沖壓模具(參考版)
2025-08-08 20:51本頁(yè)面
【正文】 由壓力機(jī)型號(hào)知H380M90H1100 HminH?M38090290M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm由式124: H?H15≥H≥ Hmin?H1+10,得 380?1005≥262≥290?100+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核. 如表61所示表61凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,~ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床8 鉗工 鉆鉸6Xφ10,鉆攻4XM12 鉆床9 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床11 線切割 按圖切割各型孔,~ 線切割機(jī)床12 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,~ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求 7 鉗工 , ,鉆鉸φ9 鉆床8 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達(dá)要求 10 檢驗(yàn)表622 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 備料φ12mmX105mm 2 熱處理 退火 3 車(chē)外圓 車(chē)外圓達(dá)配合尺寸 車(chē)床4 車(chē)工作尺寸 車(chē)工作尺寸達(dá)要求 車(chē)床5 倒角 倒角達(dá)要求 車(chē)床6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火,回火,保證HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn)說(shuō)明:,.表623 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 備料35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形,~ 線切割機(jī)床4 銑 銑床5 鉗工 倒角達(dá)要求 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火,回火,保證HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn)說(shuō)明:余下三個(gè)沖孔凸模按表623同理加工表63 卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,~ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔, 線切割機(jī)床7 鉗工 鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔 鉆床8 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床9 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 如表64所示表64 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,~ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機(jī)床7 鉗工 鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12 鉆床8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 如表65所示表65 上模座加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床5 鉗工 劃螺孔,銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機(jī)床7 鉗工 鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 如表66所示表66 下模座加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床5 鉗工 劃螺孔,銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7 鉗工 鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔 鉆床8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 如表67所示表67 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔,銷(xiāo)孔位置 4 鉗工 鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5 鉆床5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷(xiāo)的配合處達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 。 ,導(dǎo)料板的厚度H12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S14+12+1430S130,所以得以校核. 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.4工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。,為了減小毛刺. 9. 材料為CrWMn. 螺釘規(guī)格的選用: 根據(jù)表336,由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 7085 M12X70,這里要12個(gè),承料板的螺釘選用GB 7085 M5X20,選取材料為45鋼.銷(xiāo)釘規(guī)格的選用: 銷(xiāo)釘?shù)墓Q(chēng)直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用
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