新舊七種質(zhì)量管理常用七種工具對(duì)比-在線瀏覽
2025-08-06 02:40本頁面
【正文】 圖（均值－極差圖）XbarS圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖） XMR圖（單值－移動(dòng)極差圖）XR控制圖（中位數(shù)圖） 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 P圖（不合格品率圖） np圖（不合格品數(shù)圖）c圖（不合格數(shù)圖）u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖） 控制圖的觀察如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。七、散布圖法散布圖法，是指通過分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。柏拉圖又叫排列圖。 柏拉圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排 列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。 (即識(shí)別對(duì)質(zhì)量問題最有影響的因素,并加以確認(rèn)) 作圖步驟1) 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目； 2) 選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他； 3) 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔； 4) 畫橫坐標(biāo)； 5) 畫縱坐標(biāo)； 6) 在每個(gè)項(xiàng)目上畫長(zhǎng)方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯示出每個(gè)項(xiàng)目的影響大小； 7) 由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值（以％表示），并畫出累計(jì)頻率曲線（帕累托曲線），用來表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響； 8) 利用柏拉圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目）。 應(yīng)用實(shí)例某公司QC小組在2001年對(duì)其電子產(chǎn)品的用戶反饋單進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，整理后的資料，如下： 從圖中可看出，該公司產(chǎn)品的“插頭焊接缺陷”應(yīng)作為“質(zhì)量改進(jìn)”的主要對(duì)象，應(yīng)對(duì)它作進(jìn)一步的調(diào)查研究與分析?？偟膩碚fSPC是品質(zhì)分析軟件。在品質(zhì)管理中，我們就用因果圖來分析品質(zhì)的異常。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（以下稱魚骨圖），它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。 魚骨圖也稱為因果圖，它看上去有些像魚骨，問題或缺陷（即后果）標(biāo)在魚頭外。魚骨圖有助于說明各個(gè)原因之間如何相互影響。這有助于著手解決問題。?它使我們問自己：?jiǎn)栴}為什么會(huì)發(fā)生？使項(xiàng)目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。?以團(tuán)隊(duì)努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。?分析導(dǎo)致問題的各原因之間相互的關(guān)系。魚骨圖的三種類型A、整理問題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系） B、原因型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫） C、對(duì)策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫）魚骨圖的基本結(jié)構(gòu)魚骨圖分析法的步驟①?zèng)Q定問題的特性。②特性和主骨。?主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。?大骨上分類書寫3～6個(gè)要因，用四方框圈起來。?中骨「事實(shí)」。）?小骨要圍繞「為什么會(huì)那樣？」來寫。⑤記入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。?考慮對(duì)特性影響的大小和對(duì)策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。?將深究的要因稱為主要因」，用〇標(biāo)記。 ?決定復(fù)數(shù)的「主要因」的時(shí)候，從「真要因」「和有效對(duì)策有關(guān)的要因」中解析，按順序用〇標(biāo)記標(biāo)注NO⑦記入關(guān)聯(lián)事項(xiàng)。?標(biāo)注制圖日期。 繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。它是用一系列寬度相等、高度不等的 長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。 直方圖的作用 (1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)； (2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息； (3)通過研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。 (2)確定數(shù)據(jù)的極差(R)。本例最大值X max =48(cg),最小值X min =1(cg),所以極差 R= 481= 47(cg). (3)確定組距(h)。組數(shù)的確定要適當(dāng)。組數(shù)(k)的確定可參考組數(shù)(k)選用表二。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組界限值重合而造成頻數(shù)據(jù)計(jì)算困難，組的界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。 第一組上限值為：第一組下限值加組距，+5=。 (5)編制頻數(shù)分布表。 (6)按數(shù)據(jù)值比例畫出橫坐標(biāo)。以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長(zhǎng)方形的高度，它代表取落在此長(zhǎng)方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。)在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍(T)、樣本大小(n)、樣本平均值(x)、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值(s)和x的位置等。因此，樣本數(shù)不應(yīng)少于50個(gè)。 c. 直方圖一般適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但在某些情況下也適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，這要看繪制直方圖的目的而定。）， SPC(StatisticalProcess Control) 譯為統(tǒng)計(jì)制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過問題的分析來挖掘異常的原因，并針對(duì)該 原因采取適當(dāng)有效的對(duì)策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透過制程能力的調(diào)查分析與 標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升制程能力的一種維護(hù)與改善的手法”。 SPC控制圖詳解什么是控制圖？控制圖是對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖
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