～70％左右的壓力進(jìn)行加工，有利于延長(zhǎng)模具壽命。當(dāng)將這樣的模具安裝在沖壓機(jī)上時(shí)，沖壓機(jī)中心與負(fù)載中心偏離，成為偏心負(fù)載。對(duì)于單曲柄壓力機(jī)，并無(wú)與偏心量與負(fù)載的關(guān)系相關(guān)的規(guī)定。計(jì)算雙曲柄壓力機(jī)的容許偏心負(fù)載的方法如【圖2】所示?！”砻骰瑝K的行程位置越接近下死點(diǎn)，則所產(chǎn)生的壓力越高。　沖壓加工在壓力機(jī)的下死點(diǎn)之上的某個(gè)位置開(kāi)始加工，在下死點(diǎn)結(jié)束。制件加工曲線A處于壓力機(jī)的曲線的內(nèi)側(cè)。由于壓力機(jī)的曲柄軸等的傳動(dòng)部分發(fā)生異常的可能性很大，因此需要采用更高一級(jí)規(guī)格的壓力機(jī)。由于拉深加工時(shí)的加工開(kāi)始點(diǎn)經(jīng)常處于上方，因此要特別加以注意。　以拉深加工為例說(shuō)明如下。如果在此基礎(chǔ)上沒(méi)有一定富余量的話，就很難進(jìn)行作業(yè)。采用較短的行程時(shí)，可能難以進(jìn)行觀察模具內(nèi)部、插入材料、取出制件等操作，也會(huì)導(dǎo)致作業(yè)效率降低，同時(shí)還比較危險(xiǎn)