【正文】 寸與固定板相同。此次設計中的沖孔凸模固定板和凸凹模固定板分別如圖3311所示。外形尺寸與卸料板外形尺寸一致。~，固定在凸模固定板內的凸模一般采用將凸模壓入固定板。圖39 退料板 固定板設計固定板是在凸模、凹模和凸凹模按照一定相對位置壓入固定正確后，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。2個圓柱銷選用A10100。本次模具設計中用的是內六角孔沉頭螺釘，銷全部選用圓柱銷。圖38 打板 螺釘和銷的選用螺釘主要是固定零件，銷釘起定位作用，螺釘要盡可能在被固定件的外形輪廓尺寸附近均勻分布，銷釘要盡可能成對角分布。模柄的具體尺寸如圖37所示。圓周分布。根據(jù)落料沖孔復合模的結構特點，采用凸緣模柄。導柱和導套一般采用間隙配合H7/g6。 ~，在能保證平行度的前提下，~。根據(jù)凹模的周邊尺寸，選用250250mm。根據(jù)其導柱放置方位的不同，其基本形式有四導柱模架、對角導柱模架、后側導柱模架、中間導柱模架。模架國家以規(guī)定了標準，在設計模具時應根據(jù)具體條件加以選擇。；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。4. 模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座因強度不足會產生破壞；如果剛度不足，工作時會產生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。上模座通過模柄與壓力機的滑塊相連接，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺上。圖35 頂出器圖36 托桿 模架的選擇模架是模具的骨架，模具上的所有零部件都裝在它的結構上，承受沖壓過程中的所有載荷。因此采用托桿，托桿與壓力機連接用于落料沖孔復合模的卸料。常用于復合沖裁模。彈性卸料裝置用于沖裁較薄的零件。懸臂卸料裝置用于長而窄的沖裁件，在作切口和沖孔的沖模上用。卸料裝置常見的結構形式有：固定卸料板、懸臂卸料板、溝形卸料裝置、彈性卸料裝置和彈壓卸料板。剛性頂件常常用于倒裝復合模中，并且位于上模部分。鉸鏈落料沖孔復合模采用固定擋料銷，具體結構如圖34所示。條料送料方向依靠導料銷或導料板的一側導向送進，以防送偏。擋料銷分為固定擋料銷、活動擋料銷、臨時擋料銷和鉤形擋料銷。根據(jù)模具結構和毛坯形狀的不同，比粗采用不同形式的定位元件。因為零件是圓孔所以采用圓形凸模，鉸鏈的孔直徑為10mm，屬于小孔，故選擇沖小孔凸模的結構，沖孔凸模的具體結構如圖32所示：圖32沖孔凸模的結構 凸凹模的結構設計在落料沖孔復合模中，必然有一個凸凹模。因此應具有高的硬度和耐磨性。其中沖小圓孔凸模的工作部分的直徑是逐漸增加的，為的是增加凸模的強度和剛度。圓形凸模廣泛采用臺階式結構。另一種是臺階式凸模，工作部分和固定部分的形狀與尺寸不同，固定部分多做成圓形或者矩形，這時凸模固定板的型孔為標準尺寸孔，加工容易。凸模有兩種基本類型。凹模的外形尺寸根據(jù)沖裁件的最大外形尺寸和被沖裁件厚度。落料凹模的外形尺寸有圓形和矩形兩種。直壁式的孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不會隨著修磨刃口的增大而增大，所以沖裁精度高，刃口強度好。本次設計的鉸鏈厚度為4mm，屬于厚零件，因此選用倒裝落料沖孔復合模。倒裝落料沖孔復合模的廢料能直接從壓力機臺面落下，沖裁件從上模退下，較容易引出，操作安全方便。 落料部分凸凹模尺寸計算刃口尺寸的計算公式為：落料時：D凹=（—x） [1] （212） D凸=（—x—） 沖孔時：d凸=（+x） [1] （213） D凹=（+x+）計算刃口尺寸如圖24所示：圖24 刃口尺寸計算圖A尺寸 A凹=（）=A凸=（）= B尺寸 B凹=（）= B凸=（）= C尺寸 C凹=（）=C凸=（）= D尺寸 D凹=（）=D凸=（）= E尺寸 E凹=（）=E凸=（）= 沖孔部分凸凹模尺寸計算 d凸=（10+）=d凹=（10++）=第3章 模具結構設計 落料沖孔復合模結構形式確定工藝方案以后，應通過分析比較，選擇合理的模具結構型式，使它盡可能滿足以下要求：1. 能沖出符合技術要求的工件2. 能提高生產率 3. 模具制造和修模方便4. 模具有足夠的壽命5. 模具易于安裝調整，且操作方便、安全落料沖孔復合模分為正裝落料沖孔復合模和倒裝落料沖孔復合模。偏差按照入體原則標注。3. 凹模和凸模應考慮其磨損規(guī)律。落料時，落料的尺寸有由落料凹模決定，所以應該以落料凹模作為設計基準。凹模和凸模的工作部分尺寸決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具上非常重要的尺寸。 計算凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸精度決定的是否合理，直接影響到沖裁件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關系到模具的成本多少和使用壽命的長短。各段的長度為：L1=L7= L2=L6=L3=L5= L4=L8=L10=5 L9=L11=L12=10 由此可以求出各條線段的重心為：X1= Y1= X2= Y2=X3= Y3= X4= Y4=X5= Y5= X6= Y6=X7= Y7=0 X8=10 Y8=10X9=0 Y9= X10=10 Y10=X11= Y11= X12= Y12=于是有：X0= = （26）Y0= = （27）所以壓力中心的坐標為（，），由計算可以看出壓力中心在模柄的中心處，故可以達到要求。求解壓力中心的方法選用解析法按比例畫出排樣圖,選定坐標系。查表取搭邊a=，a1=[1]。根據(jù)鉸鏈展開圖的特點選取有廢料的排樣方式。無廢料排樣是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在。少廢料排樣是只有在沖裁件與沖裁件之間或只有在沖裁件與條料側邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側邊或沖裁件之間無搭邊存在。有廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間都有搭邊的存在。這樣材料的利用率高，不但有利于一個模具獲得多個沖裁件，而且可以簡化模具結構、降低沖裁力。1. 中性層計算計算中性層公式p=r+xt[1] （21）對于R2處中性層曲率半徑r1=2mm，t=4mm， r1/t=，查表x1=[1]得p1=2+=3mm對于13處中性層曲率半徑r2=，t=4mm，r2/t=，查表得x2=[1]，得p2=++2. 長度計算弧長公式L=[1]