【正文】 結(jié)構(gòu)與模具主要板件的制作方法有很大關(guān)系?！?gòu)成模具的板件的最多數(shù)量為8片（不含復(fù)合模與簡(jiǎn)易木模等）　基本結(jié)構(gòu)包括5片　　（1）上模座　?。?）凸模固定板　?。?）卸料板　?。?）凹模固定板　?。?）下模座 。此時(shí)，板件結(jié)構(gòu)由卸料板、凹模固定板及下模座等3片構(gòu)成?！〉?，這樣的板件結(jié)構(gòu)屬于比較特殊的，通常多采用在5片基礎(chǔ)上增加不定片數(shù)的結(jié)構(gòu)?！|板的主要功能是對(duì)凸模等進(jìn)行支撐，但有時(shí)候也用于固定鑲塊、調(diào)整高度水平，偶爾還用作底沖板。整體式、槽式以及軛式，由圖可知，不需要墊板。其他兩種很少使用?！∪缟纤觯瑢⑶都桨寮糜诎寄?、卸料板時(shí)，也就是屬于常說(shuō)的精密模具的板件結(jié)構(gòu)件數(shù)多，多數(shù)采用8片結(jié)構(gòu)。應(yīng)考慮模具的用途（沖壓加工數(shù)量的多少）及模具精度來(lái)決定板件的結(jié)構(gòu)組成。如果上模和下模的位置關(guān)系不正確，就無(wú)法進(jìn)行良好的沖壓加工，需要盡快修理。這種導(dǎo)向被稱為合模導(dǎo)向或刃口配合導(dǎo)向?！〉＜苤皇侨锌谂浜蠈?dǎo)向的一種形式?！灸＞叩慕Y(jié)構(gòu)】因?qū)蛞鸬哪＞呓Y(jié)構(gòu)變化（1）無(wú)導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)　在說(shuō)明導(dǎo)向時(shí)談到這種結(jié)構(gòu)有點(diǎn)不可思議，不過(guò)有些模具的結(jié)構(gòu)是利用凸模來(lái)直接保證與凹模的位置關(guān)系。導(dǎo)向?yàn)槎?jí)結(jié)構(gòu)。即使沒有導(dǎo)向也可以使用模具 、進(jìn)行沖壓加工。其目的是使模具組裝和安裝至沖壓設(shè)備時(shí)更加簡(jiǎn)單。凸模、凹模的位置關(guān)系由固定銷（定位銷）來(lái)傳遞。 （3）內(nèi)導(dǎo)向附加結(jié)構(gòu)　這是在模架結(jié)構(gòu)中附加了內(nèi)導(dǎo)向（副導(dǎo)向）的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)向限制卸料板的動(dòng)作、來(lái)提高精度。由于不需要固定銷來(lái)傳遞、可保持凸模、凹模的位置關(guān)系，因此精度得以提高。這種結(jié)構(gòu)由于有固定銷，所以有時(shí)候會(huì)因外導(dǎo)向與內(nèi)導(dǎo)向干涉而產(chǎn)生故障。出于無(wú)固定銷就能夠消除干涉的考慮，一般是去掉上方或下方的固定銷的結(jié)構(gòu)。 （5）內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)　導(dǎo)向是保證凸模、凹模位置關(guān)系的零部件。出于用一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的考慮，僅采用了能夠直接導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。大模具拆卸上模、下模非常困難。這種結(jié)構(gòu)可視作僅對(duì)帶模架模具的模架內(nèi)部的換模單元。由于使用帶有松動(dòng)的固定銷，所以小間隙模具無(wú)法使用（如有內(nèi)導(dǎo)向則可以使用）。應(yīng)考慮模具的精度及導(dǎo)向的使用目的來(lái)使用導(dǎo)向。大多數(shù)的沖裁加工是制作沖壓產(chǎn)品的輪廓形狀。　如示意圖【圖1】所示?！÷淞嫌玫牟牧弦犬a(chǎn)品稍大些?！〈钸吜嫌址譃檫M(jìn)給搭邊料和邊緣搭邊料　搭邊料寬度的最小值如下所示。如果搭邊料寬度過(guò)小，將不能正常沖裁，還會(huì)導(dǎo)致凸模、凹模加速磨損，產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。通常對(duì)搭邊料寬度進(jìn)行少量調(diào)整，以使進(jìn)給間距和材料寬度成為整數(shù)等簡(jiǎn)潔的數(shù)值。如果出錯(cuò)將引起嚴(yán)重后果?！÷淞霞庸ぶ袑⒙淞希óa(chǎn)品）尺寸設(shè)為凹模尺寸。沖落下的材料進(jìn)入凹模中。從凹模中推出落料產(chǎn)品的模具部件稱為頂料桿。（參閱【圖2】)?！÷淞霞庸r(shí)落料形狀的排列方法稱為落料設(shè)計(jì)（下料設(shè)計(jì)）。材料的利用率因不同的下料法而異。第12講 沖壓加工入門之二 沖孔加工種別：剪切加工2012年08月03日　沖孔加工是沖壓加工的基礎(chǔ)?！_孔加工雖然與落料加工屬于同類加工，但模具的條件設(shè)定不同。凸模尺寸=加工孔尺寸。與落料加工時(shí)的設(shè)定相反。廢料通過(guò)凹模落下。這是為了進(jìn)行壓料?！∫?yàn)橛邪l(fā)生【圖2】所示問題的可能性。對(duì)于這些問題，希望能夠通過(guò)模具等的對(duì)策來(lái)進(jìn)行解決。應(yīng)采用落料→彎曲→沖孔的順序，通過(guò)工序設(shè)計(jì)消除變化因素。此時(shí)，應(yīng)分工序進(jìn)行加工?！≈栽诖植诳字蠹庸じ呔瓤祝强紤]為了避免在孔位置臨近的情況下，因加工孔時(shí)的側(cè)向力的影響而導(dǎo)致孔變形。采用這種加工方法可使用簡(jiǎn)單的模具實(shí)現(xiàn)材料利用率較高的加工。切斷是沿一條線切割材料。有些產(chǎn)品指定了毛刺方向，所以無(wú)法采用這種加工形式，但如果采用的話能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)廢料加工、在極大程度上提高材料利用率。也就是說(shuō)，左右形狀不同的話就無(wú)法采用。應(yīng)盡量考慮利用切斷加工。制件尺寸比材料的進(jìn)給長(zhǎng)度短相當(dāng)于間隙尺寸的長(zhǎng)度。請(qǐng)注意。 　沿一條線進(jìn)行加工時(shí)的其他問題如【圖4】所示。如果繼續(xù)裁切的話，制件切口面就會(huì)出現(xiàn)傾斜。積極的對(duì)策是為凹模添加反向壓緊裝置，消除加工時(shí)材料的傾斜。應(yīng)該經(jīng)?；仡櫼幌禄镜募庸し绞剑匦逻M(jìn)行審視，這非常重要。由于加工過(guò)程與切斷加工類似，所以經(jīng)常被比較。相應(yīng)地是用寬度（沿2條線）來(lái)切割，所以會(huì)產(chǎn)生廢料。基本是當(dāng)希望獲得左右一致的毛刺方向時(shí)使用。制件尺寸+凸模寬度=進(jìn)給長(zhǎng)度（進(jìn)給間距）。在凹模上設(shè)置間隙尺寸?！。╝）是最能體現(xiàn)剖切加工特征的使用方法。然后進(jìn)行分離。會(huì)產(chǎn)生寬度為凸模寬度的廢料。如果是圖示中的形狀，可確定適當(dāng)?shù)哪＞叱叽缫员ＷC廢料部分也可作為制件使用，這樣可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，而且生產(chǎn)效率也很高。因多用于加工EI型磁芯硅鋼片而為大家熟知。完美綜合了制件形狀特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法。第15講 沖壓加工入門之五 切邊加工種別：剪切加工2012年08月03日　切邊加工是非常普通的加工方式，但使用頻率很高。　【圖1】為切邊加工示意圖。切邊尺寸=凸模尺寸。　切邊加工的特征是不對(duì)全周進(jìn)行沖切，如【圖1】所示，存在凸模不加工的面。 　如【圖2】所示的側(cè)向力（推力負(fù)載）會(huì)作用于凸模。作為解決對(duì)策需要對(duì)凸模進(jìn)行支承。采用支承突出部時(shí)，突出部在進(jìn)行加工之前先進(jìn)入凹模，當(dāng)側(cè)向力作用時(shí)該部分受力，確保凸模不會(huì)移動(dòng)。這種方法被稱為支承塊方式?？筛鶕?jù)加工條件來(lái)區(qū)分使用?！。╝）在落料的一部分設(shè)有細(xì)槽（特指切邊寬度較小的形狀），落料加工好像是細(xì)槽部分的凹模損壞的形狀。當(dāng)制件中有孔時(shí)，在沖孔加工中組合切邊加工。此時(shí)的角部切除也屬于切邊加工（也許有人會(huì)采用圖示的直線切除方式。）?。╟）是在進(jìn)行較大形狀的輪廓加工（落料或修邊）時(shí)，如果一次性加工所有部分，很難處理廢料。在使用剪板的沖壓生產(chǎn)線加工中，經(jīng)常采用這種方式。在不產(chǎn)生廢料的條件下可制作形狀?！　緢D1】為切槽加工示意圖。切槽加工屬于對(duì)凸模設(shè)置角度進(jìn)行剪切的加工形式?？稍诓划a(chǎn)生廢料的條件下制作形狀。由于采用帶角度的銳角凸模進(jìn)行切割，凸模刃口會(huì)產(chǎn)生崩刃（角部微小欠缺），導(dǎo)致早期發(fā)生毛刺。這是由于切割寬度部分嵌入凹模而導(dǎo)致的。中心線上方的是不理想的形狀?！∏胁蹜?yīng)用示例。雖然會(huì)給凸模帶來(lái)很大的負(fù)荷，但能夠用單工序來(lái)完成加工是非常有吸引力的。利用材料的延展來(lái)獲得成形高度。這樣的成型稱為百葉窗加工。　【圖4】（b）表示了將切槽應(yīng)用于拉深加工的形式。第17講 沖壓加工入門之七 外形沖切加工（1）種別：剪切加工2012年08月10日　沖裁加工的基本加工形式如【圖1】所示。通過(guò)組合這些基本的加工方法，進(jìn)行外形形狀加工。 　【圖3】為利用剖切加工獲得外形形狀的方法。這種加工方式會(huì)在圖示中的搭接頭部分產(chǎn)生沖切接縫部分。而且毛刺比其他地方更早容易出現(xiàn)。如果感覺凸?；虬寄?qiáng)度有問題，應(yīng)分割凸模來(lái)消除問題。注意搭接頭部位個(gè)數(shù)有所增加?！∵@種制作方法多在用凹模和卸料板夾住材料、希望獲得較佳平面度時(shí)使用?！∷庸さ闹萍埩粼诎寄Ｉ厦??！⊥庑螞_切加工中凸模的形狀可由設(shè)計(jì)人員自由決定，但有時(shí)候也可能因其制作方法而導(dǎo)致產(chǎn)生問題。材料寬度方向的形狀采用切邊加工，進(jìn)給方向的形狀采用切斷加工，以節(jié)約材料?！　緢D2】為采用切邊加工和剖切加工的外形形狀加工示例。在外形沖切加工的形狀加工中可以說(shuō)是最常使用的加工方法。根據(jù)制件不同，有時(shí)候很難進(jìn)行寬度方向的導(dǎo)向。是盡可能保留原有材料寬度的方法。通過(guò)采用沖孔加工，確保了在保留原有材料寬度的條件下進(jìn)行形狀加工?！∑淙秉c(diǎn)是材料損失有少量增加。采用這種方式時(shí)所加工制件的全周的毛刺方向均相同。　外形沖切加工不僅用于獲得外形形狀，而且還應(yīng)用于通過(guò)級(jí)進(jìn)加工進(jìn)行的含彎曲等在內(nèi)的制件的沖裁形狀加工。可以隨意采用切邊、剖切、沖孔、切斷、切槽等加工。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少外形沖切加工用凸模的數(shù)量、保證各凸模的強(qiáng)度平衡、采用簡(jiǎn)單的形狀等事項(xiàng)。這時(shí)，如【圖1】所示，自然會(huì)在落料中央部分產(chǎn)生落料之間的連接?！≥d體是指用于材料進(jìn)給的材料連接部分。中間載體的連接較少時(shí)，易產(chǎn)生彎曲。此外，由于切邊加工使材料邊緣產(chǎn)生凹凸，因此材料的導(dǎo)向比較困難。不僅便于進(jìn)行材料導(dǎo)向，而且還能夠穩(wěn)定材料強(qiáng)度。與中間載體相比，可能發(fā)現(xiàn)雙邊載體部分屬于浪費(fèi)。這是為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的形狀加工而付出的代價(jià)。被稱為單邊載體。是需要注意材料的橫向彎曲的落料連接形式。是優(yōu)先考慮落料保持穩(wěn)定而不是材料損失的落料連接方式。同時(shí)必須保證在最終工序中裁切下的落料能夠容易回收?！≥d體經(jīng)常作為級(jí)進(jìn)加工的一部分進(jìn)行說(shuō)明，但也有基于落料制作方式的考慮方法。沖切連接部分是指兩個(gè)凸模交叉工作所產(chǎn)生的形狀部分?！　緢D1】中（a）部分是90度直交部分的搭接頭。（c）為角部的搭接頭（d）為R圓角部分的搭接頭?！?0度直交搭接頭不需要特殊處理?！　緢D2】的直線部分的搭接頭如果不處理，就會(huì)產(chǎn)生高度差或毛刺。作為解決措施，在進(jìn)行兩次加工的部分設(shè)計(jì)避讓，使加工部位交叉。 　搭接頭對(duì)外觀多少有影響，因此應(yīng)避免搭接頭處于給制件的功能帶來(lái)問題的部分。應(yīng)設(shè)計(jì)采用盡可能縮短傾斜線的延長(zhǎng)部分的刃口形狀（沖切凸模）。相應(yīng)地，應(yīng)從R部位做切線，成角度與直線部交叉來(lái)設(shè)計(jì)沖切凸模。搭接頭處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)毛刺等的異常。因此，在設(shè)計(jì)沖切凸模時(shí)就應(yīng)該考慮避免問題發(fā)生，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)非常重要。因?yàn)槭鞘共牧习催M(jìn)給長(zhǎng)度（進(jìn)給間距）移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工。側(cè)刃就是用來(lái)保證進(jìn)給間距的穩(wěn)定。對(duì)材料的端部按進(jìn)給間距進(jìn)行切邊，使切口部分碰觸擋塊來(lái)確定進(jìn)給長(zhǎng)度?！∪绻耆碙形沖切，就會(huì)產(chǎn)生如【圖2】所示的凸起狀搭接頭。此外，側(cè)刃還是容易產(chǎn)生廢料回跳的形狀?！?duì)策是采用復(fù)雜的側(cè)刃形狀以解決凸起搭接頭和廢料回跳?？雌饋?lái)不錯(cuò)，但并不是完善的對(duì)策?！　緢D4】是可以解決問題的形狀。側(cè)刃寬度需要稍寬一點(diǎn)。實(shí)際上為了進(jìn)一步解決廢料回跳，有時(shí)候還需采用復(fù)雜的形狀?！H采用側(cè)刃來(lái)保證進(jìn)給間距時(shí)，側(cè)刃凸模與進(jìn)給間距相同，使用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，通常側(cè)刃長(zhǎng)度超過(guò)進(jìn)給間距。第22講 沖壓加工入門之十二 外形沖切加工（6）導(dǎo)正種別：模具設(shè)計(jì)2012年08月17日　在外形沖切加工中，通過(guò)側(cè)刃及進(jìn)給裝置使材料按進(jìn)給長(zhǎng)度（進(jìn)給間距）逐次移動(dòng)（進(jìn)給），進(jìn)行加工。導(dǎo)正就是用于在加工之前對(duì)進(jìn)給誤差進(jìn)行修正的部件?！】椎睦梅椒ǚ譃閮煞N。由于是利用制件的孔，所以不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)。如果材料是銅、純鋁等軟質(zhì)材料就必須引起注意了。被稱為間接導(dǎo)正?！?dǎo)正必須在導(dǎo)正用孔完成沖孔后立即插入?！?dǎo)正孔孔徑與導(dǎo)正銷直徑有一定關(guān)系?！∫虼耍捎萌纭緢D3】所示的關(guān)系，導(dǎo)正孔孔徑（D）＞導(dǎo)正銷直徑（d）。加工材料的板厚越薄則數(shù)值越小，越厚則相反，數(shù)值應(yīng)越大。利用導(dǎo)正的前端部分對(duì)進(jìn)給間距誤差進(jìn)行修正。導(dǎo)正銷的直徑較大時(shí)對(duì)矯正量有利，但保持與材料板厚的平衡也非常重要。當(dāng)矯正量較大時(shí)，會(huì)加快導(dǎo)正銷的磨損。有時(shí)候希望獲得光整的剪切面形狀（輪廓形狀及孔或形狀的一部分）。這種加工方法被稱為整修加工。單次加工可切削的整修量的大小為材料板厚的5%～10%左右。　當(dāng)單次整修不理想時(shí)，有時(shí)候會(huì)重復(fù)進(jìn)行2次、3次整修?！≌梅〞r(shí)與制件的凹模接觸均勻，平衡較好?！≌藜庸な窃诼淞蠜_裁加工后進(jìn)行的后續(xù)工序，因此通常會(huì)消耗一定的工時(shí)。而且，整修加工中的一個(gè)問題點(diǎn)是沖切下的薄廢料在油的作用下粘附在模具上，很難完全清除掉，有可能造成制件劃傷。　盡管可以加入到級(jí)進(jìn)加工中去，但廢料處理不當(dāng)?shù)脑挘涂赡茉斐芍萍潅?，?dǎo)致報(bào)廢。第24講 沖壓加工入門之十四 精沖裁加工種別：剪切加工2012年08月17日　精沖裁是用于獲得光潔的切口面的沖裁加工。并使凸?；虬寄５娜锌趲A角來(lái)延遲斷裂的發(fā)生，從而獲得光潔的切口面。進(jìn)行沖孔加工時(shí)，與之相反，使凸模的刃口帶圓角。只要能實(shí)現(xiàn)分散加工力、延遲斷裂就可以?！　?。因此，應(yīng)將刃口的圓角（或倒角）控制在所需的最小范圍內(nèi)。彎曲大小基本上會(huì)加倍。第25講 沖壓加工入門之十五 雙面無(wú)毛刺沖裁加工種別：剪切加工2012年08月17日　沖裁加工時(shí)總是會(huì)產(chǎn)生毛刺，很難消除掉。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢(shì)。通常稱作平壓法。通常凸模比凹模稍微大一些?！∈雇鼓喝氩牧?，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成?！∠乱坏拦ば蚴瞧綁汗ば颉Ｕf(shuō)明如【圖2】所示。將此形狀分為3個(gè)部分來(lái)考慮。用自己來(lái)對(duì)自己進(jìn)行沖裁、生成塌角的過(guò)程正是平壓工序的核心。 　為了實(shí)現(xiàn)理想的平壓工序，需要恰當(dāng)?shù)陌肓繘_裁工序壓入量。過(guò)深則在進(jìn)行平壓前就會(huì)被沖裁掉。　分離后的形狀如【圖4】所示。在加工最終完成尺寸方面，沖切下來(lái)的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同。　 這種方法較少用于較大的制件加工。第26講 模具構(gòu)造入門之一 沖裁模的構(gòu)造1種別：剪切加工2012年08月17日　 沖裁加工是指如【圖1】所示的輪廓形狀加工。在沖裁加工中通常制件通過(guò)凹模落下?！_裁模的凸模和凹模根據(jù)制件形狀進(jìn)行制作?！〖庸げ牧虾螅瑳_裁廢料粘附在凸模上。卸料板只需將沖裁廢料從凸模上清理下來(lái)，所以即使固定于模板側(cè)也不會(huì)有什么問題?！∮捎谑遣捎昧斯潭ㄊ叫读习宓臎_裁模，所以被稱為固定式卸料板結(jié)構(gòu)沖裁模。雖然沒有規(guī)定，但大致標(biāo)準(zhǔn)為材料板厚的5～10倍?！　緢D2】表示的是將凸模嵌入凸模固定板的形式，但當(dāng)凸模截面較大時(shí)，也可將凸模直接安裝在上模座上。即使是基本結(jié)構(gòu)也有幾種變化。由于固定式卸料板構(gòu)造中凹模固定板上覆有固定式卸料板，所以有些人認(rèn)為無(wú)法觀察作業(yè)狀態(tài)這一點(diǎn)比較討厭。由于以上原因，所以有時(shí)候使用可進(jìn)行壓料的可動(dòng)式卸料板?！∨c固定式卸料板構(gòu)造相比，可動(dòng)式卸料板構(gòu)造的卸料螺栓、彈簧及導(dǎo)板較多?！‘?dāng)希望采用簡(jiǎn)易模具時(shí)，有時(shí)候可在凸模周圍綁上聚氨酯彈簧或橡膠來(lái)替代可動(dòng)式卸料板?！∵M(jìn)行沖裁加工時(shí)制件多少會(huì)發(fā)生彎曲。普通的加工無(wú)法消除這種現(xiàn)象。采用可動(dòng)式卸料板時(shí)彎曲會(huì)有一定增大。該作用力的大小，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)間隙時(shí)，只需沖裁力的3～5％就可以了。卸料力在間隙較小時(shí)增大，相反當(dāng)間隙變大時(shí)采用較小的卸料力即可。如【圖1】所示，從下向上進(jìn)行加工?！?進(jìn)行沖裁加工時(shí)制件多