圓墊圈的沖裁模具設計論文-文庫吧資料
2025-06-25 00:17本頁面
【正文】 工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡 尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡 尺3鉆 孔機加工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡 尺4鏜 孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡 尺5車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀 模具的裝配根椐復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。 本次設計的模具采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結構簡單化。這種模具適用于生產批量大,精度要求高,內外形尺寸差較大的沖裁件。沖壓件精度高, 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結構較一般,制造精度要求較低,制造周期短,價格相對較低，節(jié)約了成本。當壓力機滑塊下降到下止點，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當壓力機滑塊上行時，在托桿29的作用下將制件從凹模24上頂出，最后在卸料板6的作用下將制件推出。(A型帶肩推桿)其基本參數(shù)：D=15mm L=110mm d1=12mm第6章 壓力機的校核 落料沖孔模壓力機的校核閉合高度的校核壓力機的具體參數(shù)如下 所選壓力機的最大封閉高度為220mm，閉合高度的調節(jié)量為55mm Hmin=22055=165mm 本次設計模具的的閉合高度為:H = 155 + 40(墊板厚度為50mm) =195 Hmax5=215 Hmin+10=175 ∴滿足 Hmax5≥ H≥Hmin+10工作臺面尺寸的校核 所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：300 前后：450 而模具的外形尺寸為：100100 根據工作臺面尺寸一般應大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足 其工作臺孔尺寸為200290直徑260，大于廢料尺寸，可以漏料. 滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為55mm,滿足綜上，所選壓力機J2316滿足需要。—81中的A型導套，直徑d =20mm 、D=3極限偏差為r7 、長度L =70mm 、H=28mm 、l=15mm。所以材料選用20鋼，表面經滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。導柱與導套之間采用間隙配合，配合精度為r6/r6 。( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設計手冊》表1534選取卸料螺釘 選用M855的圓柱頭內六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)：d d1=10 l=8 d2=15 H=10 t=5 s=6 d3= d4= d5= L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界100100選用Φ8的圓柱銷釘 根據模具的實際情況 上模座選用兩顆Φ860的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ860的圓柱銷釘定位(圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當?shù)囊?guī)格與尺寸。上、下模座螺釘選取 由凹模周界100 100選用M8的內六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M845的內六角圓柱頭螺釘固定。這種零件結構簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可(擋料銷)(導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強度要求。②定位零件 采用兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。13mm其具體參數(shù)為：d = 40mm D = 42mm D1 = 50mmH = 90mm h = 30mm h1 = 6mmb = 3mm a =1mm d1 = 6mm (模柄) 其他標準零件的選用①卸料零件由于工件厚度為1 .6 mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。其主要參數(shù)：L= 100mm B = 100mm、 t = 30mm = 110 mm S = 116mm = 75mm = 130mm R = 32mm = 60mm D =32+ (上模座)—81中的后側導柱下模座，材料為HT200。20mm 。凹模最大外形尺寸為67 mm67 mm，—81中的后側導柱模架。通常都是根據凹模最大外形尺寸D。凸凹模采用臺階式結構，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結構，節(jié)省了材料的成本。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準： d凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm d凹= （d凸+Zmin）+δ凹 = + mm第5章 模具零件的選用，設計及必要的計算 成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準： D凹 = （DX△）+δ凹 = 21 .48+0。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax =
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