新舊七種質(zhì)量管理常用七種工具對比-文庫吧資料
2025-06-25 02:40本頁面
【正文】 區(qū)分出普遍原因變差和特殊原因變差 錯誤的措施，稱為過渡調(diào)整，結(jié)果會導(dǎo)致更大的過程變差造成客戶滿意度下降。 控制圖的應(yīng)用控制圖中包括三條線(UCL) (CL) (LCL) 控制圖的種類數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實的資料和數(shù)字數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為： 計量值可以用量具、儀表等進行測量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。總的來說SPC是品質(zhì)分 析軟件。 d. 圖形不完整，標注不齊全，直方圖上應(yīng)標注：公差范圍線、平均值 的位置(點畫線表示)不能與公差中心M相混淆；圖的右上角標出：N、S、C p或 CPK. 以上是對QC七大手法之一的直方圖的介紹，其中企業(yè)在做品質(zhì)管理時離不開SPC 品質(zhì)管理軟件（SPC免費下載。 b. 組數(shù) k 選用不當，k 偏大或偏小，都會造成對分布狀態(tài)的判斷有誤。 直方圖法在應(yīng)用中常見的錯誤和注意事項 a. 抽取的樣本數(shù)量過小，將會產(chǎn)生較大誤差，可信度低，也就失去了統(tǒng)計的意義。(注意：每個長方形的寬度都是相等的。 (8)畫直方圖。 (7)按頻數(shù)值比例畫縱坐標。把多個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)列入相應(yīng)的組，統(tǒng)計各組頻數(shù)據(jù)(f )。 第二組下限值就是第一組的上限值，； 第二組上限值就是第二組的下限值加組距，+5=； 第三組以后，依此類推定出各組的組界。 第一組下限值為：=。本例最小測量單位是個位。 (4 )確定各組的界限值。組數(shù)太少，會引起較大計算誤差；組數(shù)太多，會影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性，且計算工作量加大。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值 求得。本例 在生產(chǎn)過程中收集了100個數(shù)據(jù)，列于表一中。 應(yīng)用直方圖的步驟 現(xiàn)以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對應(yīng)用直方圖的步驟加以說明： (1)收集數(shù)據(jù)。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在 給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。 魚骨圖應(yīng)用示例某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖 直方圖詳解直方圖 直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。重點在解決問題，并依5W2H的方法逐項列出。?標注制圖人姓名。 ?在制成的魚骨圖下欄標注名稱。?「主要因」是對策的內(nèi)容可以用眼和數(shù)據(jù)確認的。 ?追查要因的時候，要由全員討論決定。⑥深究要因。?孫骨要更進一步來追查「為什么會那樣？」來寫。 （不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。④中骨、小骨、孫骨。③大骨和要因。?特性寫在右端，用四方框圈起來。?簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。?采取補救措施，正確行動。?辨識導(dǎo)致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。 ?能夠集中于問題的實質(zhì)內(nèi)容，而不是問題的歷史或不同的個人觀點。魚骨圖（因果圖）的用法?魚骨圖是一個非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。它也能表現(xiàn)出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現(xiàn)的。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問題的可能原因。 同時，魚骨圖也用在生產(chǎn)中，用來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。什么是魚骨圖（因果圖）？問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。 魚骨圖（因果圖）問題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會產(chǎn)生變異的結(jié)果， 就是說，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。 以上是對品質(zhì)管理工具之一的柏拉圖的介紹，其中柏拉圖遵循二八原則，即： 80%的問題由20%的原因引起； 80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上； 80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來； 80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成； 80%的品質(zhì)問題由20%的人員引起 做品質(zhì)管理的工具除了柏拉圖外，還有控制圖、因果圖等工具，其中企業(yè)在做品質(zhì)管理時離不開SPC品質(zhì)管理軟件（SPC免費下載）， SPC(Statistical Process Control)譯為統(tǒng)計制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過問題的分析來挖掘異常的原因，并針對該原因采取適當有效的對策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透過制程能力的調(diào)查分析與標準化，不斷提升制程能力的一種維護與改善的手法”。 注意事項1) 一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進行項目的分類； 2) 縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到“主要項目”為準； 3) 不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后； 4) 確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。 柏拉圖（排列圖）格式柏拉圖的主要用途(1)按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用； (2)識別進行質(zhì)量改進的機會。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用 的一種圖表?！ ?柏拉圖（
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