【正文】 板、上模座，將模柄直接安裝在凸模上。此時，板件結(jié)構(gòu)由卸料板、凹模固定板及下模座等3片構(gòu)成。彎曲模等有時候不需要卸料板，僅采用2片結(jié)構(gòu)。　但是，這樣的板件結(jié)構(gòu)屬于比較特殊的，通常多采用在5片基礎(chǔ)上增加不定片數(shù)的結(jié)構(gòu)。不定片數(shù)部分是墊板?！|板的主要功能是對凸模等進行支撐，但有時候也用于固定鑲塊、調(diào)整高度水平，偶爾還用作底沖板?！Q定是否需要墊板的一個主要因素是板件的形式。整體式、槽式以及軛式，由圖可知，不需要墊板。這三種類型中最近多使用整體式。其他兩種很少使用?！∏都接捎谠诎寮?nèi)裝有其他零件（鑲塊零件），需要對鑲塊進行固定、支承，因此需要墊板。　如上所述，將嵌件式板件用于凹模、卸料板時，也就是屬于常說的精密模具的板件結(jié)構(gòu)件數(shù)多，多數(shù)采用8片結(jié)構(gòu)?！“寮Y(jié)構(gòu)數(shù)量少時當然能夠以較低的成本制作模具。應(yīng)考慮模具的用途（沖壓加工數(shù)量的多少）及模具精度來決定板件的結(jié)構(gòu)組成。第10講 導向引起的模具結(jié)構(gòu)變化種別：模具設(shè)計2012年07月27日　沖壓加工用模具由上模和下模組成。如果上模和下模的位置關(guān)系不正確，就無法進行良好的沖壓加工，需要盡快修理?！”ＷC兩者位置關(guān)系的就是導向。這種導向被稱為合模導向或刃口配合導向。大家熟知的是模架?！〉＜苤皇侨锌谂浜蠈虻囊环N形式。通過【圖】對導向形式進行說明?！灸＞叩慕Y(jié)構(gòu)】因?qū)蛞鸬哪＞呓Y(jié)構(gòu)變化（1）無導向的結(jié)構(gòu)　在說明導向時談到這種結(jié)構(gòu)有點不可思議，不過有些模具的結(jié)構(gòu)是利用凸模來直接保證與凹模的位置關(guān)系。此外，這種結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了模具的基本形式。導向為二級結(jié)構(gòu)。有導向可使將模具安裝于沖壓設(shè)備時的操作變得容易，模具裝配輕松，可提高沖壓加工中的精度（動態(tài)精度）。即使沒有導向也可以使用模具 、進行沖壓加工。 （2）外導向結(jié)構(gòu)（模架結(jié)構(gòu)）　這是最基本的導向結(jié)構(gòu)。其目的是使模具組裝和安裝至沖壓設(shè)備時更加簡單。因在板件的外側(cè)進行導向，故稱外導向。凸模、凹模的位置關(guān)系由固定銷（定位銷）來傳遞。通過固定銷的裝入方法來確定凸模和凹模的位置關(guān)系精度。 （3）內(nèi)導向附加結(jié)構(gòu)　這是在模架結(jié)構(gòu)中附加了內(nèi)導向（副導向）的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導向是指位于板件內(nèi)進行導向的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導向限制卸料板的動作、來提高精度。確定凸模、凹模的位置關(guān)系。由于不需要固定銷來傳遞、可保持凸模、凹模的位置關(guān)系，因此精度得以提高。但制作比較困難。這種結(jié)構(gòu)由于有固定銷，所以有時候會因外導向與內(nèi)導向干涉而產(chǎn)生故障。 （4）無固定銷結(jié)構(gòu)　在模架結(jié)構(gòu)內(nèi)增加內(nèi)導向時有時會產(chǎn)生固定銷干涉。出于無固定銷就能夠消除干涉的考慮，一般是去掉上方或下方的固定銷的結(jié)構(gòu)。通常多去掉上模的固定銷。 （5）內(nèi)導向結(jié)構(gòu)　導向是保證凸模、凹模位置關(guān)系的零部件。同時采用外導向和內(nèi)導向來進行導向?qū)儆陔p重結(jié)構(gòu)。出于用一種方式來實現(xiàn)功能的考慮，僅采用了能夠直接導向的內(nèi)導向的結(jié)構(gòu)。適用于小型模具。大模具拆卸上模、下模非常困難。 （追加）快速換模單元　還有一種可以簡單拆卸的快速換模組件。這種結(jié)構(gòu)可視作僅對帶模架模具的模架內(nèi)部的換模單元。決定位置用的定位銷可以說是可動式的固定銷。由于使用帶有松動的固定銷，所以小間隙模具無法使用（如有內(nèi)導向則可以使用）?！≈徊捎眯问缴系膶虿荒艹浞职l(fā)揮作用。應(yīng)考慮模具的精度及導向的使用目的來使用導向。第11講 沖壓加工入門之一 落料加工種別：剪切加工2012年07月27日　沖壓加工的基礎(chǔ)是沖裁加工。大多數(shù)的沖裁加工是制作沖壓產(chǎn)品的輪廓形狀。輪廓形狀加工稱為沖制外形或落料加工?！∪缡疽鈭D【圖1】所示。從材料上沖切下來的部分就是產(chǎn)品。　落料用的材料要比產(chǎn)品稍大些。材料中比產(chǎn)品略大的部分稱為搭邊料?！〈钸吜嫌址譃檫M給搭邊料和邊緣搭邊料　搭邊料寬度的最小值如下所示?！?進給搭邊料＝　?邊緣搭邊料＝進給搭邊料　圓形或直線部分較短的形狀，還可比上述數(shù)值更小些。如果搭邊料寬度過小，將不能正常沖裁，還會導致凸模、凹模加速磨損，產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。落料尺寸加上進給搭邊料和邊緣搭邊料之后，就是進給間距和材料寬度。通常對搭邊料寬度進行少量調(diào)整，以使進給間距和材料寬度成為整數(shù)等簡潔的數(shù)值?！÷淞铣叽绾湍＞叱叽绲年P(guān)系極為重要。如果出錯將引起嚴重后果。其關(guān)系如【圖2】所示。　落料加工中將落料（產(chǎn)品）尺寸設(shè)為凹模尺寸。而凸模尺寸以可通過間隙的僅小尺寸。沖落下的材料進入凹模中。落料后從凹模中取出產(chǎn)品有兩種方法：沖落的產(chǎn)品穿過凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。從凹模中推出落料產(chǎn)品的模具部件稱為頂料桿?！∵€須注意落料加工時產(chǎn)生毛刺的方向。（參閱【圖2】)。很多產(chǎn)品都要求外形和孔的毛刺方向一致?！÷淞霞庸r落料形狀的排列方法稱為落料設(shè)計（下料設(shè)計）?！緢D3】即下料設(shè)計的示例。材料的利用率因不同的下料法而異。應(yīng)采用優(yōu)良的排列法，以充分利用材料。第12講 沖壓加工入門之二 沖孔加工種別：剪切加工2012年08月03日　沖孔加工是沖壓加工的基礎(chǔ)。應(yīng)掌握條件設(shè)定及加工方面的問題點?！_孔加工雖然與落料加工屬于同類加工，但模具的條件設(shè)定不同?！緢D1】表示了相應(yīng)內(nèi)容。凸模尺寸=加工孔尺寸。然后凹模增加間隙尺寸。與落料加工時的設(shè)定相反。制件殘留在凹模上面。廢料通過凹模落下。　一般情況下，為了避免因沖孔加工而導致制件反翹變形，通常多采用可動卸料板結(jié)構(gòu)制作模具。這是為了進行壓料。 　 在進行沖孔加工時，當處于如【圖2】所示的狀態(tài)時，必須加以注意?！∫驗橛邪l(fā)生【圖2】所示問題的可能性。當變形等可能對制件帶來影響時，必須采取回避措施。對于這些問題，希望能夠通過模具等的對策來進行解決?！∪纭緢D3】所示，在夾著彎曲部分的位置有需要保證位置精度的孔時，如在彎曲前的落料材料上加工孔，會有時候尺寸變動而產(chǎn)生問題。應(yīng)采用落料→彎曲→沖孔的順序，通過工序設(shè)計消除變化因素。 　同樣，當孔數(shù)量較多時，經(jīng)常無法一次性加工所有孔。此時，應(yīng)分工序進行加工。這時的注意事項包括：　　　　　　→高精度孔的順序進行加工等。　之所以在粗糙孔之后加工高精度孔，是考慮為了避免在孔位置臨近的情況下，因加工孔時的側(cè)向力的影響而導致孔變形。第13講 沖壓加工入門之三 切斷加工種別：剪切加工2012年08月03日　切斷加工屬于簡單的剪切加工。采用這種加工方法可使用簡單的模具實現(xiàn)材料利用率較高的加工?！　緢D1】為切斷加工示意圖。切斷是沿一條線切割材料。因此切斷后左右部分的毛刺方向是相反的。有些產(chǎn)品指定了毛刺方向，所以無法采用這種加工形式，但如果采用的話能夠?qū)崿F(xiàn)無廢料加工、在極大程度上提高材料利用率。 　沿一條線進行加工存在【圖2】所示的限制。也就是說，左右形狀不同的話就無法采用。有時候可稍微改變制件形狀，以便采用切斷加工方式。應(yīng)盡量考慮利用切斷加工?！∏袛嗉庸r的凸模、凹模及間隙的關(guān)系如【圖3】所示。制件尺寸比材料的進給長度短相當于間隙尺寸的長度。沖壓加工中僅這種加工方式的間隙設(shè)置方式是特殊的。請注意。其原因是因為沿一條線進行加工。 　沿一條線進行加工時的其他問題如【圖4】所示。由于是單面切斷，受在切斷部位產(chǎn)生的彎曲力矩的影響，凸模下的材料會傾斜。如果繼續(xù)裁切的話，制件切口面就會出現(xiàn)傾斜。解決措施是采用較小的間隙，將其大小控制在常規(guī)沖裁間隙的一半以下。積極的對策是為凹模添加反向壓緊裝置，消除加工時材料的傾斜。　采用簡單的加工方法不僅可簡化模具制作，而且可降低成本。應(yīng)該經(jīng)?；仡櫼幌禄镜募庸し绞剑匦逻M行審視，這非常重要。第14講 沖壓加工入門之四 剖切加工種別：剪切加工2012年08月03日　【圖1】為剖切加工示意圖。由于加工過程與切斷加工類似，所以經(jīng)常被比較。切斷加工制件的左右部分的毛刺方向相反，而剖切則是一致的。相應(yīng)地是用寬度（沿2條線）來切割，所以會產(chǎn)生廢料。比切斷加工的材料利用率要低一些。基本是當希望獲得左右一致的毛刺方向時使用。 　剖切加工時的模具尺寸與制件尺寸的關(guān)系如【圖2】所示。制件尺寸+凸模寬度=進給長度（進給間距）。進給長度的偏差會直接反映在制件尺寸上。在凹模上設(shè)置間隙尺寸。 　【圖3】為剖切加工的使用方式示意圖?！。╝）是最能體現(xiàn)剖切加工特征的使用方法。在彎曲或翻邊成型時需保持加工力平衡、或生產(chǎn)量大時，采用左右對稱下料或一次沖兩件。然后進行分離。?。╞）是利用板材或卷材進行落料的示意圖。會產(chǎn)生寬度為凸模寬度的廢料?！。╟）是（b）的應(yīng)用形式之一。如果是圖示中的形狀，可確定適當?shù)哪＞叱叽缫员ＷC廢料部分也可作為制件使用，這樣可實現(xiàn)無廢料加工，而且生產(chǎn)效率也很高?！。╠）是進一步變化的應(yīng)用形式。因多用于加工EI型磁芯硅鋼片而為大家熟知。是考慮到材料利用率和生產(chǎn)效率而完成的產(chǎn)品設(shè)計。完美綜合了制件形狀特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法?？梢哉f是沖壓加工與產(chǎn)品設(shè)計互相協(xié)作的成功實例。第15講 沖壓加工入門之五 切邊加工種別：剪切加工2012年08月03日　切邊加工是非常普通的加工方式，但使用頻率很高。請掌握它的特點?！　緢D1】為切邊加工示意圖。切邊加工的尺寸設(shè)定與沖孔加工相同。切邊尺寸=凸模尺寸。相應(yīng)地，在凹模上設(shè)置間隙尺寸。　切邊加工的特征是不對全周進行沖切，如【圖1】所示，存在凸模不加工的面。這一點會帶來問題。 　如【圖2】所示的側(cè)向力（推力負載）會作用于凸模。這會導致間隙擴大、產(chǎn)生毛刺。作為解決對策需要對凸模進行支承?！∫环N方法是設(shè)計支承突出部。采用支承突出部時，突出部在進行加工之前先進入凹模，當側(cè)向力作用時該部分受力，確保凸模不會移動?！〕酥С型怀霾糠绞降膶Σ咧?，還有在凹模側(cè)制作凸起，利用該部分承受側(cè)向力的方法。這種方法被稱為支承塊方式?！烧叩氖褂媚康氖窍嗤??？筛鶕?jù)加工條件來區(qū)分使用?！　緢D3】為切邊加工的應(yīng)用示意圖。?。╝）在落料的一部分設(shè)有細槽（特指切邊寬度較小的形狀），落料加工好像是細槽部分的凹模損壞的形狀。這種情況應(yīng)取下落料中的細槽部分，另設(shè)工序進行切邊（有時候也稱開槽）。當制件中有孔時，在沖孔加工中組合切邊加工?！。╞）是在利用剪板（定尺寸鋼材）進行四方形拉深加工時，經(jīng)常切除角部以避免拉深發(fā)生問題。此時的角部切除也屬于切邊加工（也許有人會采用圖示的直線切除方式。屬于兩者的判斷有所區(qū)分。）?。╟）是在進行較大形狀的輪廓加工（落料或修邊）時，如果一次性加工所有部分，很難處理廢料。此時經(jīng)常如圖所示，采用切邊加工，分多次進行加工。在使用剪板的沖壓生產(chǎn)線加工中，經(jīng)常采用這種方式。第16講 沖壓加工入門之六 切槽（切口）加工種別：剪切加工2012年08月03日　切槽加工是設(shè)置切口線的加工方式。在不產(chǎn)生廢料的條件下可制作形狀。請掌握切槽加工的使用方法?！　緢D1】為切槽加工示意圖。分為從材料端部開切口和在材料中間開切口兩種方法。切槽加工屬于對凸模設(shè)置角度進行剪切的加工形式。從凸模的前端開始切割、在傾斜角的中途停止，會殘留未經(jīng)切割加工的部分?？稍诓划a(chǎn)生廢料的條件下制作形狀。 　也存在問題。由于采用帶角度的銳角凸模進行切割，凸模刃口會產(chǎn)生崩刃（角部微小欠缺），導致早期發(fā)生毛刺。被切割的凸模下的材料進入凹模，有時候很難取出。這是由于切割寬度部分嵌入凹模而導致的?！☆愃茊栴}的解決對策如【圖2】所示。中心線上方的是不理想的形狀。將該形狀更改為中心線下方的形狀，可減少問題。　切槽應(yīng)用示例?！緢D3】是在切割同時制作彎曲形狀的方法。雖然會給凸模帶來很大的負荷，但能夠用單工序來完成加工是非常有吸引力的。 　【圖4】（a）為同時進行切槽和成形的加工。利用材料的延展來獲得成形高度。圖中對兩側(cè)進行了切割，有些僅對單面進行切割成型。這樣的成型稱為百葉窗加工。百葉窗加工常用作通氣孔。　【圖4】（b）表示了將切槽應(yīng)用于拉深加工的形式。通過設(shè)置雙重切槽來吸收進行拉深加工時因落料收縮而造成的材料變動。第17講 沖壓加工入門之七 外形沖切加工（1）種別：剪切加工2012年08月10日　沖裁加工的基本加工形式如【圖1】所示。落料與沖孔的加工內(nèi)容相同，僅應(yīng)用方法不同。通過組合這些基本的加工方法，進行外形形狀加工?！∫浴緢D2】的形狀為例，說明通過外形沖切加工獲得輪廓形狀的方法。 　【圖3】為利用剖切加工獲得外形形狀的方法。如果凸模、凹模的強度沒問題、凸模、凹模的形狀加工也沒問題的話，就可以用一個凸模來完成形狀加工。這種加工方式會在圖示中的搭接頭部分產(chǎn)生沖切接縫部分。搭接頭部分的外觀與其他部分不同。而且毛刺比其他地方更早容易出現(xiàn)。因此，設(shè)計時應(yīng)避免搭接頭處于重要部分。如果感覺凸?；虬寄姸扔袉栴}，應(yīng)分割凸模來消除問題?！　緢D4】組合切邊加工與剖切加工來獲得外形形狀。注意搭接頭部位個數(shù)有所增加。當凸模數(shù)量增加時，搭接頭部位數(shù)量也會成比例增加?！∵@種制作方法多在用凹模和卸料板夾住材料、希望獲得較佳平面度時使用。也經(jīng)常用于采用級進加工的形狀加工?！∷庸さ闹萍埩粼诎寄Ｉ厦?。指出的是需要下工夫采取合理的措施把制件取出?！⊥庑螞_切加工中凸模的形狀可由設(shè)計人員自由決定，但有時候也可能因其制作方法而導致產(chǎn)生問題。第18講 沖壓加工入門之八 外形沖切加工（2）種別：剪切加工2012年08月10日　【圖1】為利用切邊加工和切斷加工進行外形形狀加工的示例。材料寬度方向的形狀采用切邊加工，進給方向的形狀采用切斷加工，以節(jié)約材料。由于采用了切斷加工，所加工制件的毛刺方向會有部分差異?！　緢D2】為采用切邊加工和剖切加工的外形形狀加工示例。采用這種方式時所加工制件的全周的毛刺方向均相同。在外形沖切加工的形狀加工中可以說是最常使用的加工方法?！∵@種形狀制作方法會在材料的中央附近部位產(chǎn)生落料與落料的連接。根據(jù)制件不同，有時候很難進行寬度方向的導向。作為解決措施，可以考慮如【圖3】所示的加工方法。是盡可能保留原有材料寬度的方法。為了實現(xiàn)這樣的